过热器弯头开裂分析及对策

通过对厦门后坑垃圾焚烧发电厂1号锅炉二级过热器入口上集箱弯头开裂产生原因进行分析，提出了现场可行的解决方案，从而有效防止类似故障的再次发生，最终达到锅炉安全运行的目的。     

垃圾焚烧余热锅炉喷水减温器的技术改造

深圳盐田垃圾发电厂余热锅炉二、三级过热器管子与集箱连接焊缝经常发生开裂现象,经分析是喷水减温器蒸汽设计流速远低于相关标准设计标准、过热器减温水雾化能力存在严重的先天不足而造成漏水,为此对喷水减温器进行技术改造,彻底解决了焊缝开裂问题,最终达到锅炉安全运行。     

一台余热锅炉过热器管束断裂原因分析

本文分析一台余热锅炉煮炉过程中因碱液进入过热器，使过热器对接焊缝及弯头部位断裂原因，认定其原因为碱引起的应力腐蚀，即苛性脆化。     

CFB锅炉中温二级过热器钢管开裂泄漏原因分析

利用外观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织检测、拉伸试验、断口形貌分析等方法对循环流化床锅炉中温二级过热器钢管开裂泄露原因进行了试验分析。结果表明钢管开裂是因为管系振动或膨胀受阻,导致中温过热器钢管承受较大的交变应力,在异种钢焊缝12Cr1MoVG侧熔合线部位产生疲劳开裂、泄露。     

一起过热器爆管事故原因分析

对锦州某热电厂锅炉过热器爆管的原因进行了分析，通过形貌、金相等的检查，结合锅炉运行状况，认为该过热器的爆管原因是因为过热器长期超负荷运行，钢管材料在长期高温下发生脱碳内部产生大量裂纹，同时喷淋水管漏水造成过热器内水质劣化，导致管道严重氧化腐蚀，因此提出了改进措施。     

循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析

对1台300MW机组循环流化床锅炉的屏式过热器进行爆管后的割管采样、化学成分、力学性能、金相组织、内窥镜观察等试验，同时对锅炉的运行历史数据进行分析，结果表明超温运行是导致爆管的主要原因。根据爆管的原因分析，对锅炉的安全高效运行提出了可行的建议。     

670 t/h锅炉对流过热器爆管分析

分析了燃煤锅炉对流过热器管开裂的原因。结果表明，开裂是局部长期高温过热民垤和碳化物严重球化聚集并形成蠕变裂纹与高温氧化腐蚀共同作用的结果。     

循环流化床锅炉过热器爆管诊断分析

叙述锅炉过热器爆管的诊断方法,并以某电厂1#CFB锅炉低温过热器管弯头爆裂为例,经对爆管宏观检查,确定过热器弯管裂纹产生原因为热疲劳裂纹。并对过热器弯管进行金相、化学成分和应力分析,其主要原因是材质问题,导致机械性能下降,在烟气冲刷作用下过热器弯管明显减薄,最终在蠕变变形和弯曲残余应力共同作用下导致过热器管弯头开裂。     

超临界锅炉防止因异物堵塞引发的爆管技术

从超临界锅炉试运及投运后的运行情况看，异物堵塞容易造成锅炉短期过热爆管的。其爆管部位多发生在高温过热器、屏式过热器、高温再热器入口联箱的中部区域管屏。为此从结构上简要分析了异物堵塞引起的过热爆管原因，提出了防止锅炉异物堵塞爆管的技术措施：锅炉调试吹管后应进行检查，包括检查部位、方法、要点等，以及要求锅炉减温器在安装前、吹管后，对减温器混合管衬垫进行检查、清理。建议锅炉制造厂在联箱中部增加手孔，保留屏式过热器进口小联箱检查孔，增设屏式过热器进口汇集联箱检查孔；进一步完善制造工艺和严格执行制造工艺要求，加强质量控制，防止异物进入锅炉受热面。     

20t／h循环流化床锅炉的调试与改造

介绍了20t/h循环流化床锅炉的调试的冷态试验，点火启动和运行调试情况，对该锅炉运行过程中存在的过热器超温，飞灰含碳量高以及冒黑烟等问题的原因进行了分析，并提出了相应的对策，对今后继续开发和使用循环流化床锅炉有一定的现实意义。