滚刀刃磨工具

齿轮滚刀的刃磨一般应在半自动滚刀刃磨机床上进行,但因这种专门机床较少,所以大多数工厂只能用靠模、阔形齿托(即撑牙)、或专用夹具在工具磨床上进行刃磨。由于夹具的精度不高或操作误差,造成刃磨后滚刀的前角(刀齿沿前面的径向性)、螺旋槽等分(螺旋沟槽的圆周节距的等分性)和导程(螺旋沟槽导程或直槽的偏斜)等误差达不到要求。使滚刀的精度显著下降,严重影响被加工齿轮的精度和滚刀的使用寿命。我厂为解决滚刀刃磨的质量问题,在学习兄弟厂经验的基础上,通     

大模数锥度滚刀

在滚齿机上用滚刀加工螺旋角较大或直径较大的斜齿轮时,滚刀前端刀齿磨损很厉害,有时出现崩齿现象。当滚切用量一定时,磨损状态的变化主要随齿轮螺旋角β变化而变化。螺旋角大,滚刀磨损就大,反应亦然。若将滚刀前端磨成适当锥度θ(如图1),在切齿时不会由于β的变化而引起滚刀早期磨损,同时将大大改善切削性能,提高滚切效率。     

提高齿轮精滚齿加工精度的措施

推土机终传动中一级和二级大齿轮的表面硬度为55~62 HRC,在采用硬质合金刮削滚刀干切的方式进行精滚齿加工时,存在齿形和齿向误差超差的问题。从滚刀制造精度、安装精度、机床刚性等加工技术层面进行细致分析和研究,找出影响精滚齿加工精度的主要原因,通过加强过程控制并制定实施相应对策,使齿形和齿向误差合格率由改善前的76%和80%提升为100%。     

挖掘机内齿圈加工机床

我厂在生产轮胎挖掘机当中,其滚珠转盘部分,有一只m=16,Z=77的直齿内齿圈。过去一直在2米滚齿机上加工,远远满足不了生产的需要。为了解决这个问题,我们大胆革新勇于实践,经过两年多的试验,终于设计试制了一台内齿圈加工机床(图1)。实践证明,机床质量稳定、性能可靠、操作方便。现     

加工大直径齿轮时滚刀的改进

加工大直径齿轮时滚刀的改进华东建筑机械厂胡江峰我厂在加工ＪＺＣ３５０搅拌机大齿圈时，采用逆铣法滚切加工。因为齿轮的直径大，所用齿轮滚刀的长度不够，使得滚刀切入部分的切削状况恶劣，尤其是第一个刀齿的切削负荷沉重，从而影响了刀具的使用寿命和加工效率。为了...     

慢走丝机床加工精密齿轮

齿轮在加工过程中,机床的本身精度误差,工价与加工装卡误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。     

齿形角为25°的齿轮刀具设计

我厂生产的WD1200挖掘机上,有一部分齿轮采用齿形角为25°的渐开线齿轮。其中模数M=8～16的用滚刀加工,M22～26的用成型模数铣刀盘式指形铣刀加工。滚刀设计原理与齿形角为20°的齿轮滚刀     

硬齿面齿轮滚削在我厂的应用

用碳钢或合金钢制造的齿轮,其齿面硬度可分为软齿面,中硬齿面和硬齿面三种。我厂产品所用的齿轮决大部分为硬齿面齿轮。硬齿面齿轮在热处理过程中不可避免的要产生热处理变形,由于变形造成齿轮副运转噪音大,传动效率低,使用寿命短。为消除热处理变形,提高齿轮精度,一般采用珩齿或磨齿的方法进行热处理后精加工,珩齿工艺的加工效率较高,齿面质量也较好,但它对热处理变形的纠正能力差,因此难以有效地提高齿轮精度。齿轮选用磨削工艺生产效率低,加工成本高,磨削后轮齿表面产     

电渣焊铸在水泥机械中的应用

电渣冶炼是较先进的冶炼方法之一。电渣冶炼生产率高,可把小型铸件制成大型铸件,且质量较其他方法要高。电渣焊接是利用导电的液态熔渣产生热量使金属熔合的一种焊接方法。而电渣焊铸就是将电渣冶炼与电渣焊接结合在一起对大型磨损机械零件进行修补焊铸的一种方法。如水泥立窑的塔盘、磨机齿圈齿部等进行焊铸成型。用 hz－ 2000型精密焊铸机床对塔盘、超大齿轮、大轴等焊铸后,不需再修理加工或进行少量修理就可获得比原件更好的强度及耐磨性能。 　　普通修理齿轮Φ 5000规格,修理成本约为 1. 2万元,利用 hz－ 2000型机床焊铸修补成本…     

圆柱齿轮加工误差分析及改进途径

齿轮是机器的重要零件,它的精度在一定程度上影响整台机器的质量。为了不断提高产品的质量和降低制造成本,研究齿轮精度就显得极为重要。本文仅分析滚齿法加工圆柱齿轮时的误差分析并提出一些改进方法。     

刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用

近年来,随着机床结构的不断改进,机床及工件夹具刚性的提高,刀具材料的进步,特别是涂层技术的发展,使得刮齿的加工质量及稳定性日益提高,逐渐成为小模数淬硬齿轮精加工中成熟的工艺,国外许多企业已逐渐采用刮齿替代磨齿作为精加工方法.介绍刮齿工艺的工作原理和工艺特点,结合典型硬齿面齿轮零件,论述刮齿工艺在工程机械变速器硬齿面齿轮加工中的应用.     

在Y38滚齿机上加工圆锥渐开线花键的精确径向进刀装置

在Y38滚齿机上加工圆锥渐开线花键,增加了一套轴、径向联动机构以后,产生了进刀不准的问题(详见《工程机械》1985年第2期“齿轮毂圆锥渐开线花键的加工”一文)。为此,我们在Y38滚齿机上增设了精确径向进刀装置。使用实践证明,加工精确性可达到±0.01mm,在规定压力(50～60t)下一次压装到位,符合装配质量要求。     

谈用标准滚刀代替加长滚刀加工大变位齿轮

本文用标准滚刀代替加长滚刀加工大变位齿轮,利用滚刀的左右轴向串动来达到滚刀加长及齿形修复的目的。     

齿轮毂圆锥渐开线花键的加工

我厂试制的TS220大马力湿地推土机,其中齿轮毂圆锥渐开线花键部分是采用引进图纸进行加工的,而齿轮毂圆锥渐开线花键是制造的关键。为此,在充分消化引进技术的基础上,我们自行设计了滚刀,在Y38滚齿机上增设了轴径向联动机构,解决了几个加工中的问题,较好地完成了圆锥渐开线花键的加工任务。加工好的工件经检查证明:表面质量,键底锥度等均能达到图纸要求。用从进口的链轮毂分别和我们的加工件及进口的齿轮毂压配证明:自制件接触面积可达80%,而进口件达     

防止带内花键孔齿轮产生几何偏心的制造工艺

齿轮内花键齿与外齿的几何偏心是影响齿轮传动精度的主要原因,产生几何偏心的原因很多,但最主要的原因是由于滚齿时,齿轮内花键孔与滚齿用心轴之间的间隙和热处理变形而引起的,因此提高齿轮内花键孔与滚齿夹具心轴的定位精度,采用适宜的热处理工艺和设备,是减小齿轮产生几何偏心和变形,提高齿轮加工精度的主要途径。     

高精度、大模数、少齿数插齿刀齿形的磨削

我厂生产的0.6米~3液压挖掘机上的大内齿圈的内齿原在瑞士MAAG(SH1000)插齿机上,用随机带来的M=10,Z=13,α=20°A级标准插齿刀精插而成。这种插齿刀齿数少、直径小、重量轻,加工范围广,能获得较高的齿面光洁度。但是,这种插刀制作较困难,除齿形开坯需用特殊滚刀外,采用一般方法磨齿形时,将产生严重根切。目前,国内尚未生产这种规格的标准插齿刀。为此,我们试制了这     

弧齿锥齿轮对角接触的修正

弧齿锥齿轮广泛用于机械传动中,为修正弧齿锥齿轮在加工后出现的齿面对角接触,文章通过实例,分析和计算了在消除对角接触时引起机床调整变化的多个参数。此修正方法省去了繁杂的公式推导过程,方便和简化了计算,计算结果可直观反映在机床调整卡片上。通过对角接触修正后的齿轮,可获得很好的接触效果,保证了产品质量。     

齿轮切削参数对加工效率影响的研究

齿轮加工朝着高效、高精的方向发展,滚齿加工是最常用的高效加工方法之一。本文以工程机械设备传动部件太阳轮为对象,以优化切削参数为手段,研究影响齿轮加工效率的因素,从而进一步提高加工效率。     

基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工技术研究

啮合套是重载工程车辆变速器换挡的关键零件。其倒锥齿面加工质量直接决定着变速器的使用性能。为了满足高精高效加工生产需求，提出一种基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工方法。依据啮合套倒锥齿面结构特点，建立基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工数学模型。以某重载工程车辆变速器啮合套倒锥齿加工为例，采用本研究成果进行加工试验。结果表明，倒锥齿面的齿向误差和齿廓误差分别为0.009 m m和0.018 m m，分别小于0.01 m m和0.02 m m的啮合套倒锥齿加工精度要求，加工时间由传统挤压加工300 s/件缩短至35 s/件，大幅度提高了倒锥齿加工效率，证明所提出的基于短幅内摆线发生原理的倒锥齿加工方法有效。     

铣磨内曲线机床简介

为加工8升壳转内曲线液压马达(NKM—8)的定子,我厂在一台废滚齿机上改装成铣磨内曲线机床,加工零件质量符合图纸要求。加工的定子外圆φ730(厚度80),曲线为等加速—等速—等减速(φ_(max)=655,φ_(min)=555),作用数6。加工其他作用曲线的定子,只换凸轮即可。该机床只在通用设备上加几个附件就可使用。其制造简单,上马较快,加工较平稳,便于观察测量。一、结构传动与系统(见图1)1.结构改装