基于CANopen总线的整经机控制系统

介绍了基于CANopen总线的整经机控制系统,以PLC为主控单元,以变频器控制经轴线速度恒定,利用伺服控制器的电子齿轮功能功能,实现牵引与卷绕线速度同步,另外使用了触摸屏来设定和监控工艺参数.     

基于PLC网络控制技术的珩磨机运动控制

根据珩磨机床加工工艺原理和控制要求,构建了基于RS-485的主从式控制网络。通过该网络主站PLC对各从站伺服驱动器、变频器等的运行实施监控。介绍了伺服驱动器及变频器的通信协议,给出了PLC与伺服驱动器、变频器间的通信方法。     

基于PLC、伺服和变频技术的全自动数控弯管机控制系统设计

设计一款利用PLC、变频、伺服等技术来设计大棚骨架全自动弯管机控制系统。整个系统采用PLC为控制核心：（1）送料机构使用变频控制电机变速,再通过变速箱和主轴箱减速增加了送料输送力;（2）弯管滚子通过伺服电机带动精密减速器带动滚珠丝杠螺旋副传动,增大了弯管扭矩;（3）通过安装在送料滚轮轴上的编码器计算送料长度,根据实际送料长度控制进给弯管轮定位。通过以上3个步骤实现管子的多段全自动弯管。根据弯管过程,确定三菱FX3U-48MT控制器、变频器、伺服驱动和触摸屏作为系统主要控制元器件。系统采用模拟量控制变频器速度,增加了数模转换模块。伺服驱动器根据精密减速器减速比和丝杠螺距设置参数,脉冲当量设置为0.001 mm。根据弯管功能编写PLC控制程序,实现变频器、伺服和输出控制。根据施工现场要求,编写预设、手动和自动参数设置等操作画面。系统能够实现全自动弯管,保证了弯管形状的一致性。     

阶梯型铁芯卷绕机的自动控制

根据阶梯型卷绕机的动作过程,利用位移传感器检测卷绕铁芯尺寸,采集连续模拟信号输入可编程控制器,经过可编程控制器程序运算,最终输出控制信号给变频器,变频器根据接收到的信号控制电动机的运行或停止,电动机拖动机械装置有效并准确地控制卷绕芯轴转动,执行卷绕铁芯工作。     

基于PLC的自动剪切机控制系统

分析了自动剪切机的结构方案,对各组成模块等进行了说明.针对控制要求,给出了系统的控制方案,详细阐述了PLC、变频器、同步控制器等硬件选用及应用.通过变频器实现对电动机的调速控制,使用同步控制器来保证各电动机同步传动,提高自动剪切机的整体性能.     

基于PLC的多头并绕机恒张力控制系统

介绍了以MFC系列宽调速矢量变频器用作张力控制的执行单元,采用PLC作为控制核心,实现对ZCN08-25060立式气控绕线机运行过程的恒张力控制系统。系统控制过程主要是针对在绕制梭形线圈过程中铜线走线速度的变化,通过MFC变频器的动态调节能力,对放线机构放料速度进行控制,达到恒张力绕线的目的。     

水松纸激光打孔控制系统设计

对水松纸激光打孔控制系统进行了研究,其主要由触摸屏和PLC、激光控制、多棱镜控制、张力控制、水松纸卷绕控制等5部分组成.采用触摸屏完成各种操作、参数设置、参数和状态显示等;PLC完成对各种I/O信号的处理、故障自诊断和联锁保护;多棱镜控制用于将连续激光转换成脉冲激光束;张力控制主要用于根据不同型号的水松纸预置一个合适的张力;水松纸卷绕控制主要用于打孔过程中线速度和张力恒定.讨论了各控制部份的详细实施方案,并对有些方案作了分析和对比.经多年实际应用,本控制系统完全能满足线速度600 m/min以下水松纸激光打孔要求.     

轧辊磨床电气自动化特点分析

正南山轻合金有限公司引进了意大利波米尼公司生产的磨床,波米尼机床体现了当今轧辊磨床所能达到的最高水平,即通过高水平自动化将机械系统和电气系统进行集成。自动化系统的主要部件是:CNC计算机数字控制、PLC编程逻辑控制、Power converter功率变频器及PC个人计算机。轧辊磨床自动化系统是由伺服电动机、电动机驱动、PLC(编程逻辑控制)和CNC(数字控制)组成的。自动化水平是确定机床价值的一个最重要     

一种模拟船舶发电机调速控制系统的设计

简述了模拟船舶发电机调速系统的原理,用交流电动机替代发电机的原动机,通过PLC控制变频器调节电动机的转速来模拟柴油机的调速特性。论述了调速系统的控制单元PLC和执行单元变频器的硬件设计,并对调速系统的控制流程进行了分析,编制了PLC程序。     

卷绕成型机设计中PLC和伺服控制系统的应用

卷绕成型机从半自动化到自动化设计,需要依靠PLC和伺服控制系统的核心作用,从而实现运转功能和效率的提升。本文介绍了卷绕成型机的基本设计,并对PLC与伺服系统构成、应用与系统设计做了分析,希望能为卷绕成型机设计和使用提供参考。     

伺服系统在分条整经机中的应用

介绍了PLC在分条整经机中的应用，变频调速下的恒张力控制，伺服系统的精确定位，并且讨论了整经机自动控制的数学模型。     

自动分拣线中电机的无极调速及参数信息反馈

用PLC、变频器和触摸屏实现自动分拣线中输送带运行速度的控制,自动分拣线电气控制系统主要由PLC、变频器和触摸屏三大部分组成.PLC控制变频器实现无极调速,变频器控制交流异步电动机使传送带运行速度得到控制,触摸屏能对传送带驱动变频器的工作频率、加减速时间参数进行设定调整,并对其运行频率、负载电流以及工作状态(包括启、停...     

冷连轧机组入口上卷控制系统

介绍某1420mm五机架冷连轧生产线入门口上卷控制系统的系统结构与控制办试。该控制系统采用PLC控制器以及6SE70变频器,满足冷连轧机入口上卷的控制要求。系统投入使用以来,运行稳定可靠,提高了上卷效率。     

卷烟存储输送装置控制系统设计

简要介绍了YF11烟支存储输送系统的工作流程。针对系统运行不稳定、维修麻烦、效率低、英文显示信息不足等缺点，采用PLC代替伺服电脑板，将直流电机改成交流电机，利用变频器进行控制，PLC和变频器通过CA Nopen总线进行通信，同时采用中文触摸屏代替英文显示系统。描述了系统的硬件配置和主程序框图，给出了PLC和变频器通信的部分程序。     

S7-1500与S7-1200在风洞控制系统中的应用

当前,西门子PLC已在风洞控制系统中得到了广泛应用,但新一代的PLC S7-1500与S7-1200并没有很多应用案例。S7-1500 PLC作为西门子新的旗舰产品,性能卓越;S7-1200PLC单机可对4轴进行高速脉冲控制。S7-1500与S7-1200之间通过PROFINET通信,实时性更好,抗干扰性更强。同时,风洞控制系统还采用了西门子的G150变频器和V90伺服系统,使得整个控制系统更加统一。该文通过介绍一个新的风洞控制系统设计方案,介绍了S7-1500与S7-1200以及V90的实际应用,为以后的风洞控制系统设计以及S7-1500与S7-1200的实际应用提供参考。     

基于PLC和变频器技术的现代电梯控制系统设计

电梯作为现代工业和建筑行业中重要的运输工具,其可靠性、安全性、舒适性、节能性的要求越来越高。提出了一种基于PLC和变频器联合的电梯控制方案,通过采用PLC控制器实现电梯的逻辑控制,从而提高电梯运行的稳定性及可扩展性,利用变频器控制电梯曳引系统,以获得理想的速度变化曲线,实现电梯运行的高效与节能。最后,采用组态监控软件进行了仿真实验,结果表明该控制方案不仅能够达到现代电梯运行的基本控制性能需求,而且有利于提高电梯运行的可靠性和舒适性。     

基于PLC控制的变频调速在桥式起重机中的应用

采用可编程序控制器(PLC)和变频器对桥式起重机控制系统进行改进设计，实现起重机的变频调速，达到设备安全可靠运行，减轻人员劳动强度、提高工作效率的目的。     

智能控制在小车自动运料系统中的应用

该系统用上位PC机利用工业监控软件组态王实现对整个控制系统的监控,PLC对变频器实现控制,由变频器控制小车拖动电动机实现低速启动,高速运行,低速安全稳定可靠停车,快速返回,准确停车。整个过程PC机与PLC通讯采用485-RS232通讯模式。     

基于ARM和PLC的新型绕线机控制系统设计

为了满足微电机精密绕线工艺的需要和生产一体化集中管理的的要求,本文基于ARM、PLC和WinCE的软硬件平台设计了绕线机的控制系统。系统利用PLC完成基本的流程控制和逻辑控制,利用ARM的丰富资源和外设,完成人机的交互并通过以太网外设接口接入控制网络,与其他设备组成一体化集中控制网络,利用WINCE友好的程序界面完成人机交互的实现。在绕线方式上,主轴控制模式采用张力控制模式代替原有的速度或位置模式,并在排线算法上引入PD调节器调节排线电机的速度,使得绕线更加平稳,质量更优异。本系统实现了一种性能优异,价格低廉,适用一体化管理的绕线机控制系统,基本达到国内先进水平。     

交流变频调速特性实验系统设计

在剖析MM440变频调速控制原理基础上,引入电机终端转速反馈系统,设计电机运行闭环控制系统,由给定速度与PLC高速计数模块反馈的实际速度相减产生速度误差,通过PID模块控制转速调节值,由USS协议输出给变频器,驱动电机稳定运行在给定速度。同时,系统通过PC-Access组态PLC,设计上下位机数据通信监控网络,实时显示变频给定与反馈速度特性曲线,以供进一步研究调用。