氨基硅油微乳液改性水性聚氨酯的合成和性能

合成了水性聚氨酯乳液和氨基硅油(AEAPS)微乳液改性水性聚氨酯乳液,研究了两种水性聚氨酯的性能及在织物上的涂层效果。结果表明,当氨基硅油相对于聚丙二醇的质量百分比为8.18%时,有机硅改性水性聚氨酯乳液的离心稳定性好,乳液胶膜表面硅原子的质量分数为0.92%;该有机硅改性水性聚氨酯软段相与硬段相的微观相分离增大,乳液胶膜的耐水性能和热稳定性提高;该有机硅改性水性聚氨酯乳液作为织物涂层剂时,可以赋予织物柔软、滑爽的风格。     

氨基硅油微乳液的制备及其在香波中的应用性能研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(DL-602)、六甲基二硅氧烷(MM)为原料,四甲基氢氧化铵((CH3)4NOH)为催化剂,合成出粘度为15000MPa·s,氨值为0.2mmol/g的氨基硅油。以脂肪醇聚氧乙烯醚-3(AEO3)和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO9)为复合乳化剂,将制得的氨基硅油乳化为硅酮质量分数为20.0%,pH为5.5的氨基硅油微乳液。稳定性测试表明制备出氨基硅油微乳液性能稳定,配方相容性表明:氨基硅油微乳液对香波有一定的降粘和消泡作用,当添加量在0.5%～2.0%时,影响较小;感官性评价和干湿梳理性测试表明氨基硅油能够有效吸附在头发上,显著改善头发的调理性能,是一种优良的香波调理剂。     

氨基聚硅氧烷微乳液的制备

以八甲基环四硅氧烷（D14）、硅烷偶联剂N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅氧烷（DB-602）为原料，弱酸性环境下制得氨基改性有机硅微乳液。讨论了反应体系的pH值对乳液稳定性的影响，两种单体滴加的间隔时间以及硅烷偶联剂的用量对乳液的稳定性、乳胶粒子的粒径及粒径分布的影响。     

有机硅微乳液的研究进展

对近年来有机硅微乳液的研究进展进行了综述，包括有机硅微乳液的制备方法（乳液聚合法和硅油乳化法等），及其在纺织印染，化妆品及医药，表面涂覆等领域的应用。     

氨基有机硅微乳液的合成及性能研究

本语文介绍了通过预乳化再开环聚合制得氨基改性有机硅微乳液合成工艺,并对所得微乳液的性能进行了测试,指出了预乳化,滴加速度、乳化剂的选择与复配、ＰＨ值及水硬度均影响氨基改性有机硅微乳液的形成。     

转相乳化法制备氨基硅油乳液的研究

以中低黏度的氨基硅油为原料,选用异构十三醇聚氧乙烯醚系列非离子型表面活性剂(1305∶1307按质量比1∶ 1复配)为乳化剂,采用转相乳化法成功地制备了固体质量分数为10%的稳定性好的氨基硅油乳液,乳化剂用量为氨基硅油质量的30%,乳液最佳pH值为6～7.     

氨基硅油的合成及微乳化

以八甲基环四硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氧烷为原料,通过本体聚合得到一系列不同氨值、不同分子量大小的氨基硅油。采用单因素实验方法,得出了最佳反应条件,即反应温度110℃、反应时间3 h、催化剂用量0.1%、封端剂用量0.5%。采用聚乙二醇辛基苯基醚和壬基酚聚氧乙烯醚为复合非离子表面乳化剂、正丙醇为助乳剂乳化氨基硅油,制备出了颗粒透明、高稳定性的氨基硅油微乳液。此方法原料易得,成本低,反应操作简单、易于控制。     

纺织上改性氨基硅油的合成及乳化

本文采用KOH为催化剂，用D4和氨基偶联剂为原料合成氨基改性硅油，并用MOA-4与Tx-10复配的乳化剂制备氨基有机硅油微乳液，通过采用浓度不同的催化剂，复配比不同的乳化剂，合成温度，PH值等一系列试验，得到的氨基改l生有机硅油进行外观、粘度、柔软性、耐热稳定性、硅油含量、氨值等比较，从而得到制备氨基有机硅油及其微乳液合理的条件。     

氨烃基硅微乳液的制备及其应用性能研究

以八甲基环四硅氧烷、N-(γ′-二甲氨基丙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,合成出氨烃基聚硅氧烷,并对其乳液稳定性及应用性能进行研究.结果表明,当非离子型表面活性剂EO4和EO8按1∶1的质量比复合时,乳化效果较好,且复合乳化剂用量为20%～30%时,微乳液比较稳定;当固体质量分数为25%或30%、pH值为6～7时,ASO-121微乳液稳定性较好且整理织物的柔软性、白度、吸湿性较好.     

改性石蜡微乳液的制备

采用聚乙烯蜡对石蜡进行催化氧化改性,对改性石蜡制备微乳液进行了研究,考察了微乳液的配方组成以及乳化条件对制备微乳液的影响.结果表明当蜡样、乳化剂的质量比为1:0.60,乳化时间为50 min,乳化温度为90～95 ℃,搅拌速度为1 200～1 500 r/min 时可得到稳定的蜡微乳液.     

油水比对阴离子型微乳液相行为的影响

微乳液由水、油、盐、表面活性剂及助表面活性剂组成,其相行为及增溶情况受各组分的影响。研究发现,在SDBS（SDS、SLS）/航空煤油/水/正丁醇/氯化钠体系中,随着NaCl含量的不断增多,微乳液体系发生Winsor Ⅰ型→Winsor Ⅲ型→Winsor Ⅱ型的相态转变。固定水的用量,通过油扫实验不断改变体系中的油水比,利用相图研究油水比对微乳液相行为的影响,并通过冷冻电镜对不同相态下微乳液的微观形貌进行了表征。随着油水比的增加,在低盐度下,体系由胶团溶液转变为Winsor Ⅰ型;而在高盐度下,体系发生由胶团溶液→Winsor Ⅱ型→Winsor Ⅲ型→Winsor Ⅰ型的相态转变。盐度一定时,微乳液的中相形成及消失所需的油量会随着表面活性剂浓度的增多而增多,且三种表面活性剂中,表面活性剂的增溶能力的大小顺序为SDBS>SDS>SLS,对煤油的敏感程度顺序为SLS>SDS>SDBS。     

微乳化柴油制备及其节油率与稳定时间的研究

用烷基苯磺酸钠、失水山梨醇油酸酯和MOA多元复配乳化剂制备了微乳化柴油。此柴油微乳液粒径在60 nm左右,乳液颗粒分布均匀,且实验重复性好。在温度为45℃,搅拌时间为60 min,乳化剂质量分数为4%,水质量分数为15%条件下,对制得的微乳化柴油的十六烷值、闪点、黏度等理化性能指标进行了测定,均满足0#普通柴油国标标准。通过柴油发电机组台架试验,微乳化柴油最高节油率约为7.5%,比纯柴油烟度降低83.1%,NOx排放量比纯柴油降低86.5%。研究了该微乳化柴油的热稳定性,通过微乳化柴油高温稳定时间(80℃)与常温稳定时间之间的近似关系推得其常温稳定时间。此种方法相对于传统测定常温稳定时间的方法而言,可节省大量检测时间。经实验证明,高温稳定时间在30 min以上的柴油微乳液,可以储存1年以上。     

反相微乳液聚合法合成聚苯胺

以环已烷为溶剂,十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,H<,2>O<,2>为氧化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,浓盐酸使苯胺质子化,采用反相微乳液聚合法合成聚苯胺.研究了SDS,KPS,浓盐酸,反应时间对聚苯胺产量的影响,用循环伏安法、差热分析法对聚苯胺进行了表征.结果表明,较佳的工艺条件:SDS用量为0.50 g,KPS...     

阴离子-阳离子-非离子三元复配型表面活性剂制备微乳化柴油

以磁力搅拌器为分散手段,油酸、十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)或十四烷基三甲基溴化铵(TTAB)为主表面活性剂,在NH3.H2O存在的情况下,使用各种醇作助剂制备微乳化柴油,并对其增溶水量的各种影响因素进行研究。结果表明:复配体系TTAB/油酸/NH3.H2O比DTAB/油酸/NH3.H2O的增溶效果好,且在TTAB、油酸、NH3.H2O的摩尔比为1∶20∶17,复配乳化剂用量为3 g,正丁醇用量为3 mL,以0.15 mol/L的NaBr水溶液代替水相制备的微乳化柴油增溶水量最大、成本最低。所制备的微乳化柴油粒径在50～60 nm之间,稳定时间在190 d以上,黏度、密度、腐蚀性均符合国家标准。     

3%啶虫脒微乳剂的稳定性研究

对3%啶虫脒微乳剂用的乳化剂进行了筛选,考察了水质和温度对微乳剂稳定性的影响及环境温度下贮存1年的稳定性。结果表明:该微乳剂分解率低,水质影响小,质量稳定,使用安全,社会效益显著。     

可生物降解的环保型镁合金微乳化切削液的制备

开发了一种可生物降解的环保型镁合金微乳化切削液,考察了基础油、缓蚀剂、螯合剂、防锈剂、润滑剂、表面活性剂和其他添加剂对切削液润滑性能的影响,筛选出最优的微乳化切削液配方(以质量分数表示):环烷基基础油30.0%,改性有机醇类螯合剂1.5%,复合缓蚀剂2.5%,三乙醇胺8.0%,长碳链多元羧酸防锈剂5.0%,聚合油酸合成酯润滑剂16.0%,多元油酸合成酯润滑剂6.0%,AEO类脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂2.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化型低泡表面活性剂3.0%,杀菌剂1.0%,消泡剂0.1%,水24.4%。所开发的镁合金微乳化切削液在润滑、抗硬水、防腐防锈、消泡性能以及使用寿命等各项性能指标方面皆优于市售的Castrol和Master产品,且价格便宜,其生物降解率为92%,抗硬水能力可达8 330 mg/L,属于绿色环保、高效实用的镁合金加工专用微乳化切削液。     

2．5％高效氯氟氰菊酯微乳剂研制探索

2．5％高效氯氟氰菊酯微乳剂具有贮藏稳定性好、使用安全、对环境污染小等特点,具有良好的开发应用前景,其优化配方：高效氯氟氰菊醢2．5％,甲醇10％。二甲苯5％,well-5019%,well-5043％,去离子水补至100％。     

甜橙油微乳的制备研究

制备了水、Tween-80/L-7D(吐温80/十聚甘油月桂酸酯)、甜橙油和丙二醇的微乳液。利用三元相图,比较了Tween-80、L-7D这两种乳化剂对微乳区形成大小的影响,考察了微乳液的稳定性和粒径大小。结果表明,在该试验条件下,Tween-80更适合于制备微乳,利用三元相图配制的微乳,可自发形成且稳定性好,粒径小于100 nm。     

丙烯酸固相接枝制备高稳定性改性聚乙烯蜡微乳液

旨在对低密度聚乙烯蜡进行化学接枝改性,改善其可乳化性能,从而制备高稳定性改性聚乙烯蜡微乳液。首先以丙烯酸作为接枝单体,采用悬浮溶胀接枝法对低密度聚乙烯蜡进行化学接枝改性;然后,通过选取适当的阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配体系,对接枝改性的聚乙烯蜡产物进行乳化。结果表明：采用SDS和Tween80等比例复配,控制乳化温度为90～95℃,乳化剂用量为聚乙烯蜡的10%、乳化时间为30min时,采用相转变乳化法可制得高稳定性的聚乙烯蜡微乳液。采用FTIR对改性聚乙烯蜡进行了结构表征,证明了丙烯酸被成功地接枝到了聚乙烯蜡分子上,并通过DSC分析研究了其熔点和结晶情况的变化：聚乙烯蜡的熔点为102.41℃,丙烯酸接枝改性聚乙烯蜡的熔点为102.85℃;改性聚乙烯蜡与未改性的聚乙烯蜡的比结晶度为77.7%。     

小分子氨基硅油改性水性聚氨酯的合成及性能探究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚(N-220)等为主要原料,通过在后扩链中加入不同比例的小分子氨基硅油而合成一系列稳定的氨基硅油改性水性聚氨酯乳液。经测试研究表明,氨基硅油的加入可以显著提高水性聚氨酯的耐水性能,对于力学性能没有太大影响。