超硬刀具及其在硬车削加工中的应用

综述了硬车削加工中不同超硬刀具材料的物理性能和切削性能，阐述了它们在不同领域应用的特点。指出采用超硬刀具进行硬车削是一种高效、洁净的工艺方法，具有广泛的应用前景。     

硬车削及其加工技术

论述了硬车削加工的特点,硬车削加工所需的条件,分析了硬车削应用不广的原因,从而指出了硬车削是一种高效洁净的工艺方法,具有广泛的应用前景。     

超硬材料刀具的性能及用途

介绍单晶金刚石刀具，聚晶金刚石刀具、金刚石膜刀具、聚晶立方氮化硼刀 具的性能及作用，并以其为代表，概述国内外超硬材料加工刀具的现状发展。     

精密干式硬态车削淬硬工具钢加工表面温度参数优化

使用PCBN刀具对不同淬硬状态工具钢Cr12MoV进行精密干式硬态车削试验,运用极差法分析切削速度、走刀量、切削深度、试件硬度、刀尖圆弧半径五个因素对工件表面温度影响的显著性,并得到了最优车削参数。试验表明：影响工件表面温度最显著的因素是工件淬火硬度,切削深度与走刀量的影响相当,刀尖圆弧半径的影响最小。     

车削超硬材料时机床的动态特性分析

为研究车削超硬材料时对机床的影响,对机床进行了激振试验。阐述了在机床运转状态下进行相对激振试验的方法和原理,这样可以更接近机床的实际加工过程。用此方法测定了CW6140万能车床的动态特性,分析了机床的薄弱模态及其对机床性能的影响。同时,通过机床运转和静止2种不同状态下试验结果的对比分析,得出旋转状态下的动态测试能更准确地揭示影响机床加工性能的动力学本质。     

超硬材料刀具的发展及应用

本文综述了超硬材料刀具的性能,发展状况、应用情况及国内外水平对比,并对使用超硬材料刀具的经济性进行了分析。     

基于遗传算法的超硬材料磨削加工研究

对喷涂镍基硬质合金粉末的磨削加工表面进行了研究,在主要考虑热损伤和工件表面粗糙度的生产约束条件下,建立了最小磨削时间的目标函数.利用MATLAB遗传算法工具箱对磨削参数进行选择,为超硬材料磨削参数的合理选择提供了理论依据.实践证明,将磨削参数用于生产实际,可以保证工件的表面质量并获得更高的加工效率.     

盲孔的超硬材料珩磨

盲孔的超硬材料珩磨蒋汉坤＊盲孔的精加工是比较困难的，尤其是液压气动元件的盲孔，技术要求很严，所以盲孔加工的质量就成为提高产品质量和产量的关键问题。过去有一些生产厂，用研磨来加工元件的孔及盲孔，但研磨这一工艺，如用得不得当，其后患极为严重。例如：元件的...     

淬硬零件的车削

代替磨削的硬车削,比磨削效率高很多倍。例如,修磨一件螺纹滚子,磨削需要2小时,而硬车削只需10min。     

超硬材料刀具在机械制造中的应用

介绍了我国超硬材料刀具的应用现状 ,论述了超硬材料刀具的应用在经济上的可行性 ,分析了超硬材料刀具在机械制造中应用的制约因素 ,提出了我国发展超硬材料刀具的对策     

硬车削零件表面粗糙度的影响因素及切削参数优化

本文对我公司生产的变速箱副箱减速齿轮热后车锥面的表面粗糙度影响因素进行分析,对零件表面粗糙度及加工零件数量统计,确定最优加工参数组合,提高刀具耐用度,保证零件表面质量。     

硬车削技术及其应用

分析了硬车削加工的特点、硬车削加工所需的条件以及硬车削技术在生产中的应用，并对其关键技术进行了探讨，指出硬车削技术是一种高效、洁净的工艺方法，具有广泛的应用前景。     

超硬材料的磨削技术

陶瓷、硬质合金、超级合金和玻璃是目前工程界所用的几种具有最硬结构的材料。它具有极高的耐磨性,很高的耐高温性,良好的热稳定性,并且比重也很小。正是这些优越的性能也给加工带来了巨大的困难。磨削是一种传统加工方法,但却容易导致象陶瓷这样的脆硬材料破裂,甚至内部产生裂纹。 与磨削普通金属相比,磨削超硬材料时,砂轮和工件之间会产生大得多的法向力。虽然切向力非常接近,但磨削金属时,法向力和切向力的比率可以低到3:1;而磨削陶瓷时,该比率非常大。 实验证明,缓进给磨削工具钢,切向力大约50磅(1磅=4.536N,下同),法向力为400磅。在同一条件下磨削陶瓷,保持切向力为50磅,则法向力高达1000磅。     

大力推广应用超硬材料制品

一、超硬材料制品的应用 1.超硬材料制品的特点超硬材料是指人造金刚石,立方氮化硼(CBN)及其多晶体。与普通磨料相比,它具有硬度高,强度好,良好的导热性和热扩散性。例如,CBN的导热率是Al_2O_3的45倍,热扩散率是Al_2O_3的112倍,显示了十分优良的切削性能。可以说,超硬材料制品为人们更多地获得自然资源,提高产品质量,促进生产力的     

冷硬材料的硬车削技术浅析

分析了硬车削的定义、所需的条件以及硬车削技术在生产中的实际应用，指出硬车削技术具有广泛的应用前景。     

超硬切削材料CBN

目前,切削加工的工作量约占整个制造业的30～40％。刀具在金属切削过程中起着主导作用。刀具的性能和质量,直接影响切削加工的精度、表面质量和生产效率。金属切削技术的发展,依赖于刀具材料的发展。当前我国刀具材料结构中,高速钢占有绝对优势,约占80％;硬质合金和其它刀具材料总共不到20％;TiN和TiC涂层刀具、陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼等先进刀具材料应用很少。     

硬车削及其加工技术

介绍了硬车削加工的特点,硬车削加工所需的条件;分析了硬车削应用不广的原因,指出硬车削是一种高效洁净的工艺方法,具有广阔的应用前景。