基于数控系统宏程序编程加工等距型面孔

本文利用数控系统用户宏功能,对直线包络等距型面孔加工编程,编制出简单、高效、易于检查的数控加工程序,克服了手工编程及采用CAD/CAM软件自动编程的不足。     

等距型面曲线的设计与数控加工

等距型面联接相对于键或槽联接有更多优越性,但制造工艺复杂且效率低。利用EQN方程扩充了Master CAM的绘图功能,可参数化自动设计各种规格的等距型面廓形曲线,避免了手工基点坐标计算。生成的几何图形可直接用于后续的数控程序。利用Master CAM的程序过滤功能,能固定误差、优化等距曲线和减少冗长的控制点,优化后的曲线可用于后续的加工或设计,该方案的制造成本比键和花键联接降低40%-50%。     

等误差直线逼近原理在凸轮数控加工编程中的应用

提出一种基于等误差直线逼近插补原理在凸轮数控加工中的数学处理及节点计算的方法。采用FANUC0i系统宏程序编写数控程序,完成节点的计算、插补的终点判断及加工运动的实现。实践证明,采用等误差直线逼近插补原理加工工件有效提高了工件的加工精度,参数化的程序模式有效地提高了编程效率和可靠性。     

基于VB编程的三弧段等距型面数控加工

基于三弧段等距型面基点的表达式,采用Visual Basic 6.0编制程序,输入三弧段等距型面的基本参数m和rx,即可自动计算基点坐标,并利用输出的基点参数在MsaterCamX3中建立模型、选择机床型号、定义毛坯尺寸、选择刀具、生成刀具加工路径并进行仿真。选择后处理文件生成数控加工程序,显著减少了三弧段等距型面的数控编程工作量,也为其他复杂型面的数控加工编程提供了参考。     

等距型面轴的磨削加工

一、前言等距型面是异形截面的一种，由等距型面轴、孔配合构成的联接称等距型面联接。该联接具有自动定心，装拆方便，制造简单，可传递大扭矩等优点。在直径相同的条件下，等距型面联接可比渐开线花键联接多传递35％的扭矩，且较其它联接具有较大的抗剪能力。目前，其应用范围正在不断扩大。二、等距型面的边界方程等距型面的边界方程是一条非圆的光滑简单闭曲线，在这条曲线上，任意两平行切线之间的距离相等（设常数D，一般称等距值），故称等距（也称等宽或等厚）曲线（见图1），其方程推导如下。如图2所示，建立直角坐标系，则直线G…     

等距型面插刀的加工及其误差分析

利用改造了的铲齿车床来加工等距型面插刀,并用PMM866三坐标测量仪对插刀进行了测量,运用数学分析工具,对其误差进行了分析。     

等距型面插刀的设计

对插削等距型面孔的插刀进行了设计,对其平均半径、前角、后角、刀刃的空间曲线作了分析和研究。     

数控加工等距型面的工具磨床改装系统设计

基于等距曲线的形成方程,分析等距型面轴和孔的磨削工方法以及磨削砂轮直径的选择要求,通过设计数控磨削附件系统,改装现有工具磨床的工作台.该附件系统的实现原理为:用曲柄机构的完成X轴和Y轴的协调运动,并采用PLC控制两台步进电机按N:1的传动比同步运转.     

基于FANUC系统的等距型面锥体轴铣削宏程序开发

利用FANUC-0i系统的用户宏程序功能,编制了等距型面锥体轴的铣削加工程序,提供了一种在普通数控铣床上高效加工等距型面的新方法。     

数控编程中等误差直线逼近节点的计算方法

多数数控机床不具备非圆曲线的插补指令，在编制非圆曲线数控程序时一般通过直线和圆弧来替代，又由于直线替代法直观简单，在满足精度要求的条件下，通常以直线段折线代替非圆曲线，这样数控语言编程的关键问题就是节点的确定。直线替代法的节点确定多采用间距法和等步长法两种。在理论曲线与直线的最大偏差小于允许偏差的条件下，等间距法是X轴节点间的距离Δx相等。而等步长法是各节点间直线的长度ΔL相等。等间距法和等步长法共同的特点是计算简单，但由于Δx和ΔL为定值，当曲线的曲率较大时，节点数较多，造成程序的段数过多，同时…     

弧型面等距旋转活塞的数控切割加工

介绍了用3B格式在数控线切割机床上加工等距型面旋转活塞的编程方法.通过实例采用数控线切割机床对三孤段等距型面旋转活塞曲线进行了加工,对于单件或小批量生产可省去其它加工方法所必须的专用刀具或专用装置的制造,可降低生产成本.     

用PLC改装工具磨床加工等距型面

研究了等距型面的成型方程和运动分配 ,介绍了用于等距型面加工的工具磨床机械改装及PLC软件开发。研究结果表明 :经PLC改装后的工具磨床可以提高等距型面零件的加工精度和加工效率     

等距型面轴检测方法的研究

根据曲线拟合得到的等距型面方程分析了其廓形特征,以常规的三点测量法为基础,提出了一种新的等距型面轴检测方法,设计了一个新型检测系统。该法提高了测量的准确度和精度,该系统能够精确地测量出等距型面轴的评价参数。     

基于改进遗传算法的等距型面轮廓参数及误差计算

等距型面轮廓曲线为非圆曲线,其参数测量和误差计算都比较困难,目前尚无统一的评价标准。本文根据圆的测量方法,采用最小包容区域法和改进的遗传算法来计算等距型面的轮廓参数及其误差,提高了等距型面轮廓曲线的测量精度,为等距型面的精确测量提供了一种新的计算方法。     

不规则型面数控加工技术研究

以某型产品特殊型面加工为典型零件,介绍了一种利用加工中心配备专用磨头磨削不规则型面的特殊加工方法,解决了不规则型面的数控仿形加工及编程技巧等存在的问题,目的在于充分利用现有资源,高质量、高效率地加工出复杂型面.     

等距型面正交车铣加工的仿真

等距型面在连接结构中的应用越来越广泛。由于等距型面具有特殊的截面廓形曲线,一般采用仿形车削或数控车削来进行加工。提出通过正交车铣加工等距型面,应用UG的加工模块和后处理器对等距型面进行正交车铣加工编程,建立了虚拟卧式车铣加工中心,应用VERICUT实现了等距型面正交车铣加工仿真,并对加工结果进行了比较分析。其结果表明,正交车铣能较好的完成等距型面的切削加工。     

等距型面轴加工磨床附件协调运动的实现

等距型面轴联结具有很多优越性，然而对等距型面轴的加工一直困扰着我们。从等距型面轴曲线轮廓特点出发，研究了等距型面的曲线方程，尝试对磨床进行改装，给磨床安装一附件进行合理的运动分配，使工件与刀具完成协调运动，加工出等距型面轴。通过等距三面型面轴的磨床附件协调运动实现示例，表明经改装后的磨床可以加工出符合要求的等距型面轴。     

三边形等距圆弧型面联接的研究

对三边形等距型面联接进行了分析和计算,提出了将等距直径Ｄ 和形状系数Φ作为该型面设计的参数,并探讨了参数Ｄ 和Φ对型面联接的接触表面挤压应力大小的影响,对该型面联接的设计计算具有重要意义     

基于光电测量的等距型面轴的检测

根据等距型面曲线的廓形特征设计了一个新型的等距面轴的检测系统并研究了其检测方法和数据处理,并应用实例与在三坐标测量机上测量的结果进行了相对比较。结果表明该方法适用大批量产品的检测,能够较为精确地检测出等距型面轴的评价参数,对于评价等距型面轴的加工质量有一定的实际应用价值。     

三弧段等距型面的几何要素及其加工

三弧段等距型面联接属于无键联接之一,按其结构可分为柱面联接和锥面联接(见图1)。柱面联接只能传递扭矩,锥面联接除传递扭矩外,还可承受轴向载荷。三弧段等距型面联接具有拆装方便,疲劳强度高,能自动定心和制造容易等优点。本文主要论述三弧段等距曲线的形成、几何要素和方程,指出了三弧段等距型面联接轴与孔的加工方法。