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在石油钻井施工作业中,完钻后要进行甩钻杆作业,目前,大部分钻井现场采用人工配合气动绞车拉拽的方式,劳动强度大、安全性低。为此,设计自动化甩钻杆装置。文章介绍了自动化甩钻杆装置通过PLC控制,利用小车夹紧机构,将钻杆从坡道拖动至猫道指定位置,并将钻杆推至钻杆架上,实现自动化作业,降低了劳动强度,提高了施工安全性。 相似文献
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以油田普遍使用的深井钻机钻杆自动传送装置为研究对象,对比分析国内外几种成熟的7000 m钻机使用的深井钻机钻杆自动传送装置,设计新型深井钻机钻杆自动传送装置,目的在于提高钻杆等管状钻具的输送效率和安全性。通过实验法,研究钻杆运送过程的受力情况,计算出装置最大受力位置和工作角度,设计深井钻机钻杆自动传送装置的总体结构。采用Solid Edge软件对载重臂等关键部件进行力学仿真计算、校核并制作样机测试系统,对相关数据进行运行操作,进一步优化结构设计,确定最优设计方案。 相似文献
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介绍了PLC在工业运料小车控制中的应用,描述了运料小车控制系统的控制要求,采用日本三菱FX1-24MR信号PLC,实现了运料小车的PLC控制,给出了系统的软硬件设计方案及相关程序。将PLC运用运料小车电气控制系统中,可实现运料小车的自动化控制,提高了可靠性,降低了运行费用。 相似文献
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方钻杆旋塞阀故障树的建立和分析 总被引:3,自引:0,他引:3
结合油田井控手册编写工作和在油田现场的调研与工作的实际经验,结合旋塞阀的故障模式分析,建立了方钻杆旋塞阀的失效故障树.对旋塞阀失效故障树进行定性和定量分析,求出了故障树的最小割集和结构重要度,确定了旋塞阀的主要失效因素:材料的性能、密封问题、操作问题、检验和维护保养等,提出规范操作、优化旋塞阀结构、提高各零部件的配合精度、增强旋塞阀关键零部件的强度及耐腐蚀性、制定统一的检验维护标准和研制自平衡旋塞阀等改进措施,对预防和减少方钻杆旋塞阀使用中存在的问题,优化旋塞阀结构有重要的参考价值. 相似文献
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基于油气开采的自动化生产要求和安全生产需要,为了满足石油钻井平台对技术升级的需求,本文提出了滑车式管子移运装置。该装置由滑车、滑车轨道、猫道、管架及钻杆构成。该移运装置通过有限元进行了动力学分析,结构合理,满足使用需求。该移运装置结构不同于传统移运装置产品,具有结构新颖、运行可靠、自动化程度高、重量轻等特点,可以大大减轻工人的劳动强度,将会在石油钻井领域得到广泛应用。 相似文献
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重点阐述了运料小车控制系统控制方案设计、硬件设计、程序设计及HMI设计,采用TIA博途全集成自动化软件平台和S7-1200控制器,实现运料小车控制系统的精确、安全和有效控制,提高了生产效率。 相似文献
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钻杆冷床的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
周宏雷 《机械制造与自动化》2008,37(5)
钻杆是油田钻机上的一个重要零件,钻杆冷床是生产钻杆的设备.按要求所设计的钻杆冷床由两个床体组成,并配以输入输出辊道及缓冲器,适用于直径为/D60~D140、长度为6~12.7 m不同规格钻杆的生产需要.工作时,钻杆以步进方式横向前行,同时自转,以保证不会弯曲变形.论述了钻杆冷床的结构、液压、控制等设计技术. 相似文献
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文中介绍了一些钻杆和钻杆生产线的国内外的现状。分析了半成品调头传输系统中的工作原理和主要完成的工作步骤,根据这些动作初步确立整体方案。确定主要完成举升与旋转机构设计。采用翻板完成举升,用V形轮完成传输工作,其中动力来自液压系统。液压回路中说明了各个执行元件的基本动作,为了实现自动化,用PLC程序进行控制。 相似文献
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介绍了采用Vi.sual Basic6.0对三维制图软件Solid Edge进行二次开发,研究岸边集装箱起重机小车机构参数化设计的技术和方法,开发出只需用户输入原始参数和部分零部件的尺寸,系统自动对尺寸进行校核,最终生成符合用户设计要求的三维小车机构模型的系统。 相似文献
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海洋钻井平台钻杆传送机械手,可代替人工将钻杆传送给钻机,从而降低工人的劳动强度。介绍了钻杆传送机械手的基本结构组成,通过对钻杆传送机械手工作过程的分析,设计了钻杆传送机械手的液压控制系统和PLC控制系统,并针对传送机械手的工作循环过程,设计了相应的PLC控制程序。 相似文献
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针对当前运料小车在应用过程中自动化程度较低的现状,通过PLC控制运料小车的运行,取代了传统的继电器控制,并结合组态软件设计了一种新型运料小车监控系统。该系统由上位机和下位机组成。上位机采用力控组态软件开发监控界面,下位机采用西门子PLC完成控制功能,上、下位机之间通过RS232进行通信。分析了系统的总体设计方案,阐述了软硬件系统设计,进行了组态软件动画界面设置。实践证明,基于PLC和组态软件的运料小车监控系统安全、可靠、维护调试方便,具有很高的推广价值。 相似文献
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钻杆卡具是某进口液压开铁口机的关键核心零件,是用于固定钻杆的装置。该钻杆卡具采用螺纹连接,因该种连接只能在一个方向上进行连接和调整,所以无法实现钻杆的反方向旋转。另外,由于螺纹表面受损时,会产生氧化层进一步损伤,这种氧化层还使得螺纹连接的咬死现象经常发生,导致钻杆无法更换,高炉被迫停炉。为了解决这一难题,把钻杆改为凹槽,采用方销穿过凹槽与钻杆卡具固定,限定钻杆的轴向窜动和径向跳动,保证了钻杆转动平稳,易于拆卸,实现了正反方向转动。同时,选用特殊的合金结构钢,巧妙设计加工工序,制备的钻杆卡具完全能够适应并满足该进口液压开铁口机的工作条件与性能要求。 相似文献
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应用组态软件技术,对PLC控制的运料小车系统实现了实时监控,系统投入运行后,系统能够稳定可靠运行,很好地满足了设计要求。 相似文献