粗TiCl4除钒工艺探讨

研究了粗TiCl4除钒的工艺过程，通过试验比较了各种有机物除钒的效果，结果表明矿物油除钒性能优异。1t粗TiCl4加矿物油2～4kg，反应温度135～138℃，反应时间60min，收率大于95％，质量达到企业产品标准要求。     

粗四氯化钛除钒工艺现状及发展趋势

概述了使用铜丝、有机物、硫化氢和铝粉4种物质除去粗四氯化钛中的杂质钒方法的优缺点,通过比较指出有机物除钒法和铝粉除钒法是较理想的粗四氯化钛除钒方法。最后,对有机物除钒法目前存在的问题及解决方案进行了分析。     

粗四氯化钛的铝粉除钒工艺及机理研究

铝粉除钒法是一种重要的粗四氯化钛精制工艺.针对钒含量较高的粗四氧化钛,系统考察了铝粉用量对除钒效果及除钒时间的影响,并在此基础上探讨了铝粉除钒工艺的动力学.采用HSC热力学软件对相关反应的标准Gibbs自由能△Gθ和化学反应焓变△H进行了计算,分析了铝粉除钒工艺机理.     

强制循环法粗四氯化钛有机物除钒工艺研究

以有机脂肪酸作为粗四氯化钛除钒试剂,采用强制循环法工艺,通过提高四氯化钛过热器管程内四氯化钛的流速,实现四氯化钛液体对换热器内部的自清洁。结果表明:强制循环法粗四氯化钛有机物除钒工艺能够满足工业化连续生产的要求,可以得到完全满足标准要求的产品。     

粗四氯化钛除钒工艺发展

介绍了海绵钛和钛白生产原料粗四氯化钛的精制工艺．论述了四种工业化除钒方法的发展过程及其原理和工艺条件,并阐述了各种方法的优、缺点。     

金属钒的制备方法综述

金属钒性能特殊,素有“工业味精之称”,在冶金、化工、航空、能源、原子能等领域应用广泛。金属钒属于稀有高熔点活泼金属,其高纯金属制备困难,目前主流的制备方法为铝热还原钒氧化物制备粗钒与粗钒真空熔炼提纯的联合工艺,该法能耗高、钒收率低。基于钒氧化物和钒氯化物的热力学性质,研究者还提出了诸多含钒前驱体还原制备粗钒及粗钒精炼制备高纯钒的方法,具体包括钙热还原、镁热还原、真空碳热还原、硅热还原、碳热还原-氮化热分解、熔盐电解脱氧等粗钒制备方法,及熔盐电解精炼、碘化物热分解、固态电迁移等粗钒精炼方法。本工作对上述粗钒制备及粗钒精炼涉及的十余种方法开展了较全面的综述,论述了这些方法的基本原理、技术特点、效果及问题等,以期为高纯金属钒的新制备技术研发和技术升级提供全面的参考依据。     

粗四氯化钛有机物精制除钒尾渣提钒技术

从四氯化钛有机物精制除钒尾渣中提钒并制备V2O5产品,研究了精制除钒尾渣焙烧温度、浸出剂加入量、液固比、浸出温度、浸出时间对尾渣中钒转化和溶出率的影响。结果表明,焙烧温度大于600℃时,可高效脱除精制除钒尾渣中的碳和氯(?0.1%),且低价钒被氧化为高价,钒主要以V2O5形式存在。对焙烧后的尾渣以Na2CO3水溶液为浸出剂,液固比6 mL/g及80℃下浸出60 min,钒浸出率为85.5%,浸出液仅含少量Si, Al, Ti杂质,以NH4+:V=2.5:1(摩尔比)直接加铵盐沉钒,得到NH4VO3,经干燥、煅烧制得V2O5产品,可满足99级粉钒指标要求,全流程钒收率为75%。     

铝粉除钒精制四氯化钛工业化试验存在的问题及改进方案

论述了粗四氯化钛铝粉除钒精制四氯化钛的原理及试验历程,对工业化生产试验中存在的问题提出了改进方案。     

粗四氯化钛除钒工艺现状及进展

论述了海绵钛和钛白生产中四氯化钛精制除钒工艺生产现状和研究进展,从技术、经济和环保角度对几种主要的除钒方法进行了综合性的评价和探讨。     

氯化法钛白冷模实验研究

采用冷模实验模型研究了氯化法钛白生产中TiCl4氧化反应器内气体的均布与混合.介绍了实验模型的示意图,及其实验内容与方法.确定了TiCl4切向进气环模型及整流环开孔率,为工业化生产提供实验依据.