纤维增强塑料在空间技术中的应用

空间技术对结构材料的性能要求,可举出:①高比强;②可靠性;③耐用性等。     

日本的TiCN系金属陶瓷切削工具

<正> 一、TiCN系切削工具材料发展概况在日本,通常把以TiC或TiN为主,用铁族金属粘结的烧结硬质合金材料称做金属陶瓷。五十年代,出现了作为切削工具的TiC—Ni—Mo系硬质合金工具材料。六十年代,又研制出添加有其他碳化物(WC、TaC等)的     

适宜切削高级合金的Syalon工具

<正> 切削加工生产目前有三项要求:第一,切削高速化,可提高生产效率,缩短加工时间;第二,采用自动化,实现无人操作,要求必须延长工具寿命,减少更换工具次数;第三,适应于难切削材料加工。     

浅谈刀具材料发展趋势

近代刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、陶瓷刀具和超硬材料,使切削速度从每分钟几m跃至km水平。随着切削加工业的快速发展,高强度高硬度难切削材料与日俱增,对刀具的要求越来越严格。事实表明,现代工具行业远不适应切削加工业的需要,一个落后的工具制造业不可能支持一个先进的工业体系,并会给国民经济造成很大的损失。要实现高效合理地切削,必须有与之相适应的刀具材料,在影响金属切削发展的诸因素中,刀具材料起着决定的作用。刀具质量的优劣,将直接影响机械工业及相关行业的生存和发展。     

Ti1-xAlxN涂层低压化学气相沉积（CVD）技术

随着高速干式切削工艺以及硬质材料切削需求的增加,对切削工具的需求也随之增大。这类材料包括高强度钢、铸造材料以及用于汽车以及航空工程的高强度合金材料。当切削工具高速运转时,     

陶瓷刀具在加工中心及组合机床上的应用

加工中心和数控机床这类先进设备,对切削工具提出了更高的要求,以充分发挥机床的性能,获得更大的经济效益。提高生产率的一个重要途径就是采用高效率的切削刀具,其中刀具材料又是一个关键因素,目前,硬质合金刀具已不能满足高速切削的需要,所以,一些超硬材料,如金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具越来越多地用于切削加工。陶瓷刀具具有价     

高速切削刀具的研究

高速切削已经成为先进制造工艺的关键技术，集中了机床、工具、控制系统等相关技术多年的研究成果。本文从高速切削的机理出发，分析高速切削对刀具材料、刀具几何结构及刀具装夹防护系统的要求，研究高速切削刀具的设计特点。     

瓦尔特银虎系列又添切削新材质

新开发的银虎WKP25S铣削／切削材料不仅能最大限度地提高生产效率，而且还能提高加工可靠性。其设计可在很高的切削速度及平均进给率下加工所有钢材料，也适用于加工强度大于1000N／mm^2。的工具钢，还可用于如湿式切削或加工高拉伸强度材料等更困难的加工工况。     

大力发展和应用现代陶瓷刀具 提高切削加工效益

切削加工是先进制造技术最重要的基础技术,它的进步主要取决于刀具材料的发展。作为80年代取得突破性进展的现代陶瓷刀具已成为先进制造技术的有力武器。它将成为二十一世纪最重要的刀具材料之一。本文介绍作者近二十年来既研究陶瓷刀具切削加工基本理论,又成功地研究开发出了多种现代陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论与陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论,与陶瓷刀具材料开发于一体的陶瓷刀具研究新体系所取得的进展,对推动我国陶瓷刀具材料的研究开发和推广应用,促进切削技术的进步具有重大的意义,生产实践已经证明,推广使用现代陶瓷刀县将为机械制造业带来巨大的经济效益。     

新切削材料和新涂层

国际“切削材料和工具”CIRP—YDI会议于1989年9月19日至20日在DUsseldorf正式举行。300余名国内外代表探讨了切削材料及其种类的发展前景;深入地讨论了切削材料在生产中以及在刀具和工具装置中的应用等问题。本文摘要报导切削材料和涂层方面的新的研究成果。     

高速创新工具用的新型工具系统

日本丰精工公司开发出一种新型工具系统,可独立地对高速回转切削工具进行安装或拆卸。近年来,飞机等航空器所用的新一代发动机材料正朝轻量化、高耐热性方向发展,这些零件均要求进行精密切削加工,所用刀具为高速回转的硬质合金刀具。     

难加工材料切削参数试验的可靠性评估

针对难加工材料干式切削的加工质量问题,将正交试验法和可靠性评估理论相结合,提出了难加工材料干式切削参数的优化及其加工质量可靠性的评估方法,初步探讨了加工表面原始粗糙度和加工后表面粗糙度的关系。试验证明:该方法能够保证特殊难加工材料的切削质量和切削参数优选值的可靠性,与加工表面原始粗糙度有交互作用的因素对工件表面粗糙度的影响较小,对加工具有指导意义。     

TiB_2系陶瓷刀具的性能及制造工艺

<正> 目前,陶瓷刀具基本有两种,一种是Al_2O_3系陶瓷,主要用于铸铁的精车;一种是Al_2O_3—TiC 系复合材料,主要用于高硬度难切削材料的精车。近年来,由于难切削材料高效率切削的要求日益迫切,所以希望研制出能改进这两种陶瓷刀具耐磨性和抗崩刃性,强度和抗热冲击性都十分出色的工具材料。1、新型陶瓷工具材料的研制在研制Al_2O_3—TiC 系的代用材料时,应在重视决定工具性能的主要因素——高温硬度和抗热冲击性的前提下,研制比TiC 更为出色的化合物。通过对各种碳化物、氮化物及硼化     

介紹礦物燒結的金屬切削刀具材料

一、矿物烧结材料的发展高速切削的不断发展,对工具材料的性能,首先是抗磨性和抗热性,提出了越来越高的要求。为了满足这一要求,过去的主要方法是在工具材料中加入稀贵的合金元素如钨、钴等。从[图一]可以看出,工具材料中的钨及钴含量是逐年增长的。只有在近年的钛類硬质合金中,依靠加入碳化钛成分,才使钨、钴合量稍微降低。     

日本特殊钢工具的供求动向

<正> 一、概况特殊钢工具是指以高速钢、合金钢为材料的切削工具与滚轧工具,主要是切削工具。1984年特殊钢工具总产值约1000亿日元,其中滚轧工具所占份额还不到10％。就整个切削工具领域来看,在总产值中,     

稿约

正《工具技术》杂志是成都工具研究所主办的切削与测量工程综合性技术期刊,于1964年创刊,国内外公开发行。本刊主要读者对象为机械加工行业和工具生产企业的工程技术人员、技术管理人员、技术工人、研究院所的科技人员及大专院校的师生等。本刊主要报道内容为国内外机械加工中切削与测量技术的最新进展,金属切削基础理论研究,新型刀具研制及其应用,数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM、刀具磨损破损在线监控技术,工具管理系统,新材料及难加工材料的切削     

泵和压缩机的突破性密封方案

<正> 在泵和压缩机中使用的密封件必须承受多种工作条件的影响。压力、温度、机械荷载以及介质等参数对密封件的耐用性要求都非常高,这些参数影响着泵的运行可靠性。在开发理想的密封解决方案时,研发的效率和材料知识比许多其他因素更为重要,而NOK和Simrit拥有丰富的材料知识和应用     

超硬材料刀具在机械加工中的应用

在机械加工中,刀具是基础性工具,其使用性能直接影响着被加工构件的质量。伴随着机械加工制造技术发展,对机械加工刀具的要求愈加严苛,而超硬材料刀具因为具有耐用性强、精度高、综合使用成本低等优点被广泛应用于机械加工中。     

机夹带孔刀片的新型不重磨铣刀

1.引言金属加工工业对切削加工中提高效率和改善其经济性的要求越来越高。工具和刀片材料制造厂试图通过对刀具结构的改进和刀片材料制造工艺的改善,以便满足以上两方     

工具材料的发展前景

工具材料的发展前景工具材料的基本发展趋势取决于在多功能机床上加工时降低切削力和功率消耗的要求、新型复合材料的加工、切削速度水平的提高和以切削加工代替磨削加工的应用。可以认为，氧化物和氮化物陶瓷及立方氮化硼材料各有其一定的使用范围，不可能指望在性能上作...