正村煤矿风井井筒基岩段快速施工

正村煤矿风井井筒净直径6．0m，深度713m。井筒基岩段井壁为450mm厚的C30现浇混凝土结构，采用机械化配套作业线，应用立井中深孔爆破技术，施工速度快，基岩段施工连续5个月月进尺超百米，最高月进达120米，全井综合成井速度达89．1m。扼要介绍了施工方法及经验。     

立井井筒大断面爆破作业技术及实践

巴拉素煤矿设计井底车场贯通巷道水平下移,原井筒井壁需要通过光面爆破进行局部破壁作业,工程技术要求高,难度系数大。为了防止爆破施工破坏原有立井井壁混凝土强度,采用大断面网格化分段爆破方案并对安全技术措施进行分析。井壁破除施工采用“多打眼、少装药、放小炮”光面爆破法;以切割内层钢筋、交界处加密眼施工、爆破破除内层井壁钢筋、内层井壁混凝土破除、外层井壁破除等具体工艺进行施工并进行监测;最后,有针对性地采取了相应的安全技术措施。实践表明,该方案施工成本基本控制在预算之内,且保障了工程安全施工。     

风井预留风道口爆破切割

在管线设施已布好风井狭小范围内，采用光切割爆破技术拆除预贸道口混凝土臂有一定难度。结合预留道口爆破切割实践，讨论了在煤矿中央风井复杂的环境下井行的联合皮拆除方案，爆破参数。装药结构和有关的安全措施。同时，总结了联合爆破特点和爆破效果。     

岱庄矿风井井筒基岩段施工技术

岱庄矿风井井筒基岩段净直径5.0m，井深460.6m。井筒基岩段井壁为350mm厚的C30现浇混凝土结构，采用综合机械化配套作业线施工，光面、光底、减震、弱冲击深孔爆破法掘进，于1998年4－5月间创出基岩段月成井123.8m的全处最高纪录，且工程质量优良，受到各方面的一致好评。扼要介绍了施工方法及经验。     

对立井锚喷作永久支护的看法

峰峰万二矿中部立风井,采用伞形钻架打眼,深孔爆破,大抓岩机出矸,喷射混凝土井壁作为永久支护,两个多月把200多米井筒打到底,施工速度较快,机械化程度较高。风井井深231.2m,净径5.5m,除表土段22.1m为现浇200号混凝土500mm厚井壁和井底马头门9.2m用料石砌(石旋)外,其余199.9m井筒,均采用喷射150号混凝土,喷厚150mm。唯有井筒中部有3段共计54.5m软岩,采用锚网喷联合支护。井筒每4m安装一层梯子间,4趟排水管,5条钢丝电缆。万二矿1984年移交时,对风井锚喷井壁     

付村煤矿井筒锁口爆破拆除

付村煤矿矿井为建设永久井塔，采用了快速，安全的控制爆破法拆除了临时锁口。用多打眼，少装药，分段起爆，台阶爆破的松动破裂爆破发，及采取一系列措施，使永久井壁未受损伤，达到安全施工，效果良好。     

基于HHT方法的煤矿深立井掘进爆破振动信号分析

爆破振动信号分析是爆破参数确定的重要依据。以潞安古城煤矿桃园进风井掘进工程为背景,对立井掘进施工过程中井壁振动信号进行了HHT分析。对爆破信号进行EMD分解,得到信号的各IMF分量,对主分量信号进行Hilbert变换并求取包络线,准确识别出立井爆破雷管实际微差间隔时间并获得信号的Hilbert时频谱。分析表明:HHT方法自适应性强,适合于对立井爆破信号进行精细化特征提取。     

深孔微差爆破技术在场平工程中的应用

在场平边坡爆破施工中,由于工期紧张,通过采取垂直钻孔的方式以及底部空气间隔装药结构,相对于采用预裂和光面爆破方法,缩短了施工工期,降低了施工成本,并确保了边坡质量;同时采用逐孔起爆网络技术,成功地控制了爆破振动效应。     

井筒基岩段过特殊地层井壁设计及施工优化

基于朱集西煤矿风井井筒基岩段地质条件十分复杂,采用理论计算得出在该特殊地层中需要在井壁中配筋;研究了风井井壁结构的优化,调整了在特殊地层的井壁施工方案,结果表明井壁承载力得到提高,井筒顺利通过特殊地层。     

红阳三井井筒冻结段控制爆破研究与应用

介绍了红阳三井风井井筒冻结段采用全断面爆破法施工的技术经验，既保证了安全施工，又加快了掘进速度。