大型薄壁高强度铝合金铸件成形研究

为节约原材料，降低生产成本，以高强度铝合金铸件代替铝合金棒制造大型薄壁铝合金件，应用金属型铸造和砂型铸造原理，对大型、薄壁回旋体高强度铝合金铸件的铸造工艺进行了试验研究。结果表明，采用金属型和砂型相结合的铸造工艺，能满足其铸件质量要求，这是一种简单、经济、实用的铸造新工艺方法。     

机床灰铸铁件冷裂的产生及防止

冷裂是机床灰铸铁件生产中经常出现的一种铸造缺陷。由于大部分易裂铸件不允许焊补或存在焊补技术上的困难,所以一旦产生冷裂,铸件基本就要报废,这将给生产带来极大的经济损失。本文在青海山川铁合金集团公司多年生产机床灰铸铁件实践的基础上,总结了在砂型铸造、冲天炉熔炼工艺条件下机床灰铸铁件冷裂的成因,并结合典型的铸件介绍了一些行之有效的防治措施。 1.机床灰铸铁件冷裂的成因 咎其根源,灰铸铁件产生冷裂的原因是由铸件在冷却到弹性阶段时收缩受阻,在铸件内部产生较大的内应力,当某处的内应力超过该处的强度极限     

盖芯在机床铸件上的应用

在机床铸件中，如卧车床身、基座平板等铸件，其结构特点是轮廓为长方或立方体，内部被横向、纵向分布的肋板分割为多个独立的空腔。此类件一般一面开口，开口的相对面为工件的工作面。针对此类件我们采用了一种有别于常规的铸造工艺方案，即盖芯铸造工艺。     

铸铁件缺陷补胶的应用

在铸造生产过程中，由于受原材料、设备及工艺技术水平等的影响，铸件不可避免地会产生一些缺陷，在诸多铸造缺陷中孔洞类缺陷所占的比例最高。铸件的缺陷在允许修补的范围内时，作为返修件或修补件，经修复，可使铸件质量达到技术要求后能正常使用。     

防止大型薄壁端封板铸件变形的措施

黄石纺织机械厂生产的纺织机械产品中,薄壁平板件较多,在湿型铸造中易产生变形、夹砂、粘砂、浇不到等缺陷。其中端封板是重要铸件,其重量540kg,材质HT150,铸件外轮廓尺寸为3000mm×1440mm×60mm,主要壁厚12mm,属于大型薄壁件。铸件要求表面光洁,不允许变形。该件采取手工湿型铸造,5t/h冲天炉熔炼。生产中,端封板经常发生翘曲变形,即铸件中间部位翘     

翕形板支座的工艺改进

介绍了扇形板支座铸造工艺的改进过程，通过一系列措施最终解决了薄壁夹皮芯类铸件常易出现的气泡类铸造缺陷，满足了铸件的技术要求，并提高了工艺出品率。     

我国铸造机械的现状与发展

1.铸造机械的现状 铸造机械是基础机械的基础,机械工业如拖拉机、机床、汽车等行业所使用的铸件占自重的40％～80％之多,我国铸件年产量约1000万吨左右。预测到2000年产量可达1339万吨,并对铸件质量提出相应的高要求。 近年由上级下达并开展了《铸造设备与工艺采用微电子技术发展研究和预测》、《机械工业2000年产品振兴     

铸件的矫正

铸件变形是铸造生产中的一种常见缺陷，产生铸件变形的原因很多，如铸件结构设计不合理、铸造工艺不恰当等均有可能产生铸件变形。铸件变形影响铸件外部形状、尺寸精度以及使用性能。变形的铸件可以在常温下或加热后通过手工、机械等多种方法，并借助适当的模具，对变形进行矫正(俗称校直)，使其成为合格产品。按照加热方法的不同，可将矫正铸件变形的方法分成冷态矫正和热态矫正两种。下面把本人在铸造生产实践中总结的经验介绍给大家。     

中铸协铸造装备分会赴山东走访调研

为了更进一步了解我国铸造装备企业的发展状况和现实需求,日前。中国铸造协会铸造装备分会（以下简称“分会”）理事长刘继广、副理事长任玉宝、秘书长陈建民及秘书何磊分别对济南铸造锻压研究所有限公司、济南二机床集团有限公司、青岛铸造机械集团公司和致恒（天津）实业有限公司进行了走访调研。     

选矿球磨机格子板铸造工艺优化

格子板的普通砂型铸造工艺十分复杂,而且合格率低、铸件难以清理.从模样的制作、涂料的涂敷、浇注系统的确定、填砂紧实、浇注等几个方面详细介绍了用消失模铸造生产格子板类铸件的工艺方法.实践表明,该工艺是生产格子板类铸件的最佳工艺.     

关注机床制造技术专辑——锻压机械、铸造机械发展任重道远——访中国机床工具工业协会锻压机械和铸造机械分会王春生秘书长

机床行业是机械制造业的基础,在国民经济中占有重要地位。然而与机床行业相关的热加工领域中的锻压机械和铸造机械是由于机床行业中的小行业,因而一直以来受到的关注相对较小。那么究竟锻压机床和铸造机械的应用现状、存在问题及发展前景如何？相信是很多读者都关心的热点话题,为此本刊记者采访了中国机床工具工业协会锻压机械和铸造机械分会的王春生秘书长。     

ZG15Cr1Mo1V阀门铸件的补焊

分析了ＺＧ１５Ｃｒ１Ｍｏ１Ｖ阀门铸件经机加工后出现缺陷的原因，介绍了对缺陷实施补焊的准备、施焊及检查等工艺过程，总结了对合金钢阀门铸件铸造缺陷在机加工后期补焊的实用方法和操作经验。     

特种修复技术在铸件表面工程领域的应用

铸造缺陷修补机主要是用来修复铸造缺陷的一种重要的工艺设备,是解决铸件成形毛坯或零件缺陷的一种重要手段。通过铸造缺陷修补机在灰铸铁、球墨铸铁和铝合金三种材质上焊补效果的分析,以及对HT250发动机缸体、QT600汽缸套、ZL101发动机缸体等铸件缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机在灰铸铁、球墨铸铁及铝合金等多种材质上的焊补效果满足性能要求,是一种值得推广的新技术。“奥可”铸造缺陷修补胶也是解决铸造缺陷的有效途径之一,在全国铸造行业得到了广泛应用。     

球墨铸铁件缺陷补修

球墨铸铁件缺陷修补，采用气焊。用相同基体球墨铸铁废件作焊条，代替铸408镍铁焊条，焊补东风141型汽车后桥壳的铸造缺陷。焊补后铸铁件不用退火，切削性能良好，焊缝处金相组织、机械性能符合原材质QT40-10铁素体球墨铸铁要求，省去镍铁焊条，降低成本。     

中国机床工具工业协会铸、锻机械分会年会在山东泰安召开

2010年10月13-15日,中国机床工具工业协会锻压机械分会、铸造机械分会2010年年会暨五届二次理事会在山东泰安召开,来自当地政府及锻压机械、铸造机械分会的理事及会员单位近90位领导和专家出席了会议。     

大型铝合金汽车底盘一体化砂型铸造技术

针对大型铝合金汽车底盘铸件的结构特点，分析铸造工艺难点及要点，提出大型铝合金汽车底盘一体化砂型铸造技术，并进行合金熔体净化、合金晶粒组织细化、薄壁件完整充型、尺寸精度控制等方面的研究。研究结果表明，通过合金熔体净化、合金晶粒组织细化，可以获得本体各向同性、力学性能优异的大型铝合金汽车底盘铸件。通过一体化砂型铸造技术，获得充型完整、内部质量优良的大型铝合金汽车底盘铸件，达到设计要求。     

大型灰铸铁件湿型铸造实践

一、前言 湿型铸造由于砂型、砂芯的强度较低,透气性差等原因,一般用于中、小型铸件的生产。本文结合工厂的实际情况,针对我厂铸件的结构特点,制定了较为合理的大型灰铸铁件铸造工艺,并在实际生产中获得成功。 二、73H型减速机箱盖的铸造工艺设计 1.铸件的结构分析 由零件图得知,这种专门用于油田油井抽油的     

金属型铸造凝固过程温度场数学模型及定解条件的确定

一、概述 金属型铸造时生产量一般都很大，对铸件的质量要求很高，而且要求铸件是稳定的，也就是说同一副金属型中铸造出来的铸件质量应该是一样的。金属液的凝固过程对铸件质量影响很大，因此模拟凝固过程温度场的分布，对优化铸造工艺、预测与控制铸件质量和各种铸造缺陷，以及提高生产效率都非常重要。具体讲，凝固过程温度场模拟可实现如下目的。     

实型铸造工艺在生产中的应用

我厂是生产大型土方工程机械的专业厂,每年生产的工装及设备备件和外协铸件达数百吨。过去这些单件小批量的毛坯全靠传统的实样或刮板造型生产,既浪费木材、耗费型砂、工作量大,又使生产周期过长、成本增加。1993年,我们改用实型铸造工艺生产单件小批量铸件,不仅省工省料,简化了造型工艺,而且铸件的几何形状、尺寸精度及内在质量均达     

改进工装设计 提高轴承座的铸造质量

通过对皮带机轴承座铸件的工艺分析，采用双面型板脱箱造型工艺，有效提高了轴承座铸件的生产效率和铸造精度。