5吨电弧炉应用530M/M电极

目前,我国一些冶金工厂和国外许多冶金工厂的5吨电弧炉,大都采用φ300m/m的电极,不能充分发挥电炉生产的潜力,并造成电极、电力消耗的增加。据苏联刊物《冶金学家》杂志1978年第8期资料介绍,苏联在克里瓦尔荷基一个工厂,将3吨电弧炉的电极由φ200m/m改用φ300m/m,可节约电极消耗10％,并减少电极卡头的储备量,降低了成本。我厂在该资料的启发下,于1982年一月份将5吨电炉的2~*炉使用的电极由φ300m/m改为φ350m/m。经过一年多、1440余炉钢的生     

10吨单电极直流电炉 吨钢节电40千瓦时

“八五”国家重点节能示范项日、国内第一台10t 单电极直流炼钢电炉自今年6月2日在南京第三钢铁厂试转成功,至今已断断续续炼出钢水18炉。目前,已取得部分项目数据,其中仅电极消耗一项即下降了50%以上,节能效果显著。电极是电炉炼钢中的高耗能产品,每生产1t 石墨电极需耗电近10000kWh。而每炼1t电炉钢需消耗电极7kg 左右。使用单电极直流电炉炼钢,每生产1t 钢仅消耗电极3kg 以下,     

Consteel电炉与烟道竖炉炼钢技术的比较

从原辅料消耗、动力消耗等方面对Consteel电炉与烟道竖炉炼钢技术进行了对比。结果表明:Consteel电炉的预热温度较低;Consteel电炉吨钢电耗、烟气中二噁英含量、烟尘量耐材消耗比烟道竖炉低,但电极损耗却比烟道竖炉高,综合考虑,Consteel电炉炼钢技术将成为一种发展趋势。     

浅谈炼钢电弧炉的技术改造

炼钢电弧炉是我公司最大的耗电设备。降低电弧炉耗电量,缩短冶炼时间,减少热停炉时间和降低电极材料的消耗是降低电炉炼钢成本的重要措施之一。通过对电弧炉二次短网系统的改造,吨钢耗电量降低31kW·h左右,每炉钢冶炼时间缩短了18min左右,设备维修量降低95%以上。     

电炉基础知识讲座(七)

电弧炉炼钢的技术经济指标 电弧炉炼钢的技术经济指标主要有以下几个。 熔化时间——在给定的条件下把一炉等于额定容量的钢(碳钢)从冷料加热到全部熔化完所需的时间,以小时计算。 电炉的生产能力——在给定的条件下,电炉每小时所能熔化的固体炉料的数量。以吨/小时计算。电炉的熔化时间愈短,其生产能力就愈大。 熔化电耗——在给定的条件下,每一吨固体炉料完全熔化所消耗的电能量,以千瓦时/吨计算。这是衡量电弧炉生产效率的一个重要指标。一般说来,电炉容量愈大,电极提升愈快     

减少电弧炉石墨电极消耗的措施

1 前言 冶炼每吨合格钢的石墨电极消耗是电弧炉炼钢的重要经济指标之一,尤其是近年来,随着市场电极售价的不断上涨,电极费用在电弧炉炼钢成本中所占的比重也越来越大。因此,电极消耗水平已被冶金部定为电弧炉进等升级的重点考核指标之一。     

电炉炼钢用电极消耗浅析

本文从实际和理论上对电炉炼钢用石墨电极消耗进行了分析和探讨,电极消耗主要是生产过程中各种因素造成的突发性折断,和高温作用下石墨的氧化、升华,热应力造成的剥落,以及金属液、熔渣等接触侵蚀所造成的,从而提出了改进措施。     

五吨电弧炉水冷炉顶的使用效果

我厂五吨电炉的炉顶,同国内大多数炼钢分厂炼钢电炉一样,过去是采用高铝砖砌筑的。这种砖砌炉顶的主要缺点是:材料消耗多、砌筑费工费时、使用寿命低和成本高。为了改变这种状况,近几年来,国内的一些工厂开始采用水冷炉顶代替高铝砖砌炉顶,取得了良好的效果。根据兄弟厂的经验,1973年底我们开始设计五吨电炉的水冷炉顶,74年七月份先后安装在 6~#和 1~#电炉上进行试个产,到1975年三月底,两台水冷炉顶的使用寿命都已超过1000次,目前仍在继续使用中,预计可用到21500次以上。     

新型电极喷淋装置

在电弧炉炼钢设备中,为了降低电极消耗,多采用电极喷淋装置,但目前实际应用中多数电极喷淋效果并不理想。结合电极消耗的机理,分析了现有喷淋装置的缺陷,提出一种改进的新型喷淋装置。实践表明该种装置能明显改善喷淋效果,降低电极消耗。     

电弧炉废钢预热设备(英)

50吨和100吨电弧炉的废钢预热不仅可以降低电耗40～50KWh/t;电极消耗减少0.2～0.6kg/t;缩短时间8分钟,而且与油和其他可燃物质 (废物)污染环境问题,由于采用气体返回系统而得到解决。 日本电炉年产量大约2700万吨,约占粗钢年产量的25％。电炉炼钢能源价格是主要条件,特别是,从1980年初以来,包括电力在内能源价格比1970年下半年猛涨了1.4～1.5倍以上。因此,节能不仅对于电弧炉炼钢,而且对钢铁工业降低生产成本中的费用和保护能源资源已变得日益重要,节能技术的发展被看作是紧迫的任务。 在1979年Toshin steel和Nippon Kohen联合投资规划开发电弧炉节能技术,终于成功地利用电弧炉排出烟气的显热预热废钢,并达到商品化程度。由于Himeji工厂和Toshin钢厂在50吨和100吨电弧炉上使用成功的原因,在TOKYO工厂也安装了预热设备。 由于节能和提高生产率显著,日本还有其它电炉炼钢厂采用了废钢预热技术。     

电弧炉电极调节器的参数优化

通过对电弧炉电极等阻抗调节控制算法的分析,给出了一种实用的PID参数优化方法.电极调节时系统将测量弧流与额定弧流进行比较并计算出当前PID调节的增益系数和变积分常数进行调节.该方法是一种简单、实用的控制方法.结果表明该方法满足了电弧炉炼钢对电极调节的要求,使三相电极更平稳地工作在平衡区内,有效地降低了能耗和电极消耗.     

电炉炼钢节电经验

前言 鞍钢无缝钢管厂一电弧炉,公称容量为0.5吨(实际装入量为1吨),该电炉主要是熔炼镍铬钢。由于采用吹氧炼钢,缩短汇流排,电极升降用可控硅控制,使得电耗由850度/吨钢下降到443度/吨钢。特别是采用吹氧炼钢后,炉体寿命由70～80炉提高到平均炉龄为900炉,比以前提高11.45倍。     

侧埋式电极盐浴炉设计任务书

1.本设计任务书由江西电炉厂提出,经1975年7月“新系列埋入式电极盐浴炉设计任务书审查会议”审定,作为侧埋式电极盐浴炉(以下简称盐浴炉)的设计依据。 2.在电炉样机试制过程中,如发现有不得不修改本任务书所定的个别参数或个别技术要求的情况,允许样机承制厂作必要的修正。有关修正在电炉样机鉴定时最后审定。     

电弧炉吹氧脱碳与泡沫渣工艺

通过对电炉炼钢氧化渣碱度进行调整，采取吹氧脱碳，使炉渣泡沫化，并就试验结果与常规生产进行比较。结果表明，该工艺使电炉炼钢生产率和质量提高，工艺稳定，电耗、电极耗、耐材消耗明显降低。     

国外大型电弧炉发展动向

一、国外电弧炉的现状 电弧炉炼钢是黑色冶金中发展较快的一种炼钢方法。目前,世界钢产量每年在七亿吨上下波动,基本上处于停滞状态,而电炉钢产量却稳定上升。据统计,最近十年来,电炉钢产     

负载压力不等于1/2油源压力时电极控制液压伺服系统的特性分析

用液压伺服伐控制油缸来操纵电炉电极升降的液压伺服系统是属于三通伐控油缸系统。一般三通伐控油缸系统的设计原则是使油缸的零位控制压力Pc等于油源压力Ps的1/2(1.2.3)。但是在实际的电炉电极控制系统中,有时并不采用Pc=(1/2)Ps这一原则,而采用较低的油源压力,从而降低功率消耗,减少泄漏,或者由于负载变化引起零位控制压力Pc变化,从而使Pc(?)Ps。此时液压伺服系统的特性,将     

专利

专利名称:炼钢电弧炉的顶吹氧装置专利申请号:03259926.9公开号:CN2630255申请日:2003-07-26公开日:2004-18-04申请人:江阴兴澄特种钢铁有限公司本实用新型涉及一种炼钢电弧炉的顶吹氧装置,用于电炉内高铁水比时向电炉内输入氧气,属于电弧炉的冶炼工具技术领域。其主要采用电机有横臂连接电极升降装置,在电极横臂上安装电极油缸及夹紧弹簧,夹紧装置安装在电极横臂上,氧枪安装     

神经网络电极升降调节器在92tUHP电弧炉上的应用

概述了在炼钢电炉上运用神经网络电极升降调节器，对原二手的模拟电极升降调节器进行改造的实例，并对其效果和效益进行了评价。     

电弧炉水冷复合电极应用

根据文献[1]报导,西德蒂森特殊钢厂有限公司研制的石墨套圈水冷复合电极,经在80吨电弧炉上试用结果表明:(1)石墨电极消耗平均降低29.5％;(2)每生产100吨钢液石墨电极折断次数减少0.55次;(3)电极费用减少30％。但目前这种复合电极还未实现在炉上自动换接,电极保护套图材质和寿命有待进一步改善和提高。     

西安变压器电炉厂试制成功我国第一台75吨电弧炼钢炉

我国最大的一台炼钢电弧炉于80年代初在西安变压器电炉厂诞生。这台容量为75吨的炼钢电弧炉是由一机部西安电炉研究所和西安变压器电炉厂联合设计,西安变压器电炉厂制造的。该炉系供熔炼优质合金钢之用,是重机行 业制造电站设备的关键工艺设备之一。 西安变压器电炉厂制造的75吨炼钢电弧炉的结构形式是基础分开式,而炉体摇架安装在一基础上,电极升降机构、炉盖提升和旋转机构,包括形架部分装于主油缸上,主油缸安装在另一基础上。电弧炉为全液压传动式,即