大型铸铁泵壳裂纹焊补实例

通过大型铸铁泵壳的焊补实例，较详细地阐述了焊补工艺和经验。并从焊补件长期正常运动情况，说明当时的焊接措施与工艺是正确的。     

超高压汽轮机中联门裂纹处理

文章通过对超高压汽轮机中联门材质的焊接性分析，确定坡口加工及焊缝形状、焊前预热温度、焊接工艺参数及焊后热处理温度，并严格控制焊接工艺过程。成功地完成了焊接缺陷处理，保证机组按时整体启动及正常运行。为国内同类型运行机组此类缺陷的焊补提供借鉴。     

汽轮机低压正向末级叶片损伤的处理

本文对国产200MW火力发电机组汽轮机低压正向末级叶片损伤的处理过程进行了叙述，分析了该叶片用钢的焊接性能，制定了可行的焊补工艺，并通过实例证明了该方案的可行性，供各位同仁参考。     

18铜镍钼钛钢高压锅炉汽包焊缝裂缝的现场补焊

本文阐述了我国首次对高温高压大机组锅炉汽包进行大面积焊补修复方面试验研究工作的成果。文中介绍了,380吨/时锅炉18CuNiMoTi钢汽包焊接裂缝的情况,分析了焊缝了开裂的原因。进行了再热裂缝敏感性试验,焊接残余应力测定及各种焊接工艺及模拟仿实试验。在大量分析、试验研究的基础上,确定同类钢种热焊工艺措施,并在电厂现场进行了实际焊补,获得成功。焊接质量优良。保证了机组的完好率,确保安全发供电。     

火力发电厂汽轮机叶片补焊工艺研究

榆社2号汽轮机665末级叶片两级端部磨损，叶片材质为2Cr13，焊接处理工艺复杂，包括了切割、氩弧焊补、打磨、挂银贴片和热处理等工序，经严格施焊，已安全运行35000h。实施焊补工作中应注意叶片打磨、焊补垫片、挂银工艺等技术问题，另外应统筹安排好焊补工序。     

铸件焊补

1　引言铸铁件的铸造缺陷大部分可以焊补 ,铸造车间与铸成品加工车间设置铸件焊补工段及相应预热 ,焊接设备对可以焊补的铸铁件进行焊补 ,可以提高铸件成品率 ,降低生产成本。2　具体问题及其分析铸铁件焊补容易产生的缺陷主要是热应力裂纹和白口。热应力是在不均匀加热及随后冷却过程中不能均匀地热胀冷缩所引起的应力。焊接及不适当的局部预热或过大的焊接加热规范均可引起较大的热应力。不合理的焊接操作工艺 ,特别是焊缝一次焊接过长也可产生热应力。热应力裂纹主要是热应力引起的拉伸应变超过材料薄弱部位的变形能力而形成的。由于铸铁…     

高压汽轮机汽缸调门座裂纹的挖补处理

通过对母体材料可焊性、再热裂纹敏感性的理论分析,为现场焊补工艺提供了预热温度和焊后热处理的依据,叙述施焊工艺中选择焊条和实施的焊接工艺。     

高、中压汽缸裂纹缺陷焊接修复

介绍了高、中压汽缸裂纹的处理及补焊过程,分析了裂纹的产生原因,并对补焊方法和焊接材料的选择以及焊补工艺进行了详尽的论述和探讨。     

26Cr2Ni4MoV钢焊补接头扭转疲劳性能的研究

对采用两种工艺进行焊补的２６Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ钢焊补接头的扭转疲劳性能进行了研究，并针对焊补接头的服务条件，对其安全状况进行了简单的分析。     

焊膏性能对焊接质量的影响初探

在SMT生产中，焊膏性能对焊接质量的影响很大，本文通过对焊膏性能的测试与分析，探讨了焊膏性能对焊接质量所产生的影响，并提出了焊膏选用的主要原则。     

灰铸铁厚大件电弧冷焊特殊焊补技术

为了防止厚大件灰口铸铁电弧冷焊焊补时出现的应力、焊缝与母材剥离和减少焊缝金属填充量，提高工作效率，保证焊接质量，采用了一些特殊的焊补技术，减少了应力，防止了剥离裂纹的发生，提高了强度。     

P91钢焊接工艺研究

通过焊前准备、焊接工艺规范、施焊过程、焊后热处理和检验分析等几个方面详细阐述了P9 1钢的焊接工艺。该工艺操作简便,减少了焊接缺陷,提高了焊接速度和焊接质量。     

汽轮机叶片弯折损伤的修复工艺研究

本文详细叙述了汽轮机弯折损伤叶片的校正－焊补修复工艺过程，包括校正方法，温度控制，焊接材料的比较和选择，焊后热处理制度，当时和运行３年后蝗情况等，为今后类似问题的处理提供了参数。     

浅谈电机冲压模具的焊补修复

电机冲压模具经过一段时间使用后会出现遢边、裂纹和崩裂等问题。通过采用适当的焊接材料及焊接工艺,可有效地对冲压模具进行了焊补修复。采用这种方法修复模具,要先对模具损坏性质进行分析,选择合适的底焊和堆焊材料,并采用恰当的工艺方法,可达到省工时、省材料、延长模具寿命的效果。     

600MW汽轮机低压缸静叶损伤的焊接修复

对神华浙江国华浙能发电有限公司(宁海电厂)2号机组低压缸第一级的损伤静叶片进行检查,并制订了相应的焊接修复工艺,在实际中得到成功应用.该修复方法的成功实行,积累了汽轮机叶片马氏体钢缺陷焊接修复的宝贵经验,为国内运行机组同类缺陷的焊补提供了借鉴.     

降低放热熔焊焊接点缺陷率

针对变电工程中放热熔焊焊接点缺陷率高的现象,从焊接模具、焊接材料、焊接工艺等方面分析研究了其产生原因,并对主要末端原因制定相对应的措施,经九江500 k V变电站新建工程中推广实施,该相关方法及措施有效降低了放热熔焊焊接点缺陷率。     

300MW机组磨煤机大齿轮焊接修复

湖南湘潭电厂2号炉4号钢球磨煤机运行时大牙轮上发生崩齿,为了尽快使磨煤机投入运行,决定不拆吊大牙轮进行焊接修复。对大齿轮裂纹产生的原因及ZG 45钢的焊接性进行了分析,制定了焊补工艺并进行现场修复,获得了良好的效果。     

铝合金先进焊接工艺

本论文介绍了铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光-电弧复合焊、电子束焊。针对焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接。     

洛东电厂推力头裂纹的处理

针对洛东电厂铸钢推力头焊缝裂纹的处理．分析了大刚性铸钢工件的可焊性,讨论了在焊补处理过程中容易产生的问题,并提出了有效可行的焊接处理方案。经过实际的检验,裂纹处理是成功的。     

洛东电厂推力头裂纹的处理

针对洛东电厂铸钢推力头焊缝裂纹的处理,分析了大刚性铸钢工件的可焊性,讨论了在焊补处理过程中容易产生的问题,并提出了有效可行的焊接处理方案。经过实际的检验,裂纹处理是成功的。