提高沸腾炉三氧化二锑产出率的实践

叙述了脆硫锑铅精矿生产精锑的工艺,分析了造成脆硫锑铅精矿沸腾焙烧过程中三氧化二锑产出率偏低的原因,介绍了采取的措施及实施效果.     

挥发法熔炼脆硫锑铅矿精矿生产实践

根据脆硫锑铅矿精矿的特点和目前熔炼脆硫锑铅矿精矿的技术发展水平,结合生产实践情况,本文对挥发法熔炼脆硫锑铅矿精矿的原理,工艺过程及生产指标进行了探讨,分析了生产过程中存在的问题及解决途径。是一种处理脆硫锑铅精矿的新工艺。     

铅锑精矿冶炼分离

大厂矿务局生产的脆硫铅锑精矿,是一种铅锑共生的硫化矿,其化学成分大致为(%):铅25.32,锑17.14,硫26.9。这种精矿用选矿的方法难以再分离为铅精矿及锑精矿,为此,该局试验所采用直接冶炼分离的方法进行了大     

大厂矿务局铅锑精矿冶炼流程鉴定会

广西大厂矿务局所产的脆硫铅锑精矿,除含铅、锑外,尚伴生有铟、镉、铋、银等稀贵金属。此种多金属精矿的处理方法,国内外尚无详细的资料报导。为了从脆硫铅锑精矿中提取金属铅、锑,并综合回收稀贵金属,在各级党委的领导下,组织     

脆硫铅锑矿硫化钠浸出电积锑

我区某地的硫化物锡石矿,经选矿产出一种铅锑精矿,是以脆硫铅锑矿为主的物料。其中铅与锑以硫化物固溶体形态存在,不能分选成单独的铅精矿或锑精矿。为了资源的综合利用,必须通过试验,寻求适宜的处理     

熔盐电解法分离大厂铅锑合金

<正> 广西大厂铅锑精矿主要由脆硫铅锑矿物(2PbS·Sb_2S_3)组成,铅锑的分离只能在冶金过程中进行。大厂矿务局金城江冶炼厂采用焙烧—还原熔炼—吹炼—铅电解火法流程处理大厂铅锑精矿,几年来生产精铅、银和含铅的锑合金。该火法     

锑冶炼技术现状及研究进展与建议

介绍了近几年锑冶炼工艺的现状、锑冶炼的研究、发展方向,并重点阐述了我国广西脆硫铅锑精矿的处理工艺,说明了采用富氧熔池熔炼技术为锑冶炼的发展方向。     

湿法炼锑的电化学基础研究

<正> 一、前言 我国有丰富的锑矿资源,除高品位的辉锑矿外,还有氧化锑矿和储量很大的脆硫铅锑等复杂的多金属共生矿。为了发展锑冶金工业,我国冶金工作者六十年代初就采用硫化碱(即Na_2S+NaOH)溶液浸出浮选辉锑精矿或脆硫铅锑精矿新工艺进行了研究,现已完成工业设计准备建厂。然而,这个体系(Na_2S—NaOH—Sb_2S_3—H_2O)的     

铅锑精矿碱法熔炼分离试验研究

某地多金属硫化矿,经选矿后分选出四种以上的精矿,其中脆硫铅锑精矿除含铅、锑外,尚含大量的稀贵金属,而且铟、银较多。铅锑精矿在冶金方面曾作过一些研究,也取得了一定的效果,但不经济。所以进一步探讨以铅锑分离为主、综合回收其中有价金属的流程,是本试验研究的主要目的。     

从锑精矿制备焦锑酸钠的工业试验

介绍了用空气氧化法制备焦锑酸钠的工业试验情况。以单一的辉锑矿精矿和铅锑精矿为原料，通过硫化钠浸出锑精矿使锑形成硫代亚锑酸钠进入溶液，往溶液中鼓入空气，使锑生成焦锑酸钠产品。氧化后液的主要成分为硫代硫酸钠，通过中和、浓缩和结晶，可以副产出硫代硫酸钠。该方法生产焦锑酸钠，处理的原料来源广，综合利用程度高，尤其是可以处理用火法冶炼不好处理的脆硫铅锑精矿，是我国复杂锑矿资源提高综合经济效益的一条较佳的途径。     

硝酸-硝酸铜电解精炼高杂阳极铜的研究

从铅锑复合矿中综合回收产出的粗铜阳极含铜低,含铅银锑铋等杂质很高,无法采用常规电解方法电解。采用硝酸-硝酸铜体系电解这类高杂粗铜,可以有效实现银铜的分离,并提高铜的纯度。但也存在槽压高、电流效率低等问题。     

脆硫铅锑矿闪速熔炼过程热力学分析

基于最小吉布斯自由能原理,采用元素势法,研究建立了脆硫铅锑矿闪速熔炼过程多相平衡热力学模型,考察了吨矿氧量（OVPTC）、富氧浓度（OG）和熔炼温度（T）对铅与锑在各平衡产物中分配比的影响。结果表明,对一定成分的脆硫铅锑矿,铅在合金中的分配比随OVPTC的增大不断下降,随T的升高略有上升;锑在合金中的分配比随OVPTC的增大有所下降,随T的升高大幅上升;熔炼烟气量随OG的增大而大幅减少。综合考虑铅和锑的直收率,脆硫铅锑矿闪速熔炼应控制一定的OVPTC,适当提高OG和T。      

脆硫铅锑矿铅锑分离新工艺研究

本试验研究了一种新工艺,通过加入一种催化剂,对脆硫铅锑矿进行氧化挥发焙烧,实现铅锑的一步分离;同时,对该工艺下影响脆硫铅锑矿铅锑分离效果的因素也分别进行了讨论。     

脆硫铅锑矿铅锑分离新工艺研究

本试验研究了一种新工艺，通过加入一种催化剂，对脆硫铅锑矿进行氧化挥发焙烧，实现铅锑的一步分离；同时，对该工艺下影响脆硫铅锑矿铅锑分离效果的因素也分别进行了讨论。     

脆硫铅锑矿中Pb-Sb预分离新工艺研究

介绍一种从脆硫铅锑矿中进行铅、锑预分离的新工艺。先用硫化钠湿法分离铅锑,再火法炼锑。对硫化钠浸出锑的影响因素进行了研究;用硫酸盐将硫代锑酸钠转化成复合锑盐用于挥发Sb2O3。结果表明,锑浸出率达96.12%,转化和挥发阶段锑回收率分别为99.96%和99.05%,全流程锑回收率95.17%。     

P204萃取分离锑铁工艺研究

萃取分离锑铁是脆硫锑铅矿矿浆电解工艺过程的一个环节。P2 0 4可选择性地在NH4 Cl介质溶液中萃取铁。在 35 %(体积百分数 )P2 0 4、相比 (O/A) 1∶1、3级连续逆流萃取条件下 ,铁萃取率达 80 %～ 84%,锑、银基本不被萃取。含Fe总 1～ 1 4g/L的萃余液可返回矿浆电解循环使用。     

抑制混合型稀土精矿焙烧过程中氟逸出的研究

利用气相色谱技术研究含混合稀土精矿焙烧过程中氟逸出的问题,分别对混合稀土精矿和加入一定量CaO-NaCl-CaCl2助剂的混合稀土精矿在400～750℃下焙烧30～120min的各个条件进行实验,测出不同条件下焙烧气体中的氟总量、逸出率、分解率以及焙烧产物的物相组成。结果表明:70%的环境湿度下,焙烧混合稀土精矿过程中氟的逸出率随焙烧温度和时间的增加而增大,其中焙烧温度的影响较大,750℃下焙烧2h时可达29.952%;添加CaO-NaCl-CaCl2助剂不仅降低了混合稀土精矿的分解温度,使混合稀土精矿在700℃下焙烧2h的分解率在90%以上,更重要的是抑制了焙烧过程中氟的逸出,使氟的逸出率由19.296%下降为0.315%,相对抑制作用为98.37%。     

从某高硫铝土矿中浮选分离硫铝试验研究

山西某高硫铝土矿中硫质量分数达2.95%,采用浮选分离工艺得到铝土矿精矿和硫铁矿精矿。铝土矿精矿中,硫质量分数降至0.34%,Al2O3回收率为96.16%,满足后续氧化铝生产工艺要求;硫铁矿精矿中硫质量分数为45.83%,达到优等-Ⅱ级硫精矿质量标准。该工艺有效解决了高硫铝土矿硫、铝资源的综合回收问题。     

粗精矿预先分级新技术在泗洲选矿厂的应用

论述了粗精矿预先分级新技术在德兴铜矿泗洲选矿厂的生产应用情况,该工艺应用于二段再磨分级,粗精矿中的细粒级被提前分离出来,减少了球磨机的循环负荷,少运行一台球磨,降低了成本,避免了过磨现象,改善了溢流粒度组成,使二段铜回收率提高0.2%。