钢筋焊接质量通病及防治

介绍了常见焊接工艺施工中易出现的质量问题，从钢筋闪光对焊、钢筋点焊、钢筋电弧焊等方面进行了论述，提出了提高焊接质量的措施。     

钢筋接头试验取样方法及结果评定

从钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊等，介绍了各热轧钢筋接头的取样方法，并分别对其试验结果进行了分析评定，以进一步了解热轧钢筋接头的取样方法，确保钢筋焊接成品质量。     

浅谈桥钢筋的焊接与绑扎工艺技术措施

钢筋连接方法有闪光接触对焊、电弧焊、螺套等几种形式一般钢筋连接均应使用焊接接头;当结构钢筋特别长,无法运输,可用螺套及套筒挤压连接;当焊接有困难时,才可用绑扎接头。     

钢筋焊接施工中的质量控制

1 前言 钢筋是工程建设的主要用材之一，广泛应用于混凝土结构中，其连接通常采用焊接方法，主要有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。钢筋焊接质量的好坏直接关系到结构的安全，但由于环境条件恶劣或焊接人员技术素质低下等原因造成其达不到要求的情形并不少见。更糟糕的是，一些操作人员未经正规培训，不懂钢材的焊接性能，在电弧焊施工时随意在钢筋上引弧，不按规程严格操作，使电弧焊的焊接地线或电渣压力焊的电极与钢筋接触不紧密而产生碰弧，钢筋被烧伤。尽管表象上看不出缺陷，但留下了质量隐患。     

新型半自动钢筋闪光焊工艺及设备研究

钢筋闪光对焊广泛应用于混凝土结构工程中，其焊接施工情况将直接影响工程结构质量。由于现场焊接施工设备和工艺长期存在的一些问题，接头质量的稳定性尚不能令人满意。本文分析研究了钢筋现场焊接工艺特点，制定出了高可靠性钢筋闪光焊工艺，并研制完成了一种全新送进结构的钢筋自动闪光焊机，可方便地调节闪光送进曲线，完成高可靠性的焊接工艺需要。经试验验证和工程试用表明，新型钢筋闪光焊工艺及设备，能有效地提高钢筋闪光对焊焊接质量的稳定性，实现现场钢筋焊接自动化。     

钢筋搭接电弧焊焊条选用通病

在房屋建筑的主体结构施工中,钢筋连接除常见的绑扎搭接外,比较常用的方法还有机械连接和焊接两种方式.焊接中又以闪光对焊、电渣压力焊和搭接电弧焊等较为普遍.然而,在实际的施工操作中,焊接工人对于施工现场采用的塔接电弧焊,应该采用哪种型号或系列的焊条概念模糊,质量检查以及工序把关不严,检查中经常发现用低系列型号的焊条去焊接高级别型号的钢筋,下面就分析钢筋搭接电弧焊中一些施工单位和质检人员易忽略的质检环节.     

钢筋闪光对焊及气压对焊质量控制技术

深入分析施工现场钢筋闪光对焊、气压对焊接头存在的质量问题成因,通过焊接工艺试验,总结出闪光对焊预热次数、气压对焊宽幅加热实用焊接控制技术,在此基础上通过加强焊接过程关键技术管理,并坚持见证随机切取试件、送检,验收,使得钢筋对焊接头质量得到有效控制,接头外观质量和力学性能都能达到国家规程合格要求,研究结果可供借鉴推广。     

怎样用闪光对焊法快速焊接竖向钢筋

钢筋闪光对焊是将两根钢筋放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法. 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用.     

竖向钢筋专用对焊机

在建筑工程的钢筋制作中,钢筋接头多采用闪光对焊工艺焊接,因为它具有工序少、速度快、质量好、成本低等优点。我们采用竖向钢筋专用对焊机,在施工现场对竖向钢筋也采用闪光对焊工艺进行焊接,整个过程只图1竖向钢筋专用对焊机需2～3min,效果良好。竖向钢筋专用对焊机(图1)的焊接钳口为立式,并可上下500mm、前后700mm、左右120°活动。机下装有4个小轮,可按施焊位置移动对焊机和钳口。变压器采用普通对焊机变压器,因此,竖向钢筋焊接参数和工艺与水平钢筋对焊相同,焊工容易掌握,质量有保证。机架上设有带回形环的三角辅助架,可减轻劳动强度,并…     

HRB500高强钢筋闪光对焊焊接适用性研究

通过对HRB500高强钢筋及其闪光对焊焊接试件开展静力、疲劳性能试验,探索HRB500高强钢筋闪光对焊的适用性,其中试件直径包括16,20,25,32mm,采用现场常规焊接工艺,焊接接头不进行后处理加工。试验结果表明:焊接试件屈服强度随直径的增大而下降,但下降幅度不大,均能满足其屈服强度标准值要求;其塑性性能随直径的增大而有所下降,直径25mm及以下的焊接钢筋试件能满足规范要求,但直径32mm的焊接钢筋试件易出现脆性断裂现象。试件的疲劳强度尺寸效应显著,随直径的增大,疲劳强度明显减小,直径32mm的焊接钢筋试件的1000万次疲劳荷载对应的应力幅仅约为直径16mm焊接钢筋试件的55%。综合考虑延性、疲劳性能等,建议常规工艺水平下,直径32mm及以上的HRB500高强钢筋焊接连接不宜采用闪光对焊连接方式。     

钢筋闪光对焊施工

介绍了钢筋闪光对焊焊接工艺的优点,阐述了其焊接工艺流程及操作要点,对施工注意事项进行了总结,并对钢筋对焊的异常现象及缺陷种类作了概述,同时提出了相应的防止措施,从而确保钢筋的焊接质量。     

钢筋自动对焊小车机械部分设计

一、概述西安市混凝土构件厂,生产240混凝土预应力多孔板,因钢筋不够长需用手动对焊机焊接10个接头,接成37米长的一根钢筋,再搬到现场,用4个机械夹头连接成120米长的钢筋,整个过程费力、费时、效率低。现将手动对焊机改成为钢筋自动对焊小车,使手工劳动实现了自动化。焊接小车操作简便,成本低、质量好、效率高,也便于搬动,可在高层建筑中使用。采用的焊接工艺是闪光对焊和预热闪光焊。钢筋直径为12～25毫米时,采用连续闪光焊,钢筋直径大于25毫米时,应采用预热闪光焊。     

钢筋连接技术在地铁施工中的应用

介绍了钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋轴向挤压连接、钢筋滚轧直螺纹连接等地铁常用钢筋连接技术的基本原理、特点、适用范围、材料及机具，并对钢筋连接技术在具体地铁施工中的应用情况进行了阐述，以达到减少施工成本、提高工作效率、保证工程质量、加快施工进度的目的。     

泥浆护壁扩孔压浆灌注桩冬季施工质量控制

扩孔压浆桩以其结构性能好,承载力大,对周围地基挠动小,施工方便,造价低等特点被广泛采用,以下介绍扩孔压浆灌注桩冬施施工作法。１桩位冻层引孔冬季施工时可利用天然冻深层,采用干螺旋钻孔机引孔确定桩位,利用冻层深度、强度,可不必埋设护筒,简化了工艺,同时防止水钻施工中因跑浆而影响桩位定位,提高钻进速度。２钢筋工程在负温下,钢筋伸长率和冲击韧性下降,存在冷脆倾向,应对钢筋作负温性能试验。钢筋焊接优先选用闪光对焊接头,采用电弧焊时,应防止接头处产生偏心受力,焊缝和热影响区应缓慢冷却,防止过热、烧伤、咬肉等缺陷,搭接长度应适…     

钢筋工程施工中若干问题的探讨

本文介绍了冷轧带肋钢筋、双钢筋、冷轧扭钢筋、再生钢筋等项技术及其应用，并着重分析绑扎接头、电弧焊钢筋接头、现场闪光对焊、水平钢筋窄间隙焊、套筒挤压连接、竖向钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊、锥螺纹钢筋连接等粗钢筋连接技术的特点，并进行了经济技术比较。     

钢筋机械连接技术

20世纪80年代以前,钢筋连接主要是焊接连接,包括手工电弧焊、气压焊、电渣压力焊、闪光焊、摩擦焊等80年代以后,钢筋连接的研究和发展主要集中在机械连接上,包括挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等。焊接方法易受钢筋材质、气候条件、电压状况以及人员素质和其他条件的限制,质量不太稳定;     

钢筋焊接应注意的几个问题

本文就钢筋焊接,主要针对闪光对焊所忽视的几个问题进行了阐述,供质量检测人员参考。     

几种钢筋的机械连接技术比较

钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。20世纪80年代以前，钢筋连接主要是焊接连接，包括手工电弧焊、气压焊、电液压力焊、闪光对焊等；80年代中后期，钢筋机械连接技术发展较快，包括挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等。由于焊接方法易受钢筋材质、气候条件、电压状况以及人员素质和其他条件的限制，所以质量不太稳定；而钢筋机械连接新技术由于不受上述因素的影响，钢筋连接质量有保障，质监直观方便，再加上连接速度快、综合效益好等优点，已成为钢筋连接领域今后发展的方向。现将几种机械连接技术的性能加以综合比较。     

HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能

针对工程应用前景广阔的HRB500高强钢筋,对其闪光对焊焊接试件的力学性能、维氏硬度、金相显微组织及疲劳强度进行试验研究与分析,主要结论为：HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能良好,闪光对焊前后其强度和冷弯力学性能变化不大,焊件拉伸断口形貌具有明显延性断裂特征,且断口远离焊缝位置;闪光对焊使焊接接头区域产生贝氏体,从母材向焊缝区域过渡,维氏硬度先增大后又有所降低,焊缝位置的维氏硬度与钢筋母材相当;由S-N曲线模型和升降法得到母材与焊件的疲劳强度及其发展规律,焊件的疲劳寿命更为离散,且普遍低于母材的疲劳寿命;对应200万次疲劳荷载作用时,焊件的疲劳强度较母材降低的更明显;对应107次疲劳荷载作用时,两者疲劳强度相当,仅约为其母材抗拉屈服强度的36%;焊件疲劳破坏大多发生于焊缝位置,且具有明显的疲劳破坏特征。     

新型半自动闪光对焊工艺及设备

介绍了目前建筑工程上钢筋闪光对焊的现状和存在的问题,并介绍新型半自动闪光对焊工艺及设备,及其试验和工程应用分析。这套设备可以焊接HRB335、HRB400、RRB400、HRB500、HPB235、RL540,直径16-32 mm的钢筋,其拉伸、弯曲试验合格率100%。