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徐仲毅 《机械工人(冷加工)》2000,(7):9-9,11
硬齿面齿轮,一般是指低碳合金钢经渗碳淬火处理的齿轮,其轮齿齿面硬度为56~62HRC,轮齿心部硬度为32~48HRC。盘齿是相对轴齿而言的。硬齿面齿轮具有承载能力大,结构尺寸小,使用寿命长等优点,已成为齿轮发展的一种趋势。 由于硬齿面齿轮的精度比较高,一般都在5~7级,因此对其毛坯的精度要求也相应提高,否则难以保证齿轮精度。根据机械加工的工艺原则,齿 相似文献
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北京第二机床厂是国内生产精密齿轮大都是硬齿面,齿面硬度为HRC45~53,材质为45钢,40Cr和35CrMo钢,精度多为JlS1~4级(JB179—83,5~8级之间。为保证其传动平稳、噪声低。齿轮淬火后用硬质合金滚刀对中等精度的硬齿面进行最后精加工,对6级以上的精密硬齿轮齿面进行半精加工的滚切新 相似文献
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<正> 一、概述根据轮齿表面硬度,齿轮可分为软齿面(HB≤350)和硬齿面(HB>350)两类。重型机械的大模数齿轮,过去采用调质状态的软齿面。新近的理论和实践业已证明,提高齿面硬度可以明显提高齿轮的承载能力和延长服役寿命。石油、矿山等机械的大模数齿轮,有设计用渗碳淬火的硬齿面,强度和寿命往往又有富余,如用中硬齿面代替高硬齿面的齿轮,充分发挥了材料的机械性能,有很好的经济性。齿轮淬硬处理后,产生变形,降低了精度。磨齿是齿轮精加工的传统工艺,但效率低、成本高。硬齿面的滚削工艺在国外已普 相似文献
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渐开线圆柱齿轮贯彻JB179—83标准有各种工艺途径,如中硬齿面齿轮的滚—热—剃,硬齿面齿轮的滚—剃—热—珩、滚—热—磨工艺等。采取何种途径,需根据各厂所生产的齿轮精度,允许的工艺成本等具体条件而定。我厂是农机齿轮的专业生产厂,齿轮多为硬齿面,精度在7级或7级以下。大家知道,农机产 相似文献
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组装式硬齿面入字齿轮 (如图 1所示 ) ,由于其齿部硬度和精度要求较高 ,齿部的最终精加工需采用磨齿的方法 ,因而软齿面入字齿轮加工方法不适用 ,必须采用其它的加工方法。1 .左齿轮 2 .轴齿轮3.石齿轮 4 .平键图 1 人字齿轮 一、工艺分析人字齿轮的加工与一般斜齿轮相比 ,主要特点在于如何保证人字齿轮左旋齿和右旋齿的齿形对称中心线(人字齿形交点 )位置的精度。图 1所示我厂AM— 50型掘进机中截割减速器的第二中间轴简图 ,左齿轮 1和右齿轮 3分别从两边装在轴齿轮 2上 ,用平键 4联接 ,构成组装式人字齿轮。三个齿轮的材质均为2… 相似文献
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王柏庭 《机械工人(冷加工)》1979,(12)
我厂齿轮加工车间使用MC尼龙齿轮(图1,2)成功地代替了铸铁和环氧塑料珩磨齿轮。采用MC尼龙齿轮进行珩磨,加工精度和光洁度比用铸铁或环氧塑料珩磨轮加工可提高一级左右。即精度可达6~7级,光洁度达(?)7~8,齿面着色可达70%。MC尼龙有很好的耐冲击性能和耐磨性能,因此寿命较长。珩磨时在磨轮的齿面上涂复研磨 相似文献
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丁春连 《机械工人(冷加工)》1995,(3):12-12
众所周知,当切削人字齿轮时必须使两半人字齿螺旋线交于退刀槽中点。其误差按《机械工程手册》推荐:对8级精度齿轮在0.5mm以内,7级精度齿轮在0.2mm以内。图1是我厂压力机变速箱内的人字齿轮,法向模数m_(?)=8,齿数z=20,齿形角α=20°,螺旋角β=9°26',精度为8FH。过去我 相似文献
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齿轮的齿面接触精度 ,是齿轮精度中的一个重要指标。对重载荷传动齿轮 ,齿面接触精度的要求是很高的。由于齿面承受大的载荷 ,要求接触情况良好 ,以预防载荷集中在局部齿面上 ,而引起轮齿面磨损较快 ,或发生轮齿断裂现象。要提高齿面的接触精度 ,必须严格控制齿坯的加工精度 ;齿面精加工时 ,对接触精度的影响因素如磨齿工装的制造及调整精度 ,机床对接触精度有影响部位的精度 ,也应严格控制。本文对硬齿面齿形的精加工 ,主要对磨齿加工进行分析。 一、对齿坯加工精度的要求1.带轴齿轮 ,用顶尖孔定位或用轴端定位。顶夹孔必需研磨 ,轴径应… 相似文献
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采用硬质合金刮削滚刀进行硬齿面的刮削工艺在我厂已实际应用多年,这种液齿工艺能够代替粗磨齿,生产率比磨齿高出许多倍,而且扩大了普通精度大型硬齿面齿轮的加工范围,成本也明显降低。目前便齿面齿轮的刮削精度可以稳定达到8级/GB10095-88,在切齿条件较好的情况下,可达到7级。我厂加工m=20以上的大模数渗碳淬火齿轮,数量较多,又由于产品的生产周期较短,生产成本又不能太高。因此,我厂采用超硬滚齿来代替粗磨齿,以减小磨齿的磨削余量,提高生产效率。对于大模数的渗碳淬火齿轮,特别是齿数较少的大模数渗碳淬火齿轮的超硬滚齿… 相似文献
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杭惠民 《机械工人(冷加工)》1988,(1)
我厂生产的机床齿轮,大部分需高频淬火,齿面硬度在HRC 45~55之间,精度等级大部分为7 Dc (JB179-60,简称旧齿标)。以往我厂对旧齿标7级和7级精度以下的中硬齿面(硬度为HRC48~55)齿轮,采用滚→剃→热处理→修校内孔及基准端面的工艺路线。由于热处理后齿轮变形大,齿形精度会降低1~2级,齿向精度降低2~3级。而采用传统磨齿工艺,虽能保证齿轮精度,但生产率低、成本高,不适于大量生产。若采用珩齿,虽能降低齿面粗糙度,但对齿形精度的提高程度较小,纠正热处理后齿抢的 相似文献
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利用抛物线代替齿条刀具切削刃上的部分直线,实现人字齿轮齿高修形;通过预控抛物线型传动误差,结合刀具切削刃的方程,推导齿条刀具与轮齿的啮合方程,实现人字齿轮齿向修形。建立人字齿轮弯-扭耦合动力学模型和系统的振动微分方程。根据人字齿轮轮齿接触分析方法(TCA)求出齿高修形和齿向修形齿轮的传动误差,并作为误差激励代入人字齿轮动力学方程中,进行修形人字齿轮的动特性研究。通过计算得出预控抛物线传动误差修形可以降低人字齿轮传动的动载系数,从而更有效地达到减振降噪的目的。 相似文献
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笔者到马格(Maag)公司考察,发现该公司工厂,全用大小规格的齿轮刨床加工直齿齿轮、斜齿圆柱齿轮、内齿轮及窄退刀槽的人字齿轮,其中有许多是渗碳淬硬齿轮。 随着冶金工业等现代化加工机械及大型采掘设备的发展,对齿轮传动的高功率和安全性提出了越来越高的要求(齿轮尺寸要尽量小,而承载能力要尽量高)。因此,高精度大中模数的硬齿面齿轮使用的愈来愈广泛。而用比磨削更经济的齿轮刨削工艺,能以很高精度(可达到5级)精加工硬度高达HRC62的表面渗碳齿轮。用它加工大模数人字齿轮所达到的精度更是用传统指形铣刀加工所无法比拟的,而我国尚未开… 相似文献
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