UG面向模具行业的解决方案

一、模具设计的智能化专业过程向导过程向导(Process Wizards) 是运用 UnigraphicsNX 知识驱动自动化 (KDA) 技术,并结合EDS对客户实践的了解而开发的智能设计工具。EDS庞大的过程向导家族覆盖从结构分析和焊接管理到注塑模设计和冲模工程的每一领域,提供自动化的、可重复的方法,从而引导用户完成特定任务。1. NX 冲压模工程向导冲压模工程向导可以通过过程自动化来协助产为制订冲压工模具布局和模具分析提供了一系列工具。模具结构的建立是零件加工的主要组成部分。通过冲压模工程向导提高了这个过程的这个模块用于钣金零件通过对冲…     

基于Pro／ENGINEER软件的上壳体注射模具方案设计

本文以壁挂空调器上壳体注射模具方案设计为例，详细地介绍了Pro／ENGINEER软件中的零件模块、模具模块及装配模块等在复杂注射模具设计过程中的使用方法和程序，充分展现了动模侧的一复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点，希望能对复杂注射模具设计有一定的指导意义。     

鼠标下壳造型与模具设计流程

一、Pro/ENGINEER产品及模具设计过程 1Pro/ENGINEER主要包括CAID(工业设计)、CAD(机械设计)、CAE(功能仿真)、CAH(制造)、PDH(数据管理)和Geometry Translator(数据交换)几个模块.在产品及模具设计时,一般按照以下流程进行.     

冷冲压模具设计课程教学软件开发

结合飞行器制造工程专业模具设计课程的教学实际,总结和归纳了零件特点和模 具设计流程,提出了一种模具设计流程化方法,并基于 CATIA 平台开发一套用于冷冲压模具设 计的教学系统,方便教师在教学过程中能快速展示多套不同参数的模具设计过程,增强学生的 知识面,提升教学效果。     

典型相机外壳的设计流程

本文以表面含有各种不同曲面的相机外壳为对象,在Pro/ENGINEER5.0系统中进行三维造型和分模设计,阐述Pro/ENGINEER5.0在典型工业产品设计和模具设计中的应用及其设计技巧。一、相机外壳的三维造型在进行相机上盖模具设计前,首先要利用Pro/ENGINEER系统下的"零件"模块对相机上盖进行三维造型。(1)绘制如图1所示剖面特征,使用拉伸工具拉伸实体,拉伸高度为38.5mm;选择拔模工具,对侧面进行拔模,拔模斜度为1°;编辑壳顶曲面,选择倒圆角工具,     

基于NX三维软件的垫片普通冲裁模具设计

在普通冲裁模具设计过程中,利用NX三维软件级进模设计模块（PDW）可快速完成冲裁工艺排样和仿真,快速、准确地计算出材料利用率、冲压力和压力中心,快速添加模架、螺钉、销钉及弹簧等标准件,快速完成凸模、凹模及漏料孔设计;利用NX三维软件的参数化建模知识创建的符合我国国家标准的标准件库,通过替换与装配可快速完成上、下模板等标准件的更新与添加。基于NX三维软件的普通冲裁模具设计应用真正体现了模具设计的快速、高效,达到了事半功倍的效果。     

基于Pro/ENGINEER的一模多腔模具设计

Pro/ENGINEER是美国参数技术公司基于单一数据库、参数化、特征、全相关及工程数据再利用等概念开发的CAD/CAM/CAE软件,它为模具设计与制造集成提供了优良的平台,也是目前国内比较流行的注射模设计软件.塑料注射成型模具对塑料的适应性比较广,成型的塑料制件内在和外观质量好,生产效率高,所以注射成型模具日益引起人们的重视.为了追求低成本、高效率的生产,注射模设计常常设计为一模多腔,使得一次注射可以成型多个塑件.     

Mastercam X2模具设计与加工流程

在模具设计领域中,可以应用Mastercam软件进行分模设计,分完模后就可以应用该软件进行CNC程序的编制。本文将应用MastercamX2软件介绍一种常用的模具设计方法,模具分模设计完后再进行CNC程序的编制。     

基于Cimatron E的自动分模技术实例分析

分模是模具设计工作中的重要环节,利用CAD／CAM软件对零件快速分模已经成为一种重要并且非常有用的方法。本文利用Cimatron E软件对某产品零件进行快速自动分模设计,探讨了Cimatron E软件的快速分模过程。并对两种分模方案进行工艺比较,将模具的数控加工工艺与自动分模技术充分结合,为产品零件的合理快速分模提供一定的参考依据。     

基于实例推理的模具设计技术研究

模具设计需要大量借鉴以往的设计方案。对设计经验的合理组织和重用可以缩短模具设计周期,提高模具设计效率。文章介绍了一种基于实例推理技术的模具设计方法:通过状态空间法表示了设计实例;阐述了基于相似度理论的最近邻居算法检索策略,能够对实例库中的实例进行检索。并以凸模零件为例对所讲述的方法及技术进行了说明,结果表明实例推理技术的应用可以提高模具的设计效率。     

三件塑料产品的模具设计与加工(下)

(接上期)四、模具结构分析塑料外壳的零件尺寸不大,从注塑、加工及经济角度综合考虑,一模设计出四件产品,产品对称分布,浇口位置设计在两塑件中间的枕位处,设计采用点浇口进料,浇口位置设计在产品外表面的内凹面上,产品装配时,此处贴标签,不影响产品的外观。模具采用标准模架,零件要求较高,模具型芯材料选用高性能的模具钢。     

基于CAD/CAM模具专业毕业设计模式的研究

本文以心型台灯塑料注塑模具设计与制造为毕业设计题目为例,结合当前模具企业实际生产的现状,阐述当前模具专业毕业设计的现代模式,并介绍注射模设计的主要过程。     

基于实例推理的电机模具设计

结合某企业电动机典型零件的模具设计，将实例设计的设计思想用于电机模具设计，同时通过对基于实例推理的分析，成功实现了基于相似实例的模具CAD系统，经实际应用，效果显著。     

Autodesk Inventor 2011模具设计探讨和实践

Autodesk Inventor2011软件提供了易于使用的模具设计功能,便于设计师直接利用塑料零件的Inventor三维模型设计模具,从而简化零件的准备,补面(Patch)和分割面的创建,实现型芯和型腔设计、流道和浇口设计,以及冷却系统设计的自动化。通过与Inventor数字样机的全面关联,模型中的     

塑料平底漏铲模具设计与前模型腔的数控加工

本文以一塑料平底漏铲注射模的设计与前模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺和步骤。     

"MDZY型，冲压模方案设计专家系统的设计与实现

作为一种先进的金属零件加工方法,冲压生产在工业领域中已经得到了广泛的应用,但其生产效率的进一步提高却由于冲压模具设计的复杂性和耗时性而受到了较大程度制。CAD技术的引入虽然简化了图形的绘制和处理工作,但对冲模设计当中普遍存在的推理、判断等非数值问题却无能为力。文中利用人工智能技术,在Visual C 5．0环境下实现了一个冲压模方案设计专家系统,用来帮助设计者在模具设计前期完成合理的方案设计。系统在执行设计任务时采用了实例匹配和归纳推理两种不同手段,系统中的设计知识分别采用了数据库记录、链表以及集成了框架、规则和方法的对象等多种形式来表示,各类知识的学习和修改采用了包括神经网络在内的多种机制。     

冲压模设计专家系统

作为提高冲模设计效率的一种尝试,我们实现了“冲压模设计专家系统”,用来完成冲模方案设计。 (1)系统组成及运行机理:系统由一个负责总体调度的总控模块和几个功能模块组成。功能模块包括工艺性分析、实例推理、设计主推理等推理模块以及各推理模块相对应的知识库,另外还有用户接口、学习处理、解释、黑板等辅助模块。运行时,先由工艺性分析模块调用工艺性分析知识来判断冲压件是否满足工艺要求。若满足,则开始进行设计。这时,先由实例推     

摩托车间距链罩注射模CAD

一、塑件CAD产品模型是CAD/CAM技术应用的基础，它由相关产品数学模型建立过程中的设计数据信息、工艺、制造管理信息等组成，包括图形信息及文字信息。以往设计人员多采用二维图来描述零件，这对较复杂的零件描述很不直观，而且对一些特殊的零件几乎无法表达。在二维图信息转换成数控加工代码的过程中需要编程人员重新造型并定义零件的加工方式，这样可能带来许多错误及大量重复劳动。采用Pro/ENGINEER软件的参数化实体建模模块建立塑件的产品模型是一种可行的方法。由于Pro/ENGINEER软件采用的是单一数据库，它的产品模型、模…     

手机盖的注塑成型分析

在注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动和传热过程是非常复杂的物理现象。合理地利用注塑模CAE技术，工艺人员可在模具制造之前，就对模具设计方案进行分析和模拟，以此代替实际的物理试模，预测潜在的设计缺陷并进行修改。     

基于DHT快速插值并行算模的研究

文中所研究的这种快速插值并行算模,是一种基于DHT(Discrete Hartley Transform)的流水型模块式(即把若干个插值模块形序列全部变换为一条“流水线长龙状”序列)算模。这种算模的计算过程既不需要数据记录设施,亦不需要缓冲暂存环节,而且插值运算时间的复杂性同插值模块因子的复杂性独立无关。这种快速插值并行算模的每个计算周期持续时间相当于执行一个累积运算(加法运算和乘法运算)时间,运算简便迅速,因此对于实施高速计算应用非常有用。