塑料瓶成型收缩性能工艺研究

我国药品包装用塑料瓶的生产近几年有较快发展。据有关方面统计,现已引进国外生产线４０余条,而采用国内设备生产药用塑料瓶厂家也超过２００余家,其产量逐年增加,以适应药品包装的更新。药品用塑料瓶生产设备的成型方式也由挤出吹塑向注塑转变,因为采用注射吹塑成型设备生产药用塑料瓶,成型时首先对塑料瓶口部进行注塑定型,从而保证瓶口及螺纹部的精度,然后再吹塑瓶体。这种成型方式适应了药品片剂、胶囊包装的特殊要求,能防止瓶内药品气体挥发和外部污染的空气向瓶内渗透,保证了容器口部与瓶盖之间具有较好的密封性能,因而使药…     

药用塑料瓶成型后收缩性能分析

本以精密注射吹塑成型机为研究设备,从注吹成型工艺条件、塑料品种,进料口形式,模具及瓶体结构设计等方面研究分析药用中小型塑料瓶成型后的收缩性能,总结出如何获得高精度尺寸的塑料容器。     

药用塑料瓶成型方法及形体质量检测

比较药品包装用塑料瓶采用注吹成型与挤吹成型的优势和不足，阐述注吹成型方法生产塑料瓶的外形结构和发展趋向以及形体检测方法。     

药用塑料瓶设备的基本技术参数与成型工艺

当前至今后一段时期内我国的药用塑料包装容器将是快速发展时期,其中盛装药品片剂,胶囊用的高密度聚乙烯瓶ＨＤＰＥ,聚丙烯瓶（ＰＰ）,将会取代低质的黄园玻璃瓶的落后包装,规格多在１５毫升至１５０毫升范围内。而药品口服液类塑料瓶在“十五”期间到２０１０年,其用量将大幅度增长,规格由１００毫升至２００毫升,材料主要为聚耐苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）,聚碳酸酯（ＰＣ）类,产量由“八五”末的３０％增加到６０％以上。药品包装企业都在抓住目前发展的大好时机,引进或增加国内外的中空容器设备,扩大再生产,来满足药品包装…     

聚酰胺1010精密注射成型收缩率的研究

通过对试样结晶度的分析，详细讨论了精密注射成型条件对ＰＡ１０１０塑料收缩率的影响。     

我国塑料医药瓶成型设备的现状及发展方向

医药瓶是产销量最大的医用塑料制品之一。随着国内医疗产业的快速发展,国内医药瓶的用量将会呈现大幅的增长。对此,国内的中空设备制造商应当以此为契机,把握塑料药瓶的发展趋势,研发新型高效、高性能的药瓶成型设备,努     

药品包装塑料瓶与“GMP”管理

我国医药包装用塑料瓶的生产近几年有了较快的发展。现已从国外引进具有９０年代初国际先进水平的生产线４０余条,而采用国内研制设备生产药用塑料瓶的企业也超过２００余家,药用塑料瓶的产量到２０００年将达到３０亿个,“九五”期间我国制药厂将大幅度增加优质药用塑料瓶的使用量,加快由塑料瓶替代玻璃瓶包装的更新换代的步伐,从而改变我国药品包装的落后局面,这将是药用塑料瓶的生产企业蓬勃发展的良机。在此大好时机下,药品包装塑料瓶生产企业必须推行“ＧＭＰ”的改造与管理,所谓“ＧＭＰ”（ＧｏｏｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＰ…     

药用塑料瓶吹塑技术与机械性能

改革开放以来,我国医药包装用塑料瓶的生产有了较快的发展,目前我国已引进具有八十年代末国际水平的药品包装用注射吹塑成型设备生产线四十余条,而采用国内自制设备生产药用塑料瓶厂家也超过二百余家。小型药用塑料瓶的产量到2000年将达30亿个。注吹机械的成型系统及液压回路药用注吹设备的吹塑成型系统主要由相距的三个工位组成,即：注塑、吹塑、瓶体脱模。三工位中间是能够旋转的转盘。当注吹成型刚开始,经熔融的塑料原料在注塑工位时,注咀将熔料注射到型坯模具中,此时熔料在模具内芯律周围被注满。当注塑结束,型坯模打开后,旋转…     

注射吹塑中空容器形体及成型工艺设计

根据注吹成型机械的特点，设计药用中空容器的外形，为吹塑模具的形体设计提供原始依据。在原料品种确定情况下，阐定容器成型工艺的设计原则。     

我国将成为最大药品塑料瓶包装市场

近年来,塑料瓶包装在医药包装市场上取得了明显的进步。     

注塑成型工艺参数对制品体收缩率变化的影响及工艺参数优化

结合CAE及Taguchi DOE技术研究工艺参数对注塑制品体收缩率变化(制品中体收缩率的最大值与最小值的差值)的影响并获得优化的工艺参数以使制品的体收缩率变化最小。文中采用L9(3^4)正交矩阵进行实验,并研究了各个参数对制品体收缩率变化的影响程度,对于所选参数,保压压力和模具温度对注塑制品的体收缩率变化的影响较大。     

药用塑料瓶形体结构成型设备及新材料应用趋势

我国医药包装用塑料瓶的生产有了较快的发展 ,目前药品片剂包装由“塑”代“玻”已基本实现。初步改变了药品包装的落后局面。但是从药用塑料瓶的外形结构 ,使用的广度及安全卫生方面还有待进一步提高 ,本文从药品包装用塑料瓶的外形整体设计 ,设备成型方法及新材料的应用方面对今后我国药用塑料瓶的发展予以预测展望。药用塑料瓶形体结构设计趋向1.塑料瓶瓶口部位的设计 :盛装片剂 ,胶囊用的塑料瓶口的直径主要考虑盛装药品时 ,单个颗粒的最大体积加上适当的余量 ,且能满足机械装药的需要 ,同时也要考虑患者用药时的方便 ,瓶口处的螺纹设计…     

超声振动对高密度聚乙烯收缩特性的影响

针对材料收缩率这一影响精密注塑制品尺寸精度的关键因素,以中间有两个长孔的平板型塑件为对象,设计制作了一套带有超声振动系统的精密注塑模具,在精密注塑机上进行了施加和未加超声振动的成型实验;并借助X射线衍射分析,研究了不同超声参数作用对收缩率较大的高密度聚乙烯(HDPE)试件收缩率变化的影响关系及其微观作用机理。结果显示,与未加超声振动的试件相比,超声振动能明显降低HDPE材料的收缩率,最高降幅可达16.13%。由此表明,注塑成型过程中施加超声振动,能够有效控制制件的收缩率。     

汽车后视镜壳体多级注射成型技术研究

目的 研究多级注射成型技术对汽车后视镜壳体成型收缩率的影响。方法 利用SPSS软件进行八因素四水平的正交试验设计并进行生产试验,研究熔体温度、保压压力、保压时间、一级注射速率、二级注射速率、三级注射速率、四级注射速率、五级注射速率等8个因素对壳体成型收缩率的影响。结果 一级注射速率对收缩率的影响最大,其次是保压时间、二级注射率和熔体温度,四级注射速率和保压压力的极差数值较小,对收缩率的影响较小。结论 最优的工艺参数如下：熔体温度为220℃,保压压力为50 MPa,保压时间为5 s,一、二、三、四、五级注射速率分别为30%、40%、85%、50%、20%。     

对ABS注塑工艺若干问题的探讨

ABS在各个行业有着广泛的应用,本文主要对ABS注塑工艺的若干问题以及影响进行了简要探讨。     

药用塑料瓶优化设计的四项要领

塑料瓶是应用最广的包装容器,被大量应用于药品包装。由于它具有质轻、耐用、阻隔性好、易成型、形状多变、成本低廉等一系列优点,在包装行业中具有非常强的竞争力。但具有竞争力产品的诞生,首先要从产品的优化设计开始。优化设计有四项要领。     

高阻隔塑料瓶的开发技术

高阻隔包装可以确保内装物品的性质不变，高阻隔包装的作用在食品包装、仪器包装和医药包装行业，尤其突出。近几年来，由于塑料瓶容易加工，重量很轻，携带方便和价格低廉等原因，应用范围等到不断扩大。但是，塑料作为一种高分子聚合物材料，氧气和二氧化碳这类低分子气体不能阻隔潮气，这些问题一直是塑料包装容器及制品所面临的一个严重战略，为解决此问题，国际包装界正在探索开发新的加工工艺及其材料，其中就有塑料薄膜涂层的制造技术，即在塑料瓶内表面蒸涂氧化硅（SiOx）薄膜。通过试验证明，这种塑料瓶具有很好的特性。例如，很强的气体阻隔性，极低的吸附性和极少的塑料析出物等。此外，由于涂层薄膜非常薄，在回收加工时不会影响到材料的再循环。因此，这类材料可以认为是一种有利于环保的包装材料。