多层共挤叠加机头性能介绍

多层共挤关键在于机头的性能，因为在吹塑薄膜、挤出、管材整个挤出成型中，机头是关键。它是最后一个成形装置。如果机头不好，这个机组就没有存在的意义。所以把机头的主要特性介绍一下。 一、传统机头不足之处。 根据我们实验和经验表明，有以下几点： 传统机头结构只能用于三层共挤，五层免强可用。但是因流道长，内外层流道相差很大，外层使物料极易降解，造成经常拆卸清洗机头麻烦。这样机头清洗费时，劳动强度大，既使其中一层物料降解，整个机头需全部拆卸清洗，而每层流道压力流速不能调整。因此影响各层届面张力，容易产生剥离现…     

多层共挤复合膜及其生产线

多层共挤复合膜(以下简称多层共挤膜)是一种采用共挤出工艺生产的复合膜,即使用二台以上挤出机,以多种不同性能特点的塑料原料熔融后,经可控的分配流道,进入自动模头挤出,冷却后制成的多层复合膜。复合层数可以是二——三层到五——七层,甚至更多层。多层共挤复合膜能够充分利用各种不同性能的塑料原料,根据需要进行合理组合,从而提高复合膜和片材的整体性能,它不仅具有优良的物理机械性能,而且阻隔性好,透气透湿率低;耐热,耐低温;保鲜,保香;无毒,无味,耐油脂等,适应性广而又灵活,用它包装的食品、药品、饮料等具有较长的保鲜、保质寿命和货架寿命,适用于较长保存期的中、高档商品的包装。     

多层共挤吹塑(叠加机头)机组开发成功--记大连辽南东华塑料机械有限公司

随着包装行业的发展，塑料制品的需求量急速上升。尤其是塑料薄膜，在各种领域都有非常广泛的应用前景。特别是高阻隔膜、高温蒸煮膜、保香膜、保鲜膜在市场上的需求量是越来越大，可用在粮食、肉食品、医药、军工、电子及各种工业防腐、防潮、剧毒防渗等包装上。目前市场上用的都是干法复合膜。干法复合膜的缺点是由于需要粘合剂，工艺复杂。有时阻隔性能好的基材也只能复合在外层，例如尼龙膜吸潮性大、耐穿刺差、吸潮后阻气性差，因此达不到一定的保质效果，更达不到用户满意的需要。多层共挤就解决了干法复合所存在的不足。多层共挤就是…     

走创新之路,造金明品牌--记广东金明塑胶设备有限公司多层共挤塑料机械的发展

由中国包装技术协会塑料包装委员会2004年3月23～24日在广东省汕头市成功地召开了“中国包装技术协会塑料包装委员会第六届第三次年会暨塑料包装材料技术发展研讨推广会”，并参观广东金明塑胶设备有限公司具有当代国外先进技术水平的塑料机械产品的现场生产演示。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复从事 薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势，多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

多层共挤膜的发展趋势

多层共挤膜的发展趋势黄晓，冯荣魏译１．前言无衬膜主要用作软包装膜，然而，多层膜因具有包装所需之各种特性，故大量用作加工食品包装，在包装领域中，获得多层膜的复合方法有：干法复合，挤出复合和共挤复合，在这三种方法中，由于挤出复合投资费用较低，尽管树脂的适...     

功能化专用化多层共挤塑料中空成型机的进展

多层共挤吹塑是通过复合模头把几种不同性能的塑料原料科学组合共挤吹塑成型使其具有优异的阻隔化、功能化、专用化、轻量化、资源节约化等绿色化功能的可持续发展技术,在食品、化学品、化妆品、医药卫生等中空包装容器领域内占的比     

多层共挤复合材料层间结构和厚度的测量和控制

一、多层共挤复合材料层间结构和厚度测量和控制的重要性 多层共挤复合的定义指出,多层共挤复合材料具有按照预定次序排列的,有明显界面,结合紧密,厚薄均匀,混成一体的层间结构.     

高档次多层共挤流涎机控制系统

多层复合薄膜的加工方法很多，归纳起来主要有涂布法、层压法和共挤法三种。涂布法和层压法的复合工艺基本上有些相似，简单地讲就是用粘结剂使一层薄膜与另一层基材(即薄膜、纸张或金属箔等)结合，或多层薄膜与基材结合起来。而共挤法则是近年来刚刚发展起来的一种较新的多层复合薄膜加工方法。这种方法是将多种聚合物熔体由一个特殊模头汇集在一起，成为由多层不同聚合物熔体构成的薄膜状熔体流，经冷却而得到多层共挤出复合薄膜。     

多层共挤流延膜生产线获得更大的发展

流延薄膜制造商投入大量资金 ,使用新一代设备 ,增加并变化产品品种。初看起来 ,这或许显示了可预见的商业循环 ,逐渐停止老式机器 ,或在生产能力上进行定期调整 ,但是观察家建议 ,注意力更应该放在有远见的策略上 ,包括买新一代机器和掌握新技术 ,满足快速增长的消费和工业包装市场的迫切需求。商业预言家为那些愿意投资并参与竞争的制造商指出机会。Ｍｏｏｅ联合消费有限公司最近发表了题为“２０００年的拉伸薄膜”的报告 ,预计全世界拉伸薄膜的消费每年以７%的速率增长 ,２０００年将达到１６０万吨。北美市场达到６４万吨。流延薄膜约…     

多层共挤 两岸情怀——记台湾宏泰工业有限公司

听大连几家生产共挤设备的老总说，他们都要去参加今年4月18日在上海举办的第二十六届中国国际塑料橡胶工业展览会，不为别的，就是要去拜访一个来自台湾的朋友，这个人叫吴玉国，现任台湾宏泰工业有限公司的董事长。     

走创新之路,造金明品牌为我国塑料包装行业作贡献--记广东金明塑胶设备有限公司高技术含量多层共挤塑料机械的发展

2004年3月在广东省汕头市召开的“中国包装技术协会塑料包装委员会第六届第三次年会暨塑料包装材料技术发展研讨推广会”上，广东金明塑胶设备有限公司总经理马镇鑫作了题为《走创新之路，办科技企业》的专题报告，广东金明公司的黄虹先生(中国包协塑包委专家组成员)作了题为《多层共挤薄膜吹塑设备的最新发展》的     

茂金属聚乙烯多层共挤吹塑技术

１９９１年美国埃克森（Ｅｘｘｏｎ）公司首次生产出茂金属聚乙烯（ｍＰＥ）,开创了塑料包装工业的新时代。此项技术的开发成功被列为２０世纪包装工业１００件大事之一。所谓茂金属聚合物,是指采用过渡金属与环状不饱和结构的茂环（即环戊二烯）组成的配位有机金属络合物催化剂（Ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ）聚合而成的聚合物。 １．茂金属催化剂的特征 （１）单活性中心 茂金属催化剂是与传统催化剂的最大区别在于以往的催化剂具有许多活性中心,其中只有一部分活性中心是立体有选择性的,因此,在高分子材料合成时,分子链上有许多支链,…     

聚合物气辅共挤成型中气垫层的建立及其稳定性分析

采用自行研制的气辅共挤成型实验系统和矩形截面气辅双层共挤口模,实验研究了气辅共挤过程中气体压力、气体温度以及气阀的开启顺序对气垫层稳定性的影响,得到了建立稳定气辅共挤气垫层的基本工艺准则。结果表明,气体压力和温度是影响气垫层稳定性的关键因素,要形成稳定气垫层,气体的压力和温度应尽量与聚合物熔体接近,气体和熔体的压力差不应超过0.1MPa,温度差不应超过10℃,先开启气阀时,要严格控制气体压力。     

红外显微技术在多层共挤膜检测中的应用探讨

介绍了红外显微技术应用于多层共挤膜的试验方法,讨论了样品制备及仪器参数与对检测结果的影响,对比了红外显微法与红外衰减全反射法（ATR法）对共挤膜外层的检测结果。结果表明,样品经冷冻处理且切片厚度为5μm时,切片横截面显示清晰的各层,当选择合适的仪器参数时,录制的红外图谱具有明显的特征吸收峰。     

多层共挤PE交联热收缩膜介绍

~~多层共挤PE交联收缩膜生产工艺简图如下:混料共挤—初膜管—水冷—辐射(在线交联)—牵引—预热—二次吹胀—风冷—展平—牵引拉伸—剖切—收卷—辐射交联处理(非在线交联)3、在线交联和非在线交联的比较三、多层共挤PE交联收缩膜同POF收缩膜相比表现出其优越性1.交联膜收缩率比POF膜更高(双向均在70%以上,POF膜为60%),收缩温度降低。见图例12.比POF膜热封强度高,热封温度范围宽。见图例23.交联膜包装后膜表面摩擦不存在POF膜易出现的脱层问题。4.交联膜时效处理和储存过程中自然收缩率降低量比POF膜低。5.交联膜的厚薄均匀度优于…     

多层共挤中空塑料成型机绿色技术的科技创新分析研究

多层共挤中空塑料成型使中空容器具有更优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保鲜性、健康性、无害性等绿色技术性能,实现中空容器减量化、资源节约化、废弃物资源化的低碳革命、低碳经济、低碳包装的可持续发展。多层共挤中空塑料容器在食品、化学品、化妆品、农药、酒类、医药卫生、物流等中空包装容器领域内占的比例越来越大,