包装界的改革者——Nexxstar^TM

埃克森美孚化工公司新近推出一种采用新一代的Nexxstar^TM树脂配方生产的多层共挤PE收缩膜。该膜多为三层共挤，由茂金属PE，线性低密度PE，线性高密度PE通过高温融化共挤而成，这种收缩膜主要用在食品、饮料类多件组合包装或大捆包装。新一代树脂配方收缩膜具有可改善包装性能、降低包装成本、促进产品销售的特性，并且讲求环保，可回收利用。     

国际要闻

可食性包装薄膜问世美国聚合物薄膜公司最近开发研制成功一种可用于食物和药品包装的可食性薄膜。它采用新材料──麸膜。采用贝壳或虾皮提取物称为壳聚糖,与月桂酸发生化学反应而制成,它的厚度仅为０．２ｍｍ,具有优质、透明度高和抗菌性良好的特点,主要应用于切片水果或去皮水果的保鲜包装。它能用标准的包装设备和热封设备进行包装。ＰＥＴ包装瓶新技术──等离子技术法国西得乐公司开发新的技术──等离子技术获得成功。该技术是在ＰＥＴ瓶内壁附的一层阻透层,即对标准的单层ＰＥＴ瓶内壁进行高度氢化无定形炭涂层处理,涂层是在气…     

软包装材料在药品包装中的应用

目前,各国对药品包装都是以安全、有效为工作重心,同时兼顾药品的保护功能及携带、使用的便利性。随着科学技术的发展及新型包装材料的不断开发和应用,药品包装已不再是单纯地作为盛装药品的附属工序或辅助项目,而是已经成为方便临床使用的重要形式。如已出现了单剂量包装、疗程包装、按给药途要求一次性使用的包装等。其中,药用软包装材料由于其适用药物制剂的多样性及其使用时的便利性,更深受制药企业和患者的青睐。     

澳大利亚研制成功高阻隔性果汁包装杯

澳大利亚科技人员研制成功了具有高阻透性能的果汁包装杯,已被水果加工商采用。这种包装首先由澳大利亚水果加工商Mel-bournebaseS．P．C股份有限公司使用,用于包装果汁、果冻,已大量进人超级市场销售,采用这种包装杯的商品货架寿命为18个月。具有三层共挤结构,含一层PP、一层EVOH、一层粘结层。外层PP能吸收紫外线,     

药品包装的发展趋势和监管对策

一、药品包装材料的发展趋势药品包装的分类:目前药品包装材料和容器按材质分,主要有:药用玻璃,橡胶,金属和塑料。药用玻璃,常用于注射剂,大容量输液、生物制剂等包装。其中,模制注射剂瓶的使用量占抗生素粉针剂包装总量的70%,而管制注射剂瓶以其质轻、透明度高和可小容量制造而成为生物制剂的首选。药用橡胶,主要以容器的塞、垫圈等形式出现,目前主要有卤化丁基橡胶和硅橡胶。     

浅谈化妆品包装的需求

<正>包装的应用范畴十分广泛,但凡产品都离不开包装,有应用于食品的包装,有应用于医药的包装,有应用于电器的包装,还有应用于化妆品的包装……由于应用的产品不同从而对包装本身的要求也就有所不同。那么化妆品包装又有什么样的需求呢?我想就我个人对化妆品的认知从以下六方面和大家一起探讨。1.外观需求化妆品的包装较为复杂,涉及到的首层包装类别也繁多,有瓶类的(包括塑料瓶、玻璃瓶),软管类的(包括塑     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代来开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能达到进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等固体包装和乳制品，食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。     

HB-2五层共挤高阻隔包装复合膜研制与应用前景

介绍了HB-2五层共挤高阻隔包装复合膜的材质结构和工艺路线,并分别就阻氧性能、抗污染热封性、复合强度等问题给出了相应的解决方案.HB-2五层共挤高阻隔包装复合膜既有高阻隔性,又有透明性、抗污染性等优点,将成为高阻隔软包装领域内最具发展前景的新型包装材料.     

药品的塑料瓶包装

自我国改革开放以来,药品片剂的包装有了较快的发展,据统计目前约占制剂总量的３７％的药品包装得到改进,其中约３５％的药品包装达到国际８０年代末期的水平。药品片剂的包装在我国已能大批量的生产,制药厂已使用优质的高密度聚乙烯瓶（ＨＤＰＥ）,聚丙烯瓶（ＰＰ）和聚酯瓶（ＰＥＴＰ）,采用的生产设备主要是引进国际先进水平的注射吹塑成型机,现已超过４０余家,而采用我国自行生产的设备生产药用塑料瓶厂家也达２００余家。一、我国药品包装塑料瓶成型设备现状目前我国药品包装塑料瓶的成型设备采用挤出吹塑和注射吹塑成型方法的…     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能达到进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。     

日本食品塑料包装动向

九十年代将被日本食品公司广泛采用的塑料包装材料有以下几类: 保鲜包装材料——一类为添加碳酸钙、二氧化硅、沸石或陶土的聚烯烃多孔薄膜,可用作果蔬保鲜包装;另一类为含有PVDC或EVOH阻渗层的多层片材及薄膜,在用于生鲜肉类包装时,内部采用80 ％ C0z和20 ％ O。混合气体充填;用于生鲜鱼类包装时,则用 80 ％ N_2和20 ％ CO_2混合气体填充,达到置换空气的保鲜效果。 透过性包装材料——一类为以选择透过性树脂为主要成分的单层膜,适用于肉食类加工品。另一类是以PVDC为阻渗层的可透过CO_2气体的多层薄膜,主要用于天然奶酪包装。 适用于电磁灶的包装材料一一类是PP/PVDC/PP和PP/EVOH/PP的多层阻渗容器,能耐1200℃以上加热,主要供蒸煮杀菌用,也适用于微波炉加热。另一类为PP、CaCO_2填充PP和结晶PET薄膜,温度适用范围分别为-20-20℃、-20-140℃和-18-225℃,均适用于冷冻食品,CPET也适用于微波炉。 高用渗性包装材料——一类为以 Sio2表面蒸镀膜的PET薄膜,可用于蒸煮杀菌,也适用于微波加热和烹调加工食品。另一类为高渗性PVDC或EVOH共混的塑料合金薄膜,有优良的     

五层共挤聚甲基乙撑碳酸酯软管实验研究

聚甲基乙撑碳酸酯（PPC）是一种采用二氧化碳和环氧丙烷合成的高分子生物降解材料,其玻璃化转变温度较低、力学性能和热稳定性能较差的特点使之较难应用在包装软管上。本研究采用聚烯烃塑性体对PPC进行改性,作为中间层,通过多层共挤工艺,制备五层包装软管。研究不同聚烯烃塑性体的添加对软管挤出流动行为、厚度分布和阻水性能的影响规律,初步实现了PPC改性材料在包装软管上的应用。     

护理化妆品首选：软管包装

化妆品包装日新月异,任何材质、裁切成任何形状的小袋型、胶囊型和复合型包装都可以见到。而对于包装样式和材质的选择,商品品牌的市场定位是最直接的决定因素。有时,一种新型包装技术的诞生就可以催生出一款独特的包装概念。在塑瓶和玻璃各领风骚的化妆品包装市场,软管正以其独特的优势,越来越受到化妆品企业的青睐,与塑瓶一起,占据了化妆品包装70%多的市场,大有后来居上之势。     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装．大大延长商品的货架寿命。     

软管包装

一、软管包装的定义它是一种带有喷咀和盖子的薄壁软管。软管在使用时,用手压挤即可。我国国家标准“包装通用术语”的解释为:用挠性材料制成的园柱形包装容器。一端折合压封或焊封,另一端形成管肩和管咀,挤压管壁时,内装物由管咀挤出。二、软管的类别及其应用 1.全铝制软管:用于包装牙膏、洗发液、护肤油、染发液,鞋油、粘结剂、药膏、油彩等;还有食品如鱼子酱、番茄酱等。其中有些产品的软管包装在灌装前需进行内涂,以便能     

药品片剂的包装

自我国改革开放以来，药品片剂的包装有了较快的发展。据统计目前约占制剂总量的67％的药品包装得到改进，其中约35％的药品包装达到国际八十年代期末的水平，尤其是药品片剂。目前我国能大批量的生产和供应药品片剂包装用的优质聚乙烯瓶，（HDPE）、聚酯瓶（PETP），生产设备主要是引进国际先进水平的注射吹塑成型机，现已超过四十余家。而采用国产设备生产药用塑料厂家也不下二百余家，到2000年塑料瓶的产量可达到30亿个。优质药用塑料瓶包装的特点七十年代初，药品片剂的外包装，大多数采用玻璃瓶、瓶口用软木塞封蜡工艺。由于此工艺…     

PE多层膜阻隔性最优化

前言 多层ＰＥ薄膜具有一系列优点．例如：较低的包装及运输成本,具有很好的透明度（产品的展示性好）,使产品具有很长的货架寿命（保质期）等,因此,这种包装材料在食品和药品行业中一直占有很重要的地位,表１所示为高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）与其他两种材料的性能比较。 特别需要指出。共挤柔性多层ＰＥ膜的开发成功,显著地提高了对产品包装的防护水平,因为这种包装材料具有很高的隔潮性和阻氧性。为了使这种共挤ＰＥ包装薄膜有可能达到最优的阻隔性,必须关注有关的多种材料及其加工工艺因素,阻隔性有可能受到单纯因素的影响,但在…     

药用铝塑复合管——内外兼优的创新包装

纵观国内药用软膏包装从最早的单层塑料管、铅锡管，到后来的彩塑管，到今天普遍使用的铝管，每一次改变不仅提升了单一产品的品质，更是带动了整个行业的发展。而铝塑复合软管是融合了彩塑管和铝管的优势，依托多层复合技术和新型制管技术发展而成的一种创新材料，它既拥有塑料管良好的韧性，又具备了铝管优异的阻隔性。     

软包装和食品包装安全性

包装技术、包装材料、包装制品等随着我国经济的迅猛发展也高速发展,每年均以二位数增长。食品包装材料不再仅仅是包装、袋装食品,而是具有保证内含物的卫生、安全、保质期及文字说明、装饰、货架作用等。由于软包装材料已从单一的纸包装发展到纸、塑、铝及纸／塑、纸／铝／塑、塑／铝、塑／塑等多种复合、共挤的复合材料,直接与内含物食品接触,已与食品组成一个体系,其卫生、安全性直接关系到人体健康。     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料.近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性的热封性能进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类液体包装,大大延长商品的货架寿命.但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用,相对增加了生产成本,因此,加快科技创新,优化工艺流程,已成为其规模化生产应用的必然选择.