试论提高转炉炼钢终点命中率的控制措施

简要介绍了转炉炼钢终点命中率的控制技术,从碳氧含量、出钢温度和脱磷条件三个方面详细分析了转炉炼钢终点命中率的影响因素,提出通过完善留渣操作、降低出钢温度、控制吹炼强度和进行补热升温等针对性的控制策略,提高转炉炼钢终点命中率,以期为转炉炼钢终点命中率提高及控制提供参考,确保转炉炼钢稳定作业,提高转炉炼钢生产质量和效率。     

提高转炉脱磷效率的技术实践

简介西林钢铁公司炼钢总厂针对转炉脱磷率低的实际问题,通过数据对比,针对影响转炉脱磷率的影响因素,采取有效工艺措施,使转炉脱磷效率大幅提升,取得较好的经济效益。     

优化系统控制提高炼钢二次除尘效果

由于炼钢系统二次扬尘点经常不在同一时间使用,且烟气量大小也在变化中,因此可以通过对炼钢系统二次除尘点阀门启闭及除尘风机频率的优化自动控制,最大程度地提高各除尘点的除尘效率,实现节能环保的双重目标。     

船板钢炼钢各工序生产技术研究

通过对济钢第三炼钢厂采用KR铁水预脱硫处理、120 t BOF副枪终点控制及脱氧合金化、LF造白渣泡沫渣埋弧操作、CCM全程保护浇铸流程生产DH36厚规格(50 mm)高强度船板进行系统分析和研究,明确了各工序关键参数和操作控制要点。     

利用人工神经网络系统提高转炉终点碳温双命中率

以神经网络为基础开发出一套转炉冶炼终点控制模型。模型以转炉炼钢基础理论为依据,采用误差后向传播网络——BP网络为原形,对其算法进行改进,建立两个三层BP预测神经网络,选用29个输入参数,分别对终点温度和终点碳含量进行预报。通过采集现场操作数据和实际应用,碳温双命中率达到80%以上。     

邯宝大型转炉炼钢工艺优化的研究

为了解决邯郸钢铁公司邯宝钢厂260 t转炉炼钢吹炼前期脱磷率低、终点钢中氧含量高、出钢温度偏低和枪龄短等问题,对炼钢过程进行了取样、测温,记录和分析关键操作参数等一系列调研。根据调研结果优化了氧枪喷头参数和吹炼枪位曲线,加强透气砖维护,测量了氧气管道压力损失和喷头射流流场特性,进行了射流与熔池作用的水模试验。采用上述工艺优化措施后,转炉脱磷效果得到改善,终点钢中碳氧积降低到0.002 39,平均出钢温度1 645℃,平均枪龄提高1倍,达到320炉。其他如钢铁料和石灰消耗也都有明显改善,增加废钢用量,所取得的经济效益达到39.8元/t。转炉炼钢工艺达到生产低碳优质深冲钢所需的技术水平。     

临钢炼钢工序Q550D成分调整与工艺控制

针对炼钢工序冶炼Q550D过程中出现的一些问题,通过工艺控制、调整成分,达到提高Q550D钢轧制性能的目的。     

转炉采用热补偿工艺提高终点命中率的研究

根据转炉的生产实践,分析了造成转炉终点后吹的主要原因和危害。研究采用吹炼终点前加入碳质固体提温剂,对转炉进行热补偿,可以减少铁的氧化损失,抑制钢水过氧化,提高终点碳命中率,减少以致消除后吹。转炉采用碳质固体提温剂进行热补偿实现终点控制的方法,收到了良好的效果,可大幅度提高炼钢成品率,降低生产成本。     

炼钢

20管钢铸坯低倍缺陷控制；应用钢液定氧技术优化脱氧工艺；优质高碳钢高拉碳前期脱磷过程控制；中间包夹杂物的去除与控制新技术；微合金非调质钢的发展及现状；控轧控冷技术的发展和应用；降低轴承钢氧含量工艺探讨；镁基石灰复合钢水脱硫工艺生产实践。[编者按]     

浅谈测绘工程的质量管理与系统控制

测绘工作是一项复杂且工作量较大的工程,随着科技的不断进步以及3S技术的不断进步,测绘行业的发展压力与日俱增。要提高测绘行业的竞争力,就必须不断加强测绘工程的质量管理与系统控制。本文简要介绍了测绘工程的质量管理与系统控制,并提出了一些改善措施。     

大力推进技术进步促进企业可持续发展

天津天铁冶金集团有限公司热力厂为保证公司蒸汽、冷风、压缩空气、喷煤粉、自发电等能源动力的生产和输送任务；进行了高炉鼓风机、锅炉、发电、制粉等系统的改造，在节约能源、提高其利用率，降低能源消耗等方面取得了成效。     

炼轧厂罗可普连铸机的技术改造和工艺优化

韶钢炼轧厂四机四流罗可普连铸机从意大利德兴公司引进,是目前国内较高拉速小方坯连铸机,最大拉速可达3.60 m/min,平均拉速达3.3 m/min.该连铸机自2000年12月投产,由于该连铸设计主要生产螺纹钢,在品种钢开发过程中,铸坯质量难以达到要求.为了满足品种钢开发的要求,2005年7月对该连铸机进行技术改造和工艺优化.     

转炉流程生产高碳钢各工序温度控制能力的优化

高碳钢连铸坯中心偏析是影响高碳钢线材在冷加工过程中拉拔断裂的重要原因之一,连铸中间包温度稳定是改善连铸坯中心偏析的有效措施.对668炉高碳钢温度控制数据采用工序能力调查的方法进行了分析.结果表明：转炉工序温度控制能力较低,精炼炉工序充分发挥了其对温度控制的作用,保证中间包温度的稳定;对开浇炉钢液温度各工序控制能力不足,需进行改进.提出了提高精炼效率的改进办法,即稳定转炉出钢温度,减少开浇炉钢液从钢包到中间包的温降,并提高开浇炉钢液从转炉工序到精炼工序的温度.     

精细化工过程控制技术的重要发展趋势

分析了精细化工生产过程的特点及其控制需求,阐明了精细化工过程控制技术的现状与主要发展趋势,包括精细化工过程的集成控制、自动批量生产控制、优化控制、生产工况和生产质量的综合性统计过程控制以及生产过程的综合性安全保护控制等。重点论述了精细化工过程控制技术领域应着重研究的两项重要课题,一为统计过程控制技术,研究和开发适合精细化工过程间歇生产特点的多变量统计控制方法,即多向、非线性、多尺度、多种分布、自适应统计过程控制方法,提高精细化工过程的工况监控和质量控制水平;二为研究和应用防护层分析与设计、非正常工况管理等综合性安全保护控制工程技术,提高精细化工过程的安全控制水平。     

钢铁制造流程物质流与能量流协同优化研究进展

钢铁企业具有流程长、能耗高、排放量大等特点,钢铁制造流程物质流与能量流的协同优化是实现高层次系统节能的关键.为此,对钢铁制造流程物质流和能量流优化的研究进展与应用进行了综述,在此基础上阐述了钢铁制造流程物质流与能量流协同优化的主要研究方向,即物质流与能量流的相互影响和协同规律研究、考虑能源约束的生产计划编制和物流与能流...     

超细粉末湿法制备过程中粒子粒度和形貌控制的基础理论

超细粉末的粒度和形貌控制是粉体材料制备领域内的关键性问题之一。该文对超细粉末湿法制备的基本原理和法则进行了总结和归纳,指出可用于粒度控制的原理主要包括Kelvin公式、Weimarn法则、分子级生长理论、胶粒聚集长大理论、Ostwald陈化规则、La Mer模型、粒数平衡理论,可用于形貌控制的原理主要包括热力学平衡态下的控制、动力学控制、聚集作用控制、添加剂作用控制。这些基本原理有助于指导沉淀过程中粉末物理形貌的调控以及沉淀制备体系的设计和相关反应器的设计开发。     

大规模生物湿法提铜工艺自动控制策略

介绍了紫金山铜矿万吨级生物湿法提铜工艺的特点和生产流程,对生产过程控制的难点进行了分析,提出了主要生产工序的控制策略。通过采用现场总线、模糊控制、专家控制、过程优化和决策支持等先进的自动化集成技术,实现生物堆浸湿法提铜生产过程控制的模型化和参数优化。     

转炉炼钢氧枪枪位辅助控制的研究

在转炉炼钢中,氧枪枪位直接关系到造渣、脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行,因此对氧枪枪位的合理控制非常重要,基于这一点,本研究通过采集现场操作数据,利用Visual Basic 6．0编程语言开发参考曲线模型,用计算机绘制实时枪位变化曲线作为对枪位控制的参考曲线,氧枪进出水温差数据可间接反映炉内的过程温度,绘制氧枪进出水温差曲线,有利于控制过程温度平稳上升,最终准确到达终点目标温度。     

韶钢中板工艺的改进

介绍中板厂工艺流程与工艺技术几个方面的改进．通过除鳞箱移位、3并新加热炉的使用、矫直机移位、新增大规格分段剪等一系列工艺流程改造和对板坯料型、轧制、冷却等工艺技术改进，提高了工序的生产效率，降低了生产成本．     

冶金过程控制开发平台中进程通信系统的开发及应用

在冶金计算机过程控制系统中,软件系统通常按照功能和作用范围不同划分为若干个子系统。为使这些子系统协调工作,需解决分布式进程间的通信问题。为此,北京首钢自动化信息技术有限公司自主研发了分布式进程通信系统,采用进程通信中间件解决进程问通信问题,同时采用进程通信代理器解决计算机之间的通信问题,并在Windows操作系统环境下成功地搭建了分布式进程通信网络。目前该系统已在京唐钢铁公司和首秦金属材料公司连铸过程控制系统中得到了应用且运行稳定。实践证明,该系统性能优越、可靠性强且简单易用。