热流道金属粉末注射成形模具设计

介绍了热流道成形技术的优点,分析了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中的应用,研究了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中应用的结构特点。设计了金属粉末注射成形模具的热流道喷嘴,阐述了热流道技术的优点,展望了热流道技术在粉末注射成形技术的发展前景。     

周转箱热流道模具设计

分析了周转箱产品特点及原料特性,设计了热流道结构,同时介绍了模具结构。实践证明,该模具符合周转箱生产要求,质量达到要求,制造简单,维修费用大大降低,提高了市场竞争力。     

多向抽芯的热流道模具设计

针对带有周向凸台及内侧倒扣的套环脱模困难的问题,设计了多向分步抽芯的双分型面注射模。根据塑件的尺寸和结构特点,创建了复合进浇的浇注方案,通过定距分型机构控制开模顺序,依次完成弯销侧抽芯、斜顶块内抽芯及推块二次推出运动,最终实现塑件自动脱模。实际结果表明,模具结构设计合理,工作稳定。     

热流道注射成形模

<正> 一、热流道注射成形原理 针对塑料成形中存在的问题,有必要对流道系统进行改革。 热流道注射成型是对原来冷却的流道部分用电加热器加热,使流道部分的温度稳定地保持在与前料筒大致相同(200～250℃)的程度。流道内的塑料在成型过程中始终呈熔融状态,好比是料筒在模具内的延续部分。为防止流道的热量向定模型腔和注射机     

球头精密成形工艺及模具设计

探讨了球头挤压的可行性，对工艺方案进行了优化，在此基础上，设计了球头挤压模具，并着重对模具机构动作进行了分析。     

管接头精密成形工艺及模具设计

探讨了管接头挤压的可行性，对工艺方案进行了优化。在此基础上，设计了管接头挤压模具，并对模具机构动作进行了分析。     

碱性电池钢壳精密成形模具设计

分析了碱性电池钢壳的成形工艺，并由此制定了钢壳拉深工步、毛坯计算及模具设计方案。     

碱性电池钢壳精密成形模具设计

分析了碱性电池钢壳的成形工艺,并由此制定了钢壳拉深工步、毛坯计算及模具设计方案。     

热流道技术

一、引言随着塑料原材料生产业及塑料成型机械制造业的蓬勃发展，塑料成型模具的升级换代势不可挡、国外模具制造商瞄准了这一市场，纷纷推出各自采用最新设计和加工手段生产的热塑性塑料注射模的热流道系统。热流道技术的开发和应用是塑料注射成型工艺的重大改革和技术发展方向。去年五月二十日至二十四日，在上海举办的第八届国际塑料橡胶工业展览会上。世界各地特别是香港、美国、加拿大、意大利等世界著名模具制造厂商争先展出了他们最新设计并制造的热流道系统，得到了国内同行业人士的赞叹。其中以美国DME公司、加拿大的MOLD－MAS…     

热流道精密成型模具的研究

分析了热流道模具的热平衡状态 ,提出了对热流道板中熔融塑料温度的控制方法及减少注射过程中流道内压力损失的措施 ,对精密塑件的成型有参考价值     

支撑轴精密成形工艺及模具设计

通过对45号钢支撑轴的工艺性分析,提出热挤压成形方案,基于Deform-3D软件对热挤压成形过程进行有限元仿真,分析行程载荷曲线、金属流动和温度场,并对工艺进行优化、预测模具设计中可能出现的问题。在此基础上,设计了一套支撑轴热挤压成形模具,有效缩短了模具设计周期,为该类零件的成形工艺及模具设计提供了一定的参考。     

摇臂轴精密成形工艺及模具设计

在对20CrMnTi摇臂轴的结构及工艺难点分析之后,提出了闭塞锻造的精密成形工艺方案.基于有限元软件Deform-3D对闭塞锻造成形过程的模拟,通过对载荷-行程曲线、金属流动规律等重要参数的分析,掌握了其成形特点,验证了闭塞锻造的可行性与优越性.优化设计了摇臂轴的闭塞锻造浮动凹模模具,并简单介绍了精密成形方法的优越性.     

汽车A柱饰板的热流道模具设计

通过对汽车A柱饰板的结构特点进行分析,并应用Moldflow对浇注系统进行模拟分析,得出了基本的工艺参数、优化的浇口位置等,对塑件的分型设计、热流道设计、抽芯设计、推出及复位系统、冷却管路设计等进行了介绍。实践表明,通过Moldflow的模拟分析辅助,节省了热流道模具的设计时间,缩短了后期的试模周期,提高了生产效率。     

氟聚合物的热流道注射成形

<正> 氟聚合物通过挤出、热压、传递模塑及注射成形等工艺处理,被制成各类工业制件。氟聚合物由于其具有耐化学腐蚀、自润滑性,有一定的机械韧性、电绝缘性、隔热和不粘滞等特性,使其广泛用在化工、电子、电器工业和制成轴承、耐高温等零件。 近年来,注射成形零件大量增加。由于     

热塑性热流道技术

热塑性热流道技术是热塑性工程塑料在注射模注射成型过程中为消除废料柄而采用的一种先进工艺技术，是随着工程塑料在工业生产中应用的日益广泛、塑料制件产品质量要求的不断提高、市场竞争的需求而逐渐为人所认识并发展起来的，最早被广泛采用是在国外。热流道工艺从研制期开始进入实用期是１９７９年，８０年代初，美、日、英、德、加拿大等国采用热流道技术的注塑模已占热塑性注射模总量的６０％，同期国内一些厂家也在热流道方面取得突破，象上海电器塑料厂、星火模具厂、上海胜筹塑料制品厂等，然由于关键零件技术上的原因，只能自己使…     

大型热流道成形全自动洗衣机脱水桶的大型热流道注塑模设计

一、全自动洗衣机脱水桶的结构分析图1所示脱水桶的桶体总高度为364mm,内径为φ393mm,壁厚为2.5mm。桶壁四周有φ7.5mm脱水小孔216只,内壁脱模斜度为1∶100。外壁上有径向加强筋20条,轴向24条。底部有方格状加强筋。材料为日本产AW—564聚炳烯。对产品主要有以下要求。     

电视机面壳热流道直接进胶模具设计

目前电视机行业里,面壳模具普遍采用热流道转牛角方式进胶,这种进胶方式产生大量流道废料,造成资源浪费的同时,注塑周期也比较长,且自动断胶处时有流道残留,影响装机。在采用热流道直接进胶倒装模具结构后,进胶位置在产品背面骨位上,热胶料通过热流道直接进入产品,无需转冷流道,并在后模设计二次顶出机构。模具设计实现了零流道废料,节省35%~60%原材料,同时完全避免了流道残留问题。在提高产品质量的同时,降低了注塑成本,缩短注塑周期,也提高了效率。     

线圈骨架热流道精密注射模设计

通过对线圈骨架塑件的结构和成型工艺分析,确定了塑件的分型面与浇口结构,成功实现了以热流道1模16件的形式对其进行大批量自动化生产。详细介绍了注射模结构和热流道系统的设计。