稀氨水全回收新工艺

合成氨生产过程中产生的含氨废水(即稀氨水),一般含氨<5％,一个年产1.5万吨的合成氨厂每天排放含氨废水60余吨,造成能源的浪费和环境污染。稀氨水全回收新工艺根据气液吸收传质原理,采用分级强化吸收,使气相可溶物充分地溶解于液     

碳化稀氨水回收流程的改造

介绍了对碳化稀氨水回收流程改造后,使碳化塔在夏天高温季节尾气中ＣＯ２,ＮＨ３含量下降,负荷减轻,从而达到两氨平衡。另外,稀氨水浓度提高,并得已回收,经济效益较显著。     

改造碳化工艺实现稀氨水回收

本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。     

合成氨厂稀氨水的综合回收

乐亭县化工总厂合成氨生产能力为３万ｔ／ａ。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。１９９６年４月,我厂投资２８万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产...     

稀氨水逐级提浓回收利用技术的设计和应用

和新型吸收塔内件,并自行设计了一种低温软水吸收,稀氨水由低到高逐级提浓的新工艺,从而达到合成氨生产的水平衡,实现了含氨氮废水的零排放。     

中空纤维膜从稀氨水中回收氨

本文研究了用聚丙烯中空纤维膜从工艺稀氨水以铵盐形式回收氨的工艺。研究结果表明:每米~3中空纤维装置每天具有32.8吨硫酸铵的生产能力,氨的脱除率97%以上,酸的利用率接近100%。并制取了纯度较高的(NH_4)_2SO_4和 NH_4H_2PO_4的固体产品。本法设备简单,操作方便,无腐蚀、无污染,为从工艺稀氨水中回收氨提供了一条新途径。     

浅谈尿素厂氨水回收

通过技术改造和不断完善,将合成氨系统和尿素系统氨水回收的２个独立流程合二为一,不仅提高了氨的利用率,降低了氨耗,而且取得了显著的经济效益和社会效益,经实际运行,改造是成功的。     

应用稀氨水逐级增浓技术回收氨

本文论述了采用稀氨水逐级增浓技术,取得了明显的经济效益和环境效益。该技术的关键在于“一点加水”和“等压吸收”,使该厂省去了回收塔、硬水清洗塔、水泵等设备。氨回收率由64%提高到90.3%,由亏氨变成了盈氨,年经济效益达36万元,当年可回收投资。     

利用稀氨水处理硫酸尾气技术探讨

利用浓度为5%~10%废稀氨水吸收处理硫酸尾气,二氧化硫脱硫率达到90%以上,尾气经过处理后,排放中二氧化硫尾气浓度从400~800 mg/m3下降到80 mg/m3以下。副产品硫酸铵作为农用肥料和肥料级磷酸二铵、磷酸一铵养分调节剂。     

浅谈合成氨厂稀氨水零排放的实现

通过对碳化综合塔回收清洗段的改造和采用10t／h含碳氨水集成分离技术,使得该厂不仅氨氮排放达标即实现稀氨水零排放,还取得了一定的经声效益,环境效益。     

稀氨水的利用与碳化冷却水闭路循环

本文介绍作者采用碳化综合塔清洗段稀氨水为补充水源实现碳化冷却用水闭路循环的情况,此项改造具有显著的社会效益和经济效益。     

循环提浓法回收净氨塔上层稀氨水

我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是：将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2％时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8．0％,送氨罐出售或解吸。     

“三气”与稀氨水逐级提浓回收

<正> 一、前言我厂是1970年投产的5000tNH_3/年型小化肥厂,先后经过1973、1978、1979年几次扩建改造,按部颁标准现在具有生产能力为22000tNH_3/年。在生产过程中,每天有17t·t 的稀氨水500t 排放,使环境造成了一定的污染;还浪费了大量的合成氨。这对节能降耗、降低生产成本、增加盈利都是极为不利的。针对上述情况,我厂通过反复研究、探讨,综合目前情况,设计了技术经济合理,流程简单可靠,收益大、投资省的“三气”加压吸收,稀氨水逐级提浓的工艺。以制取60～110t·t 的氨水送碳化,达到全厂无稀氨水排放的目的。     

废氨水回收

洞庭氮肥厂合成弛放气是经氨水站吸氨后送预脱硫加氢用,为保证去预脱硫的气体中氨含量在允许范围内,吸氨塔必须喷淋充足的水量,因此吸氨塔出口氨水浓度只有3～5％,直接排放地沟,不仅污染环境,而且造成浪费。每年约排放780吨NH_3,损失30多万元。现将稀氨水引到尿素车间稀氨水贮槽(701-F),送尿素解吸塔(701-E)加以回收(解吸塔经改造后,能力有提高)。 701-F原有一根φ89×4.5的不锈钢排放管直通废氨水贮槽(供尿素车间停车时排放贮存稀氨水之用),此管恰好经氨水站附近,利     

稀氨水分级浓缩工艺

我厂为年产一万五千吨小型合成氨厂。1984年底厂设备大修后,MSQ脱硫工艺投入生产,原用作脱硫的稀氨水不再向外排放,进行分级浓缩回收;同时杜绝了环境污染。我厂利用原16公斤/厘米~2等级的变换热交换器外壳,自制了φ800×16,H7700稀氨水浓缩塔和净氨清洗塔。根据我厂实测,日产合成氨50吨,稀氨水浓缩塔压力2.0～2.5公斤/厘米~2,每小时回收合成放空气和弛放气中氨能制得1.2～1.4米~380滴度氨水,折算200滴度浓氨水,日回收量11.52米~3 由于制浓氨水过程中,利用分离结晶后的     

尿素装置废氨水的综合回收利用

分析了尿素装置产生废氨水的根源,通过制定切实可靠的回收利用方案并实施,确保了正常生产时废氨水的零排放。