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介绍了对碳化稀氨水回收流程改造后,使碳化塔在夏天高温季节尾气中CO2,NH3含量下降,负荷减轻,从而达到两氨平衡。另外,稀氨水浓度提高,并得已回收,经济效益较显著。 相似文献
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本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。 相似文献
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乐亭县化工总厂合成氨生产能力为3万t/a。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。1996年4月,我厂投资28万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产... 相似文献
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和新型吸收塔内件,并自行设计了一种低温软水吸收,稀氨水由低到高逐级提浓的新工艺,从而达到合成氨生产的水平衡,实现了含氨氮废水的零排放。 相似文献
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本文论述了采用稀氨水逐级增浓技术,取得了明显的经济效益和环境效益。该技术的关键在于“一点加水”和“等压吸收”,使该厂省去了回收塔、硬水清洗塔、水泵等设备。氨回收率由64%提高到90.3%,由亏氨变成了盈氨,年经济效益达36万元,当年可回收投资。 相似文献
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利用浓度为5%~10%废稀氨水吸收处理硫酸尾气,二氧化硫脱硫率达到90%以上,尾气经过处理后,排放中二氧化硫尾气浓度从400~800 mg/m3下降到80 mg/m3以下。副产品硫酸铵作为农用肥料和肥料级磷酸二铵、磷酸一铵养分调节剂。 相似文献
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通过对碳化综合塔回收清洗段的改造和采用10t/h含碳氨水集成分离技术,使得该厂不仅氨氮排放达标即实现稀氨水零排放,还取得了一定的经声效益,环境效益。 相似文献
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本文介绍作者采用碳化综合塔清洗段稀氨水为补充水源实现碳化冷却用水闭路循环的情况,此项改造具有显著的社会效益和经济效益。 相似文献
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我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是:将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2%时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8.0%,送氨罐出售或解吸。 相似文献
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<正> 一、前言我厂是1970年投产的5000tNH_3/年型小化肥厂,先后经过1973、1978、1979年几次扩建改造,按部颁标准现在具有生产能力为22000tNH_3/年。在生产过程中,每天有17t·t 的稀氨水500t 排放,使环境造成了一定的污染;还浪费了大量的合成氨。这对节能降耗、降低生产成本、增加盈利都是极为不利的。针对上述情况,我厂通过反复研究、探讨,综合目前情况,设计了技术经济合理,流程简单可靠,收益大、投资省的“三气”加压吸收,稀氨水逐级提浓的工艺。以制取60~110t·t 的氨水送碳化,达到全厂无稀氨水排放的目的。 相似文献
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