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复合固体超强酸催化剂SO4^2-/ZrO2-TiO2一步法合成烷基糖苷研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用复合固体超强酸催化剂SO4^2-/ZrO2-TiO2一步法合成了烷基糖苷(ARC),合成最佳工艺条件为:n(月桂醇):n(葡萄糖)=4.5:1,m(催化剂):m(葡萄糖)=(0.015-0.020):1,反应温度120℃,压力4.5—5.5kPa。反应时间约3.5h,糖苷得率150%以上,催化剂可重复使用5次。所得产品平均聚合度DP=1.46,CMC=0.0065%,具有良好的发泡性能,泡沫稳定性82.2%(1h)。 相似文献
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制备了含铝5%的负载型AI/SiO2多相催化剂,以其为催化剂,采用改进型无溶剂法工艺合成环氧大豆油。优化工艺条件为:反应时间4h,大豆油:甲酸(85%):H202(30%)=1:0.2:0.92(体积比).催化剂用量为2.0g,反应温度40。60℃,所得产品色泽浅,环氧值高(〉6.5%),产品质量优于国家标准,催化剂可重复使用,再生容易,无腐蚀,对环境友好。 相似文献
4.
以苯甲醛和甘油为原料,通过活性炭负载磷钨酸(TPA)为催化剂,催化合成苯甲醛甘油缩醛。分别研究了催化剂磷钨酸负载量、反应时间、反应物配比及催化剂用量对合成反应的影响。结果表明,TPA负载量(质量分数)15%,催化剂用量(质量分数)4%,苯甲醛:甘油=1:1.1(摩尔比),反应时间2.0h,苯甲醛甘油缩醛的收率可达96.4%。 相似文献
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以固体超强酸SO4^2-/Fe2O3-CoO为催化剂,通过己酸和乙醇反应合成了己酸乙酯。实验结果表明,固体超强酸SO4^2-/Fe2O3-CoO对酯化具有较高的催化活性,反应的最佳条件为:己酸0.2mol,n(乙醇):n(己酸):1.8:1.0,催化剂用量为0.8g(以0.2mol己酸为准),带水剂用量为12mL,反应时间为2h,其酯化率可达97%以上。 相似文献
6.
采用混合球磨法制备了纳米级复合固体超强酸SO4^2-/ZrO2-ZSM-5分子筛催化剂,研究了其对冰醋酸酸和正戊醇酯化反应的催化作用,确定了反应的最佳条件:复合氧化物中m(ZSM~5/ZrO2)=4%,浸渍液H2SO4浓度为1.0moL/1,600℃焙烧3h,n(酸):n(醇)=1:1.4,催化剂用量为反应物料总质量的4.4%,在130℃下反应6h,冰乙酸的转化率达98.83%。并通过XRD、IR、流动Hammett指示剂法以及TEM法对催化剂进行了表征,该催化剂的酸强度为-12.70〈H0≤-11.99。 相似文献
7.
利用硝酸铁和硝酸钴为原料制备了纳米固体超强酸SO4^2-/CoFe2O4催化剂。透射电镜(TEM)测量结果表明,自制催化剂颗粒粒径在20~50nm。实验探讨了硫酸铵浸渍浓度、催化剂焙烧温度、焙烧时间对催化剂催化活性的影响;并以纳米固体超强酸SO4^2-/CoFe2O4为催化剂,研究了棕榈酸与异辛醇合成棕榈酸异辛酯过程中影响酯化率的主要因素。实验确定的最优合成条件是:醇酸物质的量比2.0:1,催化剂质量分数(占反应物总质量的分数)0.50%,反应时间3.0h,并添加了带水剂,在此条件下反应的酯化率可达97.4%。 相似文献
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以石油醚为溶剂,颗粒状活性炭负载四丁基钛酸酯为催化剂,-定比例的癸二酸二甲酯和1.2.2.6,6-五甲基-4-羟基哌啶在110~120qC下缩合反应2~5h。然后水洗、活性炭脱色、脱溶齐4等后处理操作。-步合成了产物受阻胺光稳定剂(HALS)UV-292,其中1-甲基-8-(1,2,2,6.6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯(单酯)质量分数为15%~30%和双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基1癸二酸酯(双酯1质量分数为65%~80%),收率超过97%.纯度不低于96%。得到了优化的工艺条件:反应时间为2.5h,在癸二酸二甲酯为0.1IYIOl的情况下,n(癸二酸二甲酯):n(1。2,2,6,6-五甲基-4-羟基哌啶)为0.1:0.165,催化剂用量为1.0g、溶剂的用量为40g。催化剂不经处理可循环使用多次, 相似文献
9.
微波辐射磷钨杂多酸催化合成2-(2—1H-苯并咪唑基)苯酚 总被引:1,自引:0,他引:1
以邻苯二胺和水杨酸为原料,H3PW12O40为催化剂,微波促进合成了2-(2—1H-苯并咪唑基)苯酚,收率为85.2%;设计了L9(3^4)正交实验,得出合成2-(2—1H-苯并咪唑基)苯酚的最优实验条件为:n(水杨酸):n(邻笨二胺)=1.00:1.05(参与反应的水杨酸n(水杨酸):0.040mol),H3PW12O40用量0.5g,微波辐射功率500W,辐射时间8min。 相似文献
10.
固体超强酸SO4 2-/TiO2催化合成柠檬酸三乙酯 总被引:1,自引:0,他引:1
以固体超强酸SO4^2-TiO2为催化剂,用柠檬酸和乙醇合成了柠檬酸三乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间、带水剂种类对酯化反应的影响,确定了最佳的反应条件:以0.3mol柠檬酸为基准,甲苯为带水剂,m(催化剂)2.5g,n(柠檬酸);n(乙醇)=1:5.5,反应时间为8h,收率86.6%。 相似文献
11.
柠檬酸三丁酯的催化合成研究 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了以一水合硫酸氢钠+六水合氯化铁为复合催化剂,柠檬酸、正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯的绿色合成工艺条件,着重考察各因素对柠檬酸转化率的影响。通过四因素三水平的正交试验优化,确定的最佳反应条件为:当柠檬酸用量控制为0.1mol时,醇酸物质的量比为4.0:1,复合催剂(NaHSO4·H2O+FeCl3·6H2O)配料的摩尔比为n(NaHSO4·H2O):n(FeCl3·6H2O)=1.5:1,催化剂用量为反应物总质量的2.0%,反应温度为135~145℃,反应时间为2.0h,在此条件下柠檬酸的转化率可达98.8%以上。 相似文献
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自制了硅钨钼酸(H4SiW6Mo6O40)/PAn(聚苯胺)催化剂。通过丁醛和1,2-丙二醇为原料合成丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨了H4SiW6Mo6O40/PAn催化剂对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了原料量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明:H4SiW6Mo6O40/PAn是合成丁醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,在n(丁醛):n(1,2.丙二醇)=1:1.7,催化剂用量为反应物料总质量的1.0%,环己烷为带水剂,反应时间40min的优化条件下,丁醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达78.5% 相似文献
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采用溶胶-凝胶法及改性技术制备了稀土掺杂纳米固体超强酸SO4^2-/TiO2-Y3+催化剂,主要研究了它的制备、表征以及应用于催化合成乙酸苄酯,并用正交设计实验法确定了催化合成反应的最佳条件。实验结果表明:SO4^2-/TiO2-Y3+具有良好的催化活性;在催化剂焙烧温度550℃,催化剂用量2.O%(质量分数),反应物n(乙酸):n(苯甲醇)=1:2.0,反应时间2.0h,带水剂苯用量15%(质量分数)的最佳条件下,乙酸苄酯的酯化率可达95%以上。 相似文献
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苯基丁基醚的相转移催化合成研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在相转移催化剂存在下,以苯酚、溴丁烷为原料合成苯基丁基醚。分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件,该方法合成苯基丁基醚的最佳工艺条件是:反应温度85℃、反应时间4h、n(苯酚):n(溴丁烷)=1:1.10;n(苯酚):n(氢氧化钾)=1:1.15;相转移催化剂用量为0.5g(基于0.1mol苯酚),苯基丁基醚的收率可达到95.20%以上,产品纯度w(苯基丁基醚)为98.5%。 相似文献
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催化合成新型十六烷值改进剂草酸二正丁酯 总被引:7,自引:0,他引:7
采用直接浸渍-焙烧法制备了SO4^2- - TiO2/Al2O3新型固体超强酸催化剂(简称SO4^2- - TiO2/Al2O3催化剂),用Hammett指示剂法测定了SO4^2- - TiO2/Al2O3催化剂的酸强度;以草酸和正丁醇为原料合成了新型柴油十六烷值改进剂-草酸二正丁酯。考察了SO4^2- - TiO2/Al2O3催化剂的焙烧温度、TiO2负载量、SO4^2- - TiO2/Al2O3催化剂用量、原料配比、回流时间、带水剂甲苯用量对反应的影响。最佳的反应条件为:TiO2负载量(质量分数)10%、SO4^2- - TiO2/Al2O3催化剂焙烧温度500℃、催化剂用量为反应物料总质量的4.0%、n(正丁醇):n(草酸)=2.4:1、带水剂甲苯20mL、回流时间1.5h;在最佳反应条件下,草酸二正丁酯的收率可达99.3%,产品的纯度为99.6%。 相似文献
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以氯乙烯为原料两步法合成HFC-152a的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
第一步反应以氯乙烯与AHF为原料在催化剂的作用下合成HCFC-151a,反应的最佳工艺条件为:反应温度为15℃,反应压力为0.1-0.3MPa,n(AHF):n(氯乙烯)=2-4:1,反应时间约为1.0h。第二步反应以HCFC-151a与AHF为原料在催化剂的作用下合成HFC-152a,反应的最佳工艺条件为:反应温度为40-50℃,反应压力为0.5-0.7MPa,n(AHF):n(HCFC-151a)=1.3-1.5:1。 相似文献
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