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意大利CNC/2V型自动喂毛机配备电气自控称毛斗装置,灵敏度很高。其机侧设置开关箱1只、控制电动机3台,其中2.5HP的传动均毛耙、剥毛耙,3.5HP的传动升毛帘、底帘,0.33HP的传动称毛斗的天平装置。由于电控动作敏捷,灵敏度高,因此喂入量的极差,重量不匀率均能达到标准,只 相似文献
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本文着重讨论了梳毛机自动喂毛部分对条干均匀度的影响。为使条干均匀,对影响其主要因素的隔距、速比、变换齿数、称重机构、喂毛周期等工艺参数进行选择,确定最佳值,使后道工序的条干均匀度稳定,从而降低重量不匀,提高毛条产品质量。 相似文献
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改造原因: 一九八七年三月我厂从胶南纺机购进的BC272G型梳毛机使用到十二月八日止,时常出现喂毛不匀,毛网厚薄不一致,毛网堆聚在两辊之间,造成针布倒塌,甚至针布断裂,毛条条干不匀,产质量达不到该机应有的水平,修车有时每天达四至五次,严重影响了生产的顺利进行。 经过反复仔细检查发现,后斗电器部分有问题,即控制斜帘速度的线路元件发生故障,电阻元件工作一段时间后发热,可控硅击穿,调速电动机转速不稳定,有时在规定转速的时间内,由快变慢,甚至转几秒就停止,未能发挥喂毛均匀的作用。 改造原理: 针对上述情况,我厂把控制斜帘速度的电路… 相似文献
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针对维信(临河)羊绒公司的羊绒初加工喂入系统,依据该公司车间面积和公司已有旧机械以及目前市场上易购部件对其进行重新设计改装.其中利用喂毛帘、角钉斜帘、输毛帘和风筒在地下构建喂入装置,排杂也在地下使用脚轮的设计,除杂使用旋风分离器.全系统由4台电动机集中控制,该系统进一步改善了羊绒的喂入均匀程度,除杂效果大大提高,并改善了尘土飞扬的工厂环境,降低了工人的工作强度,车间可由原来的4个劳动力减为1个,为企业降低了生产成本. 相似文献
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我公司有两台ZZF168型转杯纺纱机,运转中排杂系统故障较多,占全机故障率的49.3%,严重影响了正常生产。为此,我们经过认真分析,查找原因,对排杂传动系统进行了改造。 该机杂质输送机构横跨全车中段,全机两面各一套,对称配置,故障原因多为行星减速器损坏,最初认为是减速器输出功率(180 W)过小造成,但换用功率为250 W,型号为AO27114的行星减速器后效果仍不理想。经分析发现,由于输送龙带较长,所需张力较大,因此作用在输出轴上的径向载荷也较大,而输出轴只由一只轴承支撑,在径向载荷的作用下输出轴产生倾斜,加之行星轮系齿轮齿宽小、模数小,因而造成行星轮与中心轮啮合不良,引起减速器损坏。 为了解决这一问题,不再采用行星减速器,而使用结构简单、性能可靠的定轴轮系减速器。经计算,现采用清棉设备上的减速器,型号为1071TY20-100FWllA4。改造后的排杂系统传动示意图见图l。 清棉用减速器与原机配备的AO。6324型行星减速器相比较,传动比相同;清棉用减速器齿轮模数为 1.5,齿宽15 mm,减速器功率为550 W;行星减速器齿轮模数为1,齿宽8 mm,减速器功率为 180 W。由于新采用的减速器功率大,因... 相似文献
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A512型细纱机原采取行星轮系结构作成形凸轮匀慢速回转的减速器,以控制钢领板、叶子板短动程的升降运动,达到管纱的均匀卷绕。我厂在长期的实践中发现,该轮系减速器传动复杂,稳定性低,在运动中容易产生波动,往往是随着部件质量差,装配精度低和润滑效果不佳而产生明显的不良效果,影响生产效率。 相似文献
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我厂自一九八七年初开始安装使用胶南纺织机械厂生产的BC272G梳毛机。在实际生产中,由于开毛锡林──开毛辊的传动机构设计不合理[改进前传动图(一)(二)]而常常出现脱齿、损坏铸铁托架、损坏齿轮等故障,造成机配件损耗严重、影响机台产量的后果。另一方面,传动齿轮多、机构复杂、维修不方便,增大了维修人员的工作量。 经过设计和试验,改进了开毛锡林部位的传动机构(图(三))。具体方案是: (1)取消中27T、34T、36T、变换轮C、32T、42T、37T、变换轮121007。 (2)把开毛辊轴上的27T齿轮改成单槽C型三角带轮φ1加在开毛辊另一侧轴上,由传动… 相似文献
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我厂在使用BC272梳毛机中,发现设计与使风情况有些不合理,经常产生上挡风辊与剥毛辊传动皮带滑落现象,致使上挡风辊停转缠毛,长时间运行,导致各辊边缘之间羊毛纤维烧掉,针布受损,造成一定的经济损失,同时又影响生产。针对这种情况,将原来的皮带传动改成键条传动。具体做法如下: ①剥毛辊转速434转/分,皮带轮外径55,上挡风辊转速217转/分,皮带轮外径110, 传动比i==2(i==2)。 ②剥毛辊轴为35,选剥毛辊上链轮为13齿(P= 15.875),则上挡风辊上链轮齿数为 26T。 但我们选择上挡风辊上链轮为27T,这样i=2.077。比原增大0.077,上挡风辊速度为 208.9… 相似文献
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为提高纱线质量、降低纱线捻度不匀,分析锭子的性能、润滑、振动及与筒管的配合和锭子的传动系统对锭速的影响等问题。表明:纱线捻度不匀造成纱线强力弱环对整经、织造等后道工序的生产和成品质量影响很大;纱线捻度由细纱机前罗拉转速和锭子转速决定,锭速受锭子的机械性能、运行状态及其传动系统影响,造成实际锭速和工艺设计锭速相差很大,从而导致纱线捻度不匀;列出生产过程中因锭子使用年限及要求,清洁工作,回丝,死锭带等运行状态而影响纱线捻度的问题。指出:锭速不匀是造成纱线捻度不匀最主要的原因,锭子的机械性能和相关的传动部件都会影响锭速,应从相应的技术和维护管理方面入手,实现稳定锭速、降低纱线捻度不匀,使产品质量进一步提升。 相似文献
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梳棉机斩刀剥棉改为皮圈或皮辊剥棉,由于传动皮辊剥棉的导棉辊是在道夫左侧,借原斩刀油箱过桥绳轮用三角皮带过桥。皮带易松,剥棉牵伸和棉网张力牵伸不稳定,启动和停车时棉网会产生不匀。我厂对1181F型梳棉机进行改造时,自行设计了皮辊剥棉的齿轮传动,装在道夫右侧道夫轮系安全罩内。结构简单,效果很好。传动路线如图1。 相似文献
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在安装和使用国产BC272(胶南厂生产)梳毛机过程中,发现有些不完善处,喂毛机称毛斗打开将混料落到喂毛帘上时,因称毛斗张开时斗下沿与喂毛帘侧墙板上沿有一段距离,总有一定量被扇飞、溅飞的混料从此处飞落挂到左右两侧传动机件上,或落到推毛板之后,造成油污毛等消耗,且不利于清洁工作,尤其是在纺兔毛、羊绒、高支羊毛等较轻飘混料时,这个问题更为显著,为此我们进行了一些小改装。 首先用光滑的薄铁板加高喂毛帘侧墙板,并使其上沿外倾一个角度,为了既能遮挡扇起的混料又便于生产中的测试验,称毛斗开张时下沿距侧墙板上沿从原120mm减小到(加高… 相似文献
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我厂77年底革新自制滚剪机一台,剪刀轴要求1~1.5转/分,而选用电机为960转/分,即要求传动系统总速比在1:640~960之间,如用定轴轮系,则结构复杂,效率低,机器笨重。我们利废利旧,用废的φ430×7焊接钢管做壳体,组装了一个属动轴轮系的渐开线行星齿轮减速器,加上一对旧齿轮组成了如图1的滚剪机传动系统,使总传动比达到1:677 89,即滚剪刀轴转速1.41转/分。该机经近两年使用,效果良好。 相似文献
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目前,毛纺 B582细纱机、 B601捻线机在行星齿轮体传动结构中,行星齿轮和各轴之间均采用钢衬作接触运转,轴和铜衬经常在短时间内被磨坏,造成轴和轴承之间配合旷荡,使行星齿轮体传动不良,形成凸轮打顿,以至引起钢领板打顿,进而造成纱穗成形不好。同时,行星齿轮体拆卸安装阻难,每次更换轮和铜衬需要半个班的时间,劳动强度大,消耗费用大,并且每班需两次停台加油,在生产中由于行星齿轮体经常出故障,严重影响生产。 鉴于上述情况,我们在B582细纱机和B601捻线机行星齿轮作原有的基础上,将行星齿轮体的铜衬改用105单列向心球轴承代替,即将滑动摩擦… 相似文献
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G142A型浆纱机织轴卷绕张力装置的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂使用的G142A型浆纱机织轴卷绕张力的调节是由织轴离合器、摩擦离合器及一只滑差电机来完成的 ,当织轴卷绕到一定浆纱长度 ,滑差电机启动使织轴转速立即减小 ,浆纱卷绕张力的明显变化造成张力极为不匀。为了改变这种状况 ,我们将这种卷绕装置改造为行星轮系织轴卷绕调节装置 ,不仅结构简单、故障少 ,而且操作方便、容易维修。但是 ,织轴卷绕的张力需人工来调节 ,即由浆纱值车工在行星轮系摩擦片的横杆上加上适宜的重锤 ,从而弥补由于织轴卷绕直径增大而需要的张力 ;由于是人工操作 ,所以张力就不能保持恒定。我们继续组织技术人员调研 … 相似文献
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BC272H型粗纺梳毛机系胶南纺机厂生产的国产定型设备,该机在喂毛机构部分采用机电结合二次称重装置,保证了喂毛均匀的良好状态。该毛箱的均毛耙和剥毛耙单独用电动机通过一小变速箱变速后来带动。在实际使用过程中,我们发现该变速箱造成停机情况较多。原传动机构如图1所示。主要问题1)由 于变速箱较小,变速箱齿轮轴直径较细,齿轮 模数较小,在均毛耙和剥毛耙的振动下,齿轮 和轴容易磨损。2)变速箱与电动机转子使用 安全连轴器连接,当均毛耙和剥毛耙出现负荷 时,安全连轴器中的尼龙芯子经常断裂造成停 台。3)因箱体较小,拆装后密封程度差,容… 相似文献
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我厂在使用国产BC272梳毛机时,经常出现摆帘(来回帘子)摆动不平稳、摆架抖动的现象,致使毛带产生意外牵伸或者毛带出现重叠,导致条干不匀,从而影响了毛呢的质量。经过对摆帘传动装置的分析,确认产生上述现象的原因是由于搁脚在摆帘传动轴上滑动不均匀所致。搁脚原结构是铸成一体的两个轴套在摆帘搁脚固定轴与摆帘传动轴上滑动(如图一)。在梳毛过程中,飞毛落在两个轴上以后,与轴上的润滑油混合,形成油污覆盖在轴的表面,油污不但增加了阻力,而且破坏了搁脚与其轴之间的油膜和合理间隙。 为此,采用滚动轮代替原来的滑动套筒结构,较好地解决了… 相似文献