节能的新炉种—井式气体软氮化炉系列

气体软氮化是为解决液体软氮化所造成的公害问题,在七十年代发展起来的新工艺。与其它热处理相比,它具有处理温度低、处理时间短、热处理变形小等优点。目前,国外在能源和公害防治方面的矛盾突出,使这项新工艺获得迅速的发展。能够进行气体软氮化的材料已扩大到钢、氮化钢、工具钢、高速钢、模具钢、不锈钢、普通铸铁、合金铸铁、球墨铸铁、铁基粉未冶金零件、铸造硬质合金、钛等。因此,在国外把它作为节能和无公害热处     

压力对等离子氮化工艺的温度均匀性影响

等离子氮化不用辅助加热，阴极工件各区域的温度取决于工件能量的热平衡，取决于离子和中性粒子的轰击，同时温度通过热传导、对流和辐射而损失。本文着重分析压力和阴阳极距离对流密度和温度均匀性的影响，叙述大型曲轴的等离子氮化，具有应用推广价值。     

气体氮碳共渗在汽油机气门弹簧上的应用

分析了用SWOSC-V,OTEVA-75SC牌号弹簧钢丝卷制的汽油机气门弹簧引入氮化工艺的可行性,经讨论后确定以450±10℃温度对气门弹簧进行低温气体氮碳共渗(气体软氮化)处理,通过工艺试验和分析,确定了汽油机气门弹簧气体氮化工艺。对处理后的弹簧经金相、静压试验和疲劳试验表明,气体软氮化能进一步提高汽油机气门弹簧的抗松弛及工作可靠性。     

新型燃气加热离子氮化炉

美国最大的真空炉制造公司Abar Ipsen最近正式推出了天然气加热的离子氮化炉。工件在该炉的真空室中,先由燃天然气的烧嘴加热到氮化温度,然后     

程序自动控制真空氮化设备与工艺

气体氮化发展由来已久,因处理时间长,消耗气源而逐渐被离子氮化方法所代替。离子氮化工艺简单、省时省能,但对于有狭缝的工件经常发生超温甚至局部熔化而损坏。铝挤压模和压铸模一般在试模后进行氮化处理,因粘有少量难以清洗的铝在升温过程中蒸发产生弧光而无法进行正常离子氮化处理。1986年,我们共同设计制造程序自动控制真空氮化设备和研究真空脉冲氮化工艺。几年来应用实践证明,设备装炉量大、工艺周期短、氮化质量稳定,是一种新型的氮化设备和实用的氮化工艺。     

气体软氮化处理的新方法

1.绪言近年来,就气体软氮化处理材料的耐磨性、疲劳强度和耐蚀性与处理条件间的关系进行了研究,特别是在送气组成对于耐蚀性及耐磨性的重大影响方面已作出报告。另外对这些品质加以审查后,从节约能量的角度对气体软氮化加以探讨并确定其动向。在气体渗炭处理和氮化处理领域里,针对节约能量这个目的,发展并实际应用了扩散法和 Floe 法。     

GH4169热辅助切削过程分析

高温合金GH4169作为典型的难加工材料具有切削力大、刀具磨损严重等特点.热辅助切削是一种利用外部热源降低工件强度、减小切削力改善切削性能的有效方法.基于有限元方法分析了不同热辅助温度对GH4169切削过程的影响规律,结果表明:热辅助温度越高,切削力越小,越容易产生带状切屑,表面残余拉应力越小,表层残余压应力越大.     

电炉文摘

WJ86640离子处理生产线已得到实现—— 《Heat Treating》,1985,V.17,No1,34—37(英文) 美国第一条离子氮化处理线于82年在一家汽车传动部件厂投产,它用于取代废品率很高的碳氮共渗处理,结果废品率由后者的21％降到零。离子氮化工艺中关键在于能保证准确的氮化时间,因而工件处理后不要任何整形,可直接送到装配线。文章接着介绍了全部由真空     

日本滴注式UNIC气体渗碳氮化炉

通过对日本引进的滴注式UNIC气体渗碳淬火回火热处理生产线中的气体渗碳氮化炉的调试和生产,制定出对拖拉机齿轮进行渗碳氮化的处理工艺曲线,保证了产品质量,质量稳定及热变形量小。为我国研制滴控式炉以及改造旧的渗碳设备提供了参考。     

热沉几何参数对侧面泵浦板状激光介质热效应影响分析

以不均匀换热系数模型为基础,数值研究了侧面泵浦板状激光介质在热沉冷却情况下,热沉的几何参数对介质最高温度及最大应力的影响。结果表明,热沉材料对激光介质热效应的影响表现在热阻效应和温度均匀化效应两个方面：热沉材料的导热性能较差时,介质最高温度及最大应力随介质厚度的增加而增加;热沉材料的导热性能较好时,不同热沉厚度下介质最高温度及最大应力变化很小。随着热沉长度的增加,介质内最高温度和最大应力均下降。     

地下热流固耦合对EGS热开采的影响

人工热储的孔隙率及渗透率在增强型地热系统（EGS）地下热开采过程中受温度（T）、水力（H）、应力（M）的综合影响。本文建立了EGS热开采过程THM耦合的三维计算模型,并采用局部非热平衡假设处理液岩对流换热。对一理想的五口井EGS系统采热过程进行了THM模拟计算,分析了岩石温度、孔隙压力对岩石应力场的作用机理,进一步研究了应力场对EGS采热性能的影响。结果表明,开采过程中岩石应力场为热储内孔隙压力和温差综合作用的结果,由孔隙压力造成的岩石应力为压应力,仅集中于注入井附近,由岩石温度变化引起的热应力为拉应力,随着热开采区域的扩展而扩展。液−岩温差是触发工质与岩石热交换的动因,同时也是产生热应力的根本。     

电镀工艺系统的节能途径

<正> 在节能工作中,必须摸清设备耗能情况,找出能量损失的关键所在,优先考虑改造那些工作量小,技术简单,效果明显的用能设备。本文就电镀工艺的节能途径,谈几点看法。一、电镀工艺流程电镀工艺包括:工件除污、去油、清洗、金属表面处理和电镀等多道工序。所需能量主要来     

离子氮化炉温度场的分析及保温层设计

本文主要根据国内离子氮化炉内温度不均,测温不准的问题。对它和一般热处理炉的温度场及传热方式进行了分析、比较,指出影响离子设备温度均匀,测温准确的主要因素是炉体保温层的设计、工件的形状尺寸及放置方式。模拟工件的设置和热电偶的按装方法。同时将各种炉体的操作参数进行了比较,证明加适当保温层不仅可大大节省电能而且可保证炉内温度均匀,便于测温。最后提出了新型炉体设计的要点。     

振动时效在铸,锻,焊构件上的应用

振动时效技术基于共振原理,通过机械共振来消除和均化金属构件内部的残余应力,可在很大程度上替代传统的热时效和自然时效工艺,可广泛应用于铸造、锻造、焊接等各类金属构件的处理,大大提高工件的抗静(动)载能力和尺寸精度。     

离子氮化过程中弧光放电的形成及快速灭弧

离子氮化过程中,由于某种原因辉光放电转变成为弧光放电,中止了氮化过程,严重时能熔烧工件表面,甚至损坏电源设备。深入研究离子氮化过程中弧光放电的形成及其消除,是提高离子氮化设备性能和工艺水平的重要方面。     

缸套熔着磨损的产生及预防

缸套熔着磨损的产生及预防江苏省南通市农机学校苏成玲１缸套熔着磨损的产生当缸套、活塞环间的油膜被破坏或中断时，两种金属的接触表面在高温、高压下相互滑动，产生摩擦热，如不及时排除，就会使局部金属表面的温度急剧上升，当温度增至金属熔点时，就会引起金属表面局...     

热循环中太阳电池胶接结构中热错配应力的温度分布和调整

分析了太阳电池中石英玻璃盖片／硅橡胶粘结剂／硅晶片胶接试样在热循环（143－403K）下热错配应力的温度分布，发现其只与初始应力状态有关，与循环次数无关，建立了热错温应力调整的概念，分别经113K和77K低温处理后，胶接试样的热错配应力－温度曲线下移，下移幅度与冷处理最低温度有关，与冷处理次数无关，与未处理相比，冷处理胶接试样经热循环后,粘结强度提高。     

柴油机气缸盖部件有限元计算的处理方法

作者在文中总结了长期分析研究和计算实践中提高气缸盖有限元强度计算精度的各种处理方法,如计算模型、 热边界条件、螺钉预紧力、过盈装配、密封面接触问题等;通过气缸盖温度、应力分布实例计算结果与实际情况的对 比,证明其处理方法的有效性。     

节能新工艺—振动时效技术

振动时效工艺被国家科委列为“八五”火炬计划，是国家重点新技术产品推广项目，振动时效工艺简称VSR法，它是把工件在其固有频率下振动处理，以达到降低或均化工件内的残余应力，提高使用强度，减少变形，防止或减少由于热时效焊接产生的微观裂纹等作用的一种工艺方法。VSR法的实质是通过调整激振器激振力和激振频率，迫使工件在周期性外力作用下产生共振，造成残余应力局部松驰并重新分布。激振器通常是固定安装在由弹性支承的工件适当位置，操作控制箱按一定的激振频率，激振力和振动时间，工件在共振区进行振动，产生小量塑性变形并…     

LDL-30型离子氮化炉的改进及其弧光放电原因的探讨

我厂LDL-30型离子氮化炉系七六年外购产品,七六年五月按装完试炉,至七七年六月一年多共进行80余炉次试验,其中只有一炉刀具在辉光极不稳定情况下勉强出了炉,其余齿轮类的工件都因严重产生电弧放电升不起温度而失败了。