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以某高炉为研究对象,根据其主要参数条件、装料制度,应用无料钟多环布料数学模型模拟研究了炉料在炉内的初始分布,寻求中心较开放的凸台料面。研究发现:边缘增加布料圈数和溜槽大角差布料以及边缘矿增加布料圈数、增加焦炭布料溜槽角度和溜槽大角差布料方法可获得较平坦的凸台料面。采用减少布料溜槽角度布料方法时,调整布料参数一般难以获得中心较开放的凸台料面;采用增加焦炭布料溜槽角度布料方法时,缩小布矿焦溜槽角度,增大矿焦布料溜槽角度差易获得中心较开放的凸台料面。在生产中应用本模型将有助于炼铁高炉工作者定性和定量运用上部调剂控制炉料在高炉炉内的初始分布,达到保护炉墙、保证高炉顺行、改善煤气利用、节能降耗的目的。 相似文献
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高炉布料溜槽是无钟高炉炉顶装料设备中的核心部件之一;针对当前生产中常用的半圆形截面溜槽和矩形截面溜槽,分别建立了布料三维数学模型。基于实际高炉参数,计算分析了两种型式溜槽对并罐式无钟高炉布料过程影响,结果表明相比半圆形截面溜槽,矩形截面溜槽布料时料流宽度较小,更加集中,在料面上圆周落点分布及流量分布更为均匀。 相似文献
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面对现代炼铁生产节能减排的迫切需求,优化无钟高炉布料是保证高炉稳产顺行、提高资源利用率和减少污染排放的有效途径。结合无钟炉顶的设备结构与布料工艺特点,提出了使用料面形状误差评价布料操作的准确性,设计了针对多环布料操作优化的遗传算法,并应用该优化算法分析了溜槽倾角档位数量以及布料总周数等参数对无钟布料工艺的影响。结果表明:基于遗传算法的组合优化模型能够有效制定布料矩阵,溜槽倾角档位数量和布料总周数的增多以及单次布料体积的减少有利于实现高炉精准布料,溜槽倾角档位数量无穷大时与螺旋布料的料面构造能力相当,布料总周数和单次布料体积受设备和工艺多方面限制,需合理设定。 相似文献
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高炉无钟炉顶布料的模拟试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过1513m~3高炉1∶11无钟炉顶模型进行布料模拟实验,充分考察了无钟炉顶布料的规律,并建立能反映装料方式与炉料分布之间的定量关系的回归数学模型,并讨论了溜槽角度位置和转速等操作参数对炉喉径向矿/焦比分布的作用,为高炉生产选择适宜布料参数提供重要的依据。 相似文献
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对鞍钢3200 m~3以上高炉炉顶布料溜槽故障原因进行了分析,对鞍钢现有高炉布料溜槽进行一系列的优化改进。生产实践表明,改进的布料溜槽完全满足3200 m~3高炉高温高强度的冶炼需求,达到预期使用寿命,取得了良好的经济效益,是一种耐高温长寿型高炉布料溜槽。 相似文献
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针对溜槽磨损影响无钟高炉生产的问题,建立了基于摩擦功原理的布料溜槽磨损数学模型,用于预测溜槽磨损形貌,指导溜槽的设计和使用。根据摩擦功原理,推导了溜槽磨损的计算公式,并通过炉料在溜槽内的运动分析,确定了磨损公式中的参数,试验验证了模型的准确性,并利用模型深入分析了溜槽结构参数和布料工艺参数对溜槽磨损的影响。结果表明,为减小溜槽磨损,在溜槽设计和使用过程中,应降低料流调节阀至溜槽的高度,设计溜槽内径略大于中心喉管直径,合理延长单次布料时间,并通过适度延长溜槽长度减小布料溜槽倾角。 相似文献
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在高炉生产中,装料制度直接决定了炉料在炉内分布状况,精确掌握高炉内装料情况是调节高炉煤气分布,确保高炉达到理想热平衡状态的必要条件。为了准确了解溜槽形状及倾角对料流运动的影响,引入离散单元模型分别对物料经过方溜槽和圆溜槽后的运动情况进行了数值模拟,并根据80%的界定对料流宽度和厚度的选取进行了定义,计算得到了溜槽在不同倾角时料流的宽度和厚度变化,分析变化规律后得到,对长度为2 800 mm的溜槽来说,溜槽倾角不宜小于30°;在相同溜槽倾角条件下,料流经过圆溜槽后的厚度要大于方溜槽;在径向方向上,圆溜槽的物料落点位置稍大于方溜槽。 相似文献
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大型高炉布料溜槽所处工作环境恶劣,输料时间较长,且受多种因素影响,其磨损情况非常严重。通过建立基于离散元仿真的溜槽磨损数学模型,研究某钢铁企业大型布料溜槽的磨损情况,找出布料溜槽的主要磨损部位。利用该模型分析不同的溜槽倾角、物料粒径和物理特性等影响因素,以探究溜槽磨损的规律。研究结果表明,溜槽的主要磨损是冲击磨损区,磨料磨损区较轻,并且随着溜槽倾角增加,物料粒径、硬度增大,尖角边缘过多均增加其平均磨损深度。本研究为减少溜槽磨损方面的结构改进和正确使用提供一定的参考。 相似文献
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建立了地下卷取机入口槽型板的有限元模型,并根据实际工况施加约束和载荷,对槽型板进行应力分析。结果表明:槽型板板体与油缸支臂的连接处是应力的最大部位,且为三向压应力状态,是槽型板的危险部位。如果槽型板长期处于最大卷取规格的载荷条件下,此处就会发生疲劳损伤。最后对其结构的改进提出了一定的建议。 相似文献
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颗粒在高炉内的运动包括溜槽内运动及空区运动。炉料在空区的运动过程由溜槽末端的速度决定。因此,正确描述颗粒在溜槽内的运动对高炉精准布料十分重要。描述溜槽内颗粒运动的数学模型已有不少,但已有的数学模型是描述颗粒在溜槽内沿直线运动的一维模型。通过对实际高炉布料过程料流轨迹的监测发现,颗粒在溜槽内的运动并非一维运动,而是三维运动。笔者通过对颗粒在溜槽内的受力分析,建立颗粒运动的三维数学模型,准确计算炉料颗粒的落点,分析空区的料流宽度,分析溜槽长度,溜槽转速以及溜槽倾动距对颗粒三维运动的影响。计算结果与实测数据相吻合。 相似文献
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无料钟炉顶布料溜槽的综合分析 总被引:1,自引:0,他引:1
无料钟炉顶布料溜槽是无料钟炉顶系统的一个关键部件也是易损件,因为其非常重要,通常作为一个独立设备来对待。布料溜槽的寿命关系到整个无料钟炉顶设备的可靠性。从实际应用的角度出发,分析综合当前各布料溜槽的特点,为如何设计和制造长寿命的布料溜槽给出了方案,并指出了未来布料溜槽的发展方向和问题。 相似文献