以赤铁矿粉为有效促进剂的黄铜矿精矿酸浸

在０．５ｍｏｌ／ｄｍ＾３ＨＣｌ溶液中浸出比表面积约为３ｍ＾２／ｇ的黄铜矿精矿是在３３３Ｋ温度下分别使用赤铁矿（Ｆｅ２Ｏ３）和氯化铁（ＦｅＣｌ３）粉进行的，用Ｆｅ２Ｏ３ｏｗ ｉｖｐｃｂｍ ｏｇｅ ｄｙｔ ｓｋ ｄ ２４ｉｈ ｊｆ ｍｗ ｒｊｂｃ ｘｑ ７５％的铜，而使用ＦｅＣｌ３粉可浸出约６５％的铜。使用Ｆｅ２Ｏ３粉浸出时，铜的产率是不用促进剂时的两倍或更多，当浸出后固体残渣表面形成大量元素硫时，     

用盐酸和硫铁矿烧渣浸出硫化铜精矿的研究

研究了ＦｅＣｌ３浸出铜精矿的条件,当Ｆｅ＾３＋浓度５４０ｇ／ｌ、液固化为８、在９０℃下浸出１６ｈ铜的浸出率为７１．５％。用盐酸与硫酸烧渣混合液代替ＦｅＣｌ３搅拌浸出２０ｈ,铜的浸出率为６９．２％,为利用低品位铜精矿和硫酸烧渣开辟了新的途径。     

低品位硫化铜矿的湿法浸出工艺研究

含Ｃｕ６．６５％的硫化铜矿在ＦｅＣｌ３和ＨＣｌ、ＮａＣｌ体系中浸出，可使铜的浸出率大于９６％。本文研究了这一体系的浸出动力学，结果表明，浸出过程符合抛物线型动力学模型，测得其表观活化能为５１．０ｋＪ／ｍｏｌ。     

稀盐酸溶液还原浸出大洋多金属结核的研究

用亚硫酸铵作还原剂，在常温常压下用稀盐酸溶液浸出大洋多金属结核，探索了结核矿粒度、还原剂亚硫酸铵加入量、ＨＣｌ浓度、浸出温度、时间及液固比等因素对大洋多金属结核浸出率的影响。当浸出液中ＨＣｌ为２０ｍｏｌ／Ｌ、亚硫酸铵为理论量、１０～４０℃下浸出３０ｍｉｎ，有价金属浸出率分别为（％）：Ｃｕ９４８，Ｎｉ９５３，Ｃｏ９３７，Ｍｎ９６２，Ｆｅ９２     

氯化铵溶液中还原浸出海洋锰结核

采用亚硫酸钠作还原剂对氯化铵溶液中海洋锰结核的浸出行为进行研究，探讨Ｎａ２ＳＯ３加入量、ＮＨ４Ｃｌ浓度及初始ｐＨ值、浸出温度和时间等对锰结核中铜、镍、钴、锰、铁浸出率的影响。结果表明５．０ｍｏｌ／ＬＮＨ４Ｃｌ溶液中，初始ｐＨ值约５．０及８０℃、１８０ｍｉｎ，锰结核与Ｎａ２ＳＯ３等量加入时，铜、镍、钴、锰的浸出率分别为８８．５６％、９６．１４％、７８．５７％、３５．２％，铁几乎未被浸出。而在同样的条件下，控制浸出过程的ｐＨ值４．０左右，１２０ｍｉｎ后铜、镍、钴、锰、铁的浸出率分别为９０．２１％、９８．８０％、９１．４３％、９８．１１％、２０．１３％。     

矿山含菌酸性水对含铜废石浸出作用的研究

以德兴铜矿采矿废石斑岩样和千枚岩样为研究对象，分别进行了硫酸浸出和加入矿山含菌酸性水的微生物浸出试验研究。结果表明，硫酸浸出斑岩矿样铜浸出率只有２５％左右，而微生物浸出铜浸出率可达５７％；硫酸巨出千权岩矿样铜浸出率只有５％，而微生物浸出浸出率可达１０％。硫酸浸出时溶液中Ｆｅ￣（２＋）含量较高，而微生物浸出时Ｆｅ￣（３＋）含量较高，这主要是细菌催化加速Ｆｅ￣２＋）转化为Ｆｅ￣（３＋）的反应所致。     

矿浆电解法处理铋精矿的研究

本文采用独特的湿法冶金技术──矿浆电解法，在盐酸－三氯化铁一氯盐体系中，就湖南柿竹园铋精矿的处理进行了系统的理论探讨和条件试验研究，提出了相应的浸出机理。浸出过程发现，溶液中适量的铁离子的存在，可以提高浸出速率，提高阳极电流效率。石墨阳极反应主要是铁高子的转换反应，浸出过程主要是辉铋矿与盐酸的分解反应及三价铁和Ｈ２Ｓ的氧化还原反应，阳极浸出过程机理如下：Ｂｉ２Ｓ３＋６ＨＣｌ＋（２ｎ一６）Ｃｌ－＝２ＢｉＣｌｎ（３－ｎ）＋３Ｈ２Ｓ（ｎ＝１￣６）２Ｆｅ３＋＋Ｈ２Ｓ＝２Ｆｅ２＋＋Ｓｏ＋２Ｈ＋Ｆｅ２＋－ｅ＝Ｆｅ３＋阴极发生铋的沉积：Ｂｉｃｌｎ（３－ｎ）－３ｅ＝Ｂｉ＋ｎＣｌ－（ｎ＝１～６）Ｆｅ３＋＋ｅ＝Ｆｅ２＋     

稀盐酸中用锌精矿还原浸出锰结核

研究了在１．０－３．０ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ水溶液中用锌硫化物精矿与太平洋底锰结核同时浸出时，锌精矿与锰结核的配比，浸出液初始ＨＣｌ浓度，浸出温度及浸出时间对２种矿物中Ｍｎ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ的浸出影响。结果表明，随着浸出温度升高，金属浸出率增加；只要酸足够，浸出液初始酸浓度对金属浸出率影响不大，当浸出温度为９０℃，初始ＨＣｌ浓度为１．５ｍｏｌ／Ｌ，锰结核配入过剩系数为１．２，液固比约为１３     

处理煤系硫铁矿的新途径

阐述了用γ－Ｆｅ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ及ＦｅＯ（ＯＨ）处理煤系硫铁矿的方法及最佳条件，试验表明明在γ－Ｆｅ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ的量为６０ｇ／Ｌ，溶液酸度在ｐＨ０．５～１．０范围内，通过０．３Ｌ／ｍｉｎ的空气并加热至沸的情况下，对１０ｇ／Ｌ硫铁矿反应１６ｈ，硫铁矿硫脱除率可达９０％以上，比单纯用ＦｅＣｌ３氧化硫铁矿快３ｈ以上。     

采用离心萃取器萃取净化氯化浸出镍溶液

本研究了氯化浸出含镍物料所得的含钴铁量的高的镍溶液的净化和钴铁回收工艺，采用Ｎ２３５－异辛醇－煤油萃取体系在离心萃取器中分离镍与钴，铜，铁，锌，用离子交换除铅，用活性碳除有机物，得到可用于生产１号标准电镍的氯化镍溶液以及含Ｃｏ大于１００ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ大于４０００的氯化钴溶液和含Ｆｅ大于２５ｇ／Ｌ，Ｆｅ／Ｎｉ大于１０００的氯化铁溶液，镍，钴回收率分别大于９９％和９７％。     

金川镍矿中镍和铜的浸出性能研究

试验了不同的浸出剂和氧化剂对金川镍矿氧化矿中Ni和Cu浸出性能的影响。当以3％H2SO4＋2％FeCI2作浸出剂时，Ni和Cu的回收率分别达到70％和56％。提高浸出温度和预先焙烧均不能提高浸出率。加入粘结剂造粒柱浸的结果表明，以稀H2SO4淋浸，Ni和Cu的回收率分别达到50．5％和50．1％。     

微波对黄铜矿浸出的强化作用与机理研究

黄铜矿在湿法浸出过程中由于硫层等钝化层的生成,浸出效率低。为提高黄铜矿精矿的浸出效率,在分析了常规加热体系下的最适宜浸出条件基础上,引入微波加热强化黄铜矿的浸出,并进行了动力学研究和浸出渣形貌分析,揭示了微波的作用机理。研究结果表明:常规加热体系适宜条件下铜的浸出率仅为31.17%,在微波体系下可显著提高黄铜矿的浸出效率和理论最大浸出率,且提升幅度随微波功率的增加而增加。微波作用可剥离浸出过程中生成的硫层,减弱浸出过程的钝化作用,提高黄铜矿的浸出效果。     

Microwave pretreatment of a double refractory gold ore

Double refractory gold ores, such as Barrick’s Goldstrike ore, contain both pyrite and carbonaceous matter and the latter results in the loss of gold from solution during cyanide leaching. One possible remedy is to roast the ore and thus oxidize the pyrite and remove the organic carbon. In this research, microwave roasting of a double refractory gold ore was investigated as an alternative method and the results were compared to those obtained by conventional roasting.The compositional changes of the ore during roasting were determined by thermogravimetric analysis (TGA). Also, both the real and the imaginary permittivities, which determine the amount of energy absorbed by the ore and the heating rate of the ore respectively, were evaluated. In addition, the microwave heating behaviour was studied. Conventional and both direct and indirect microwave roasting tests were performed and in all the cases, the pyrite was readily converted into hematite. Direct microwave roasting could not remove the organic carbon. Indirect microwave roasting was conducted using magnetite as a susceptor and preg-robbing was eliminated when about 94% of the organic carbon was removed. For both conventional and indirect microwave roasting, gold recoveries of over about 98% were achieved after cyanide leaching. For microwave roasting, both the total carbon removal rates and the heating rates were higher and the specific energy consumptions were lower than the corresponding values for conventional roasting.     

Microwave heating of gold ores for enhanced grindability and cyanide amenability

In leaching processes, the mass transport of lixiviants from the bulk of the solution to the site of the mineral of interest is usually the slowest step. Diffusion becomes slower when the particles to be leached are occluded in host minerals. Access to the mineral of interest is enhanced by micro-crack formation within the host minerals as it enhances percolation and migration of lixiviants. Micro-crack formation also augments grinding and allows size reduction and liberation at a lower stress level. In this research, microwave pretreatment was used to augment the grinding of a free-milling gold ore containing quartz, silicates and iron oxides. Under microwave irradiation, selective heating of the different mineral components resulted in thermal stress cracking. Microwave processing enhanced the grindability of the ore, and crushing strength was reduced by 31.2%. The presence of micro-cracks improved leaching rate, and over 95% extraction was achieved within 12 h as against 22 h for the non-microwaved sample. Such a strategy can be used to maximize recovery and man-hours on processing plants.     

微波加热下硫酸浸溶黄铜矿动力学

研究了微波场中硫酸浸溶黄铜矿的动力学，结果表明微波加热提高了铜浸溶速率和浸出率，其浸出率和浸溶速率受氧化剂ＭｎＯ２的含量和黄铜矿粉末的粒度影响，并可分别用数学式ａ＝１／ａｔ＋ｂ、ｄｘ／ｄｔ＝１／ｂ（１－ａｘ）＾２来表达，ａ是与ＭｎＯ２的含量有关的参数，ＭｎＯ２的含量越高，ａ越小，浸出率和浸出速率越大；ｂ是与黄铜矿的粉末粒度有关的参数，一度越细，ｂ越小，同样，浸出率和浸出速率也就越大。     

新疆某低品位铍矿微波预处理浸出工艺研究

针对氧化铍含量为0.515%的某低品位铍矿, 采用微波加热对矿石进行预处理, 研究了微波预处理及振荡浸出工艺。结果表明: 在微波预处理温度230 ℃、处理时间4 h, 铍矿石和浓硫酸质量比1∶1.4、振荡浸出时间4 h条件下, 铍浸出率达到96.7%。该工艺为低品位铍矿资源的开发利用提供了新思路。     

双絮凝剂对细粒红土镍矿酸浸矿浆沉降性能的影响研究

针对红土镍矿酸浸矿浆中固体颗粒粒径小、固液分离时间长、效率低等问题,采用阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)和聚合硫酸铁(PFS)两种絮凝剂对矿浆进行处理,重点研究絮凝剂组合配比对矿浆沉降性能和抽滤性能的影响。结果表明,双絮凝剂组合使用可有效提高矿浆的沉降和抽滤性能。双絮凝剂最佳组合配比为:0.2‰CPAM+0.5‰PFS,采用此配比时,矿浆沉降时间可缩短在300s以内,浊度去除率可达97.6%,滤饼含水率降至32.29%。研究结果对工程实际应用具有较大的参考价值和指导意义。     

微波照射对鞍山式铁矿石磨矿效果的影响

破碎磨矿能耗在选厂总能耗中占比较大,但其中仅有1%的能量用于新表面的生成,造成了资源的极大浪费。微波照射作为一种有效的预处理手段,能显著提升矿石的磨矿效果。为研究微波照射对鞍山式铁矿石磨矿效果的影响,以鞍山式赤铁矿为主要研究对象,开展了微波照射功率、微波照射时间、矿石块度以及冷却方式等条件试验,同时对比了鞍山式磁铁矿石的磨矿效果。结果表明：①微波照射能显著提升鞍山式赤铁矿石的磨矿效果,最佳的微波照射条件为：矿石块度20~25 mm、微波照射功率3 kW、照射时间45 s、水淬冷却。在此条件下,磨矿产品中-0.074 mm粒级含量为65.80%,相比未经微波处理的矿样,提高了5.57个百分点。②在相同的微波照射条件下,赤铁矿石的磨矿效果要明显优于磁铁矿。微波照射能显著降低鞍山式赤铁矿石和磁铁矿石的最大抗压强度,且赤铁矿石的降低程度要大于磁铁矿石。③SEM微观结构分析结果表明,微波照射后赤铁矿和石英之间出现明显裂痕,有助于提高选择性磨矿效果。赤铁矿石和石英的升温特性曲线表明,微波照射功率3 kW、微波照射时间60 s的赤铁矿石,其中心顶部温度可以达到600 ℃以上,而石英的温度几乎不随微波加热时间而变化,该特性有助于实现有用矿石和脉石矿物的有效分离。     

微波预处理对磁铁矿选矿效果的影响研究

采用微波对矿石进行加热预处理,使得矿物被更好地解离,提高了磁铁矿的磁选精矿产率和精矿品位。结果表明,当微波功率达到3 k W时,磁铁矿的磁选精矿产率由未处理原矿时的44%提高到72%;磁选电流为2.0 A时,磁选精矿产率达到最大,为60%;且经过微波加热处理的矿石在磁选后,其精矿产品品位较原矿(50.2%)提高了6%~8%。