低碳钢管TIG打底焊的焊丝选用

结合多年对低碳钢管进行手工钨极氩弧焊（ＴＩＧ）的经验,通过选用Ｈ０８Ａ、Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ、ＴＩＧ－Ｊ５０焊丝对２０低碳钢管进行的焊接工艺试验以及现场使用的比较分析,认为焊丝中 Ｍｎ、Ｓｉ含量及其比值 Ｍｎ／Ｓｉ具有关键作用,施工选用 Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ、 ＴＩＧ－Ｊ５０、 ＥＲ４９一１是可行的,在目前首选Ｈ０８Ｍｎ_２Ｓｉ焊丝进行低碳钢管ＴＩＧ打底焊是合理的。     

15MnMoVNRe高强钢焊接区域的组织与性能

在ＣＯ２焊和Ａｒ＋＋ＣＯ２混合气体保护焊条件下,通过“铁研试验”、拉伸、冲击和金相试验等,对１５ＭｎＭｏＶＮＲｅ高强钢焊接接头区域的化学性能、显微组织及断口形态进行了试验研究,结果表明：采用“低强匹配”焊接（ＧＨＳ－５０焊丝）严格控制焊接线能量（ｑ／ｖ）在２０ｋｊ／ｃｍ以下,可在不预热条件下焊接淬硬颂向较在的１５ＭｎＭｏＶＮＥｅ钢,并可保证焊接接头性能满足使用要求。该焊接工艺可大大提高焊接生产率、     

烧结焊剂对低碳低合金高强钢焊缝成分组织性能的影响

采用一种焊丝与不同焊剂相互匹配的焊接工艺方法，对平板焊接接头进行了低温夏比门冲击试验，化学成分分析，金相组织分析，冲击断口的ＳＥＭ分析。试验说明烧结焊剂应用于低碳低合金高强钢高速焊接，可以提高焊缝金属的低温韧性，其基理在于烧结焊剂使焊丝、焊剂中的Ｍｎ、Ｓｉ、Ｍｏ、Ｖ，Ｔｉ等元素向焊缝组织得到不同的过渡，使焊缝组织先共析铁素体量减少，细小针状铁素体量增加，细化了焊缝金属组织，从而提高了焊缝的金属的低     

CO_2加氢制低碳烯烃Fe/Silicalite-2催化剂研究 Ⅲ.K-Fe-MnO/Silicalite-2催化剂性能考察

研究开发了一种具有高催化活性和高低碳烯烃选择性的Ｋ－Ｆｅ－ＭｎＯ／Ｓｉ－２担载型催化剂；考察了Ｖ（ＣＯ２）／Ｖ（Ｈ２）比、反应温度、反应气空速和反应压力对Ｋ－Ｆｅ－ＭｎＯ／Ｓｉ－２催化剂ＣＯ２加氢反应制低碳烯烃选择性及催化活性的影响；考察催化剂稳定性及再生性能，对催化剂进行差热－热重分析结果表明，Ｋ－Ｆｅ－ＭｎＯ／Ｓｉ－２催化剂具有很好的催化稳定性能。     

CO_2加氢制低碳烯烃的Fe／Silicalite－2催化剂研究──Ⅰ．催化剂性能及反应机理探讨

Ｋ－Ｆｅ－ＭｎＯ／Ｓｉ－２催化剂具有较佳的ＣＯ２加氢合成低碳烯烃性能，并随碱金属钾助剂的添加而明显改善；其ＣＯ２加氢反应具有（１）ＣＯ２＋Ｈ２ＣＯ＋Ｈ２Ｏ和（２）ＣＯ＋（ｍ／２ｎ＋１）Ｈ２１／ｎＣｎＨｍ＋Ｈ２Ｏ两步反应机理；应用该反应机理，解释了ＣＯ２／Ｈ２比、反应温度、反应压力、反应气空速等对Ｋ－Ｆｅ－ＭｎＯ／Ｓｉ－２催化剂ＣＯ２加氢反应性能的影响；探讨了催化剂中Ｋ２Ｏ助剂的作用。     

CO2加氢制低碳烯烃的Fe／Silicalite—2催化剂研究

Ｋ－Ｆｅ－ＭｎＯ／Ｓｉ－２催化剂具有较佳的Ｃ２氢合成低碳烯烃性能，并随碱金属钾助剂的添加而明显改善，其Ｃ２氢反应具有（１）ＣＯ２＋Ｈ２－－Ｃ＋Ｈ２Ｏ和（２）ＣＯ＋ｍ／２ｎ＋１）Ｈ２－１／ｎＣｎＨｍ＋Ｈ２Ｏ两小反应机理；应用该反应机理，解释了ＣＯ２／Ｈ２比、反应温度、板应压力、反应气空速等对Ｋ－Ｆｅ－ＭｎＯ／ＳＩ－２催化剂ＣＯ２加氢反应性能的影响；探讨了催化剂中Ｋ２Ｏ助剂的作用。     

16Mn钢与27SiMn钢的焊接

在对１６Ｍｎ钢与２７ＳｉＭｎ钢的焊接性进行分析探讨的基础上,采取焊前预热、选用较低强度焊条和焊后保温等措施,成功地进行了匀化床的异种材质端盖和床体的焊接。     

SA42焊剂的研制

依据国外管线钢焊接材料选择及我国锰矿资源民政部研制出ＳＡ４２焊剂。本文简要讨论了渣系选择，焊剂中的ＭｎＯ、ＳｉＯ２，Ｓ及「Ｏ」的控制，以及焊剂抗锈性能，工艺性能，焊缝力学性能等。     

CO2加氢制低碳烯烃Fe／Silicalite—2催化剂研究：Ⅲ,K—F…

研究开发了一种具有高催化活性和高低碳烃烃选择性的Ｋ－Ｆｅ－ＭｎＯ／Ｓｉ－２担载型催化剂：考察了Ｖ（ＣＯ２）／Ｖ（Ｈ２）比、反应温度，反应气空速和反应压力对Ｋ－Ｆｅ－ＭｎＯ／Ｓｉ－２催化剂ＣＯ２加氢反应制低碳烯烃选择性及催化活性的影响；     

Ti／SnS2＋RuO2＋MnOx／MnOx阳极的电催化性能

研制了一种Ｔｉ／ＳｎＯ２＋ＲｕＯ２＋ＭｎＯｘ／ＭｎＯｘ阳电极，考察了该阳电极在２．５ＭＨ２ＳＯ４中电解使用寿命，测定了该电极的极化曲线和电化动力学参数ａ、ｂ、ｉ。结果表明Ｔｉ／ＳｎＯ２＋ＲｕＯ２＋ＭｎＯｘ／ＭｎＯｘ电极的电催化性能优良。     

窄间隙热丝TIG焊技术经济特性分析与发展现状

文章介绍了窄间隙热丝TIG焊的研究现状及其系统的构成,并对其技术、经济特性进行了分析。窄间隙热丝TIG焊是一种比较具有竞争优势的焊接工艺方法,焊接过程无飞溅,焊接稳定性高,不存在清渣问题,比较容易解决窄间隙侧壁熔合关键问题。焊接接头具有更小的变形、更低的残余应力,抗裂性好,并具有优异的接头机械性能和焊缝质量,在板较厚、焊接质量要求较高的场合已得到越来越广泛的应用。     

低碳钢专用TIG-LD氩弧焊丝的研制

研制的TIG－LD氩弧焊丝适用于40kg级的低碳钢管线焊接。该焊丝的焊接工艺性能优良；化学成分设计合理；熔敷金属的机制性能和耐蚀性能达到国外同类产品水平。     

H08CrMoVA埋弧焊丝的研制

依据GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》,进行了H08CrMoVA埋弧焊丝的研制。根据焊接冶金学原理分析了H08CrMoVA埋弧焊丝的熔敷金属最佳成分,结合焊剂对焊丝成分的烧损及过渡,制定了H08CrMoVA埋弧焊丝的盘圆成分范围。按照GB/T 12470—2003对H08CrMoVA埋弧焊丝配合CHF101,CHF350和CHF603焊剂进行熔敷金属性能检测,检测结果显示熔敷金属性能优良。     

熔铸工艺对铝焊丝气孔敏感性的影响

为了找到国内外铝焊丝气孔敏感性存在差异的原因,对意大利厂家连铸连轧工艺生产的ER5356线杆和国内某厂家水平抽丝工艺生产的ER5356线杆进行了原材料的化学成分和金相试验对比。结果表明,两种不同的熔铸工艺生产的同牌号ER5356焊丝线杆的性能有明显差异,连铸连轧工艺较水平抽丝工艺生产的焊丝线杆具有更低的气体含量（通常气体含量在0.15 mL/100 g以下）和更低的杂质含量。影响铝及铝合金焊丝气孔敏感性的主要因素是熔铸过程中气体和杂质含量,建议国内在焊丝线杆的熔铸过程中增加在线除气过滤处理装置。     

X100螺旋预精焊钢管制造工艺研究

采用螺旋预精焊焊接工艺试制了X100钢管,研究了板头、板中和板尾母材屈服强度对焊缝及热影响区冲击韧性的影响。预焊采用直径2．4mm的焊丝焊接,实现了细丝大电流高速MAG焊接。精焊采用内三丝、外双丝的焊接工艺,使用宝鸡钢管自主开发的高韧性焊丝和高速焊剂,成功制造出了西φ1422mmx15．3mm螺旋埋弧焊管。焊缝边缘整齐、光滑,脱渣较好,消除了内焊＂马鞍形＂焊缝。钢管各项性能达到TAPISPEC5L（44版）及X100螺旋缝埋弧焊管技术条件的要求。     

9Ni钢及其焊材的研究与应用

介绍了储存和运输液化天然气所用低温9Ni钢的发展历程,以及国内外常见9Ni钢的化学成分和力学性能。重点介绍了9Ni钢焊接过程中容易出现的问题,如热裂纹、冷裂纹、电弧磁偏吹等,给出了控制焊接热裂纹的措施。研制的埋弧焊剂CHF205配套焊丝CHW-NiCrMo-3、焊剂CHF206配套焊丝CHW-NiCrMo-4,焊接后焊缝脱渣容易,无夹渣、咬边、气孔等缺陷,且焊缝具有优良的塑性、韧性和抗裂性能。     

用盘条轧制药芯焊丝外皮的工艺研究

药芯焊丝在国内目前已成为发展最快的一种焊接材料，药芯焊线的生产量日益剧，增。但晨国内药芯焊丝仍采用薄带钢生产药芯焊丝，作者以开发经济实用经芯焊丝新品种为出发点，研究了一种由热轧盘条（Ｈ０８Ａ）直接生产药芯焊丝的新工艺，成功地研制出了直径１．２－３．２ｍｍ的药芯焊丝，本文对这种药芯焊丝的特点，制造工艺过程和焊丝的质量进行了论述与分析。     

用于焊接低碳钢钢管的氩弧焊丝研制

低碳钢钢管焊接 ,常用 CO2 气保焊丝 H0 8Mn2 Si A代替 ,此焊丝含 Mn量太高 ,碳当量超标 (>0 .43% ) ,焊缝机械强度高 ,硬度大 ,裂纹敏感系数大 ,根据要求常采用日本的 TGS— 50焊丝焊接。新研制出的 TIG— LD低碳钢专用氩弧焊丝 ,从焊丝的化学成分、生产工艺、焊缝机械性能、可焊性等方面与日本的 TGS— 50焊丝进行了分析比较 ,认为该焊丝具有优良的焊接性能 ,化学成分设计合理 ,熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平     

鞍钢X80钢板在不同焊丝-焊剂匹配下冲击韧性的研究

研究了鞍钢X80钢板在多丝埋弧焊时不同焊丝-焊剂匹配条件下的冲击韧性。试验表明,鞍钢X80钢板对于试验所选的焊丝-焊剂匹配,其冲击功均满足标准要求。在较高焊速下(外焊2 m/min,内焊1.9 m/min),宝鸡H08C与现代S-900SP的匹配,其焊缝热影响区及焊缝区冲击韧性最好;宝鸡H08C与奥林康OP121的匹配次之。在较低焊速下(外焊1.65 m/min,内焊1.55 m/min),美国林肯LNS140TB与美国林肯998N、宝鸡H06H1与SJ101H1的匹配最好。两种情况下宝鸡系列的匹配均为中上水平且冲击功值稳定,结合经济性考虑可作为优先选用的匹配。