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四功能低温钢铁处理液的研究 总被引:6,自引:1,他引:5
论述了低温、高酸度条件下四功能钢铁处理液的原料选择,配制方法、技术性能、钝化及磷化膜的结晶状态。研究表明,研制的处理液具有优良的除油、除铸、磷化、钝化综合功能,磷化膜结晶均匀密实,耐蚀性高,对漆膜附属力强。 相似文献
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本文介绍一种制备常温快速磷化钝化液的方法。它与传统的钢铁表面处理方法相比,具有工艺简单、操作方便、节能、成本低和膜的质量好等特点。广泛用于钢铁表面漆前预处理和一般钢铁加工件的工序间防锈。 相似文献
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为确保无氟压缩机部件在锰系耐磨磷化加工中的质量,分析并讨论了磷化工艺参数及工件材质等因素对磷化质量的影响情况.对磷化中出现的磷化膜不均匀、条状挂灰和伴有彩色膜等问题进行了针对性研究,提出:应及时添加和更换脱脂液,加强磷化前的脱脂质量;控制表调液pH值在8.0~9.0;控制磷化液总酸度在30~40点,游离酸度在2~5点;以总酸度0.5~3.0、pH=2~5、浓度为0.2%~0.3%的低铬钝化剂进行钝化处理以及通过精磨改善表面粗糙度、缩短零件的磨合期等预防和改进措施;加强日常工艺管理等,可有效保证零件磷化质量和生产的正常运转. 相似文献
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钕铁硼磁性材料磷化过程电位影响因素研究 总被引:2,自引:1,他引:1
为了研究钕铁硼磁性材料的磷化机理,并研制钕铁硼磁性材料的磷化剂,应用电化学方法研究了游离酸度、温度、促进剂、表面活性剂对钕铁硼磁性材料磷化动力学行为的影响.结果表明,钕铁硼磁性材料磷化动力学的过程分为:金属阳极溶解→钝化→金属阳极溶解→磷化成膜4步;所形成的化学转化膜并非单一的磷化膜,而是磷化和钝化的混合膜;游离酸度、温度以及促进剂对钕铁硼磷化影响较大,过高的游离酸度(高于4.8)和温度(高于40 ℃)将改变其磷化动力学的过程,使磷化难以成膜或膜层粗糙;促进剂能加速磷化的进行,但氧化性过强的促进剂(氯酸钠)只能增强钕铁硼磁性材料表面的钝化,而不能形成磷化膜.通过正交试验法,确定了钕铁硼常温磷化液的最佳配方和工艺条件:磷酸二氢钠 50 g/L,磷酸 12 mL/L,钼酸钠 0.5 g/L,促进剂 -N 0.2 g/L,阴离子表面活性剂 1.5 mL/L, FA 1.5点,TA 51点,温度 30 ℃,时间 5 min.所得磷化钝化膜薄而致密,耐腐蚀性能优异. 相似文献
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0前言
不锈钢在自然状态下表面会生成一层薄而致密、附着牢而透明的钝化膜,起不到长时间的防腐蚀作用,磷化前必须除去。去除这层自然钝化膜,费工费时,又会增加生产成本。本工作找到了一种能有效去除其自然钝化膜的方法,且又不损害基体;对其改进磷化后磷化膜由大小不等的片状或针状晶体组成, 相似文献
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镀锌钢板磷化钝化二合一工艺的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
确定了镀锌钢板涂漆前处理磷化钝化二合一新工艺。用此工艺处理膜的耐蚀性优于镀锌钢板的白色钝化膜,与漆膜的结合力达到了磷化膜的水平。 相似文献
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为开发环保、节能、高效的常温磷化工艺,研制了一种可在常温下磷化钢板的磷化液,并对Q235钢板进行磷化处理,采用硫酸铜点滴试验测试磷化膜的耐蚀性,考察了磷化液成分(氧化锌、磷酸二氢钠、磷酸、氯酸钾)的含量、磷化时间以及磷化次数对Q235钢板表面磷化膜耐蚀性能的影响。结果表明:磷化液主要组分的最佳用量为氧化锌25 g/L、磷酸二氢钠22 g/L、磷酸90 mL/L、氯酸钾8 g/L,此条件下常温磷化20 min时,所得磷化膜的质量最好,其硫酸铜点滴时间可达54 s;同一磷化液中,随着磷化次数的增加,磷化膜性能逐渐变差。 相似文献
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“四合一”磷化工艺,即在同一个磷化槽内综合进行除油、除锈、磷化、钝化。它的一步施工法,是金属表面化学转换膜处理的一个新型工艺。采用这种工艺可以简化工序,减少设备和作业面积,提高劳动效率,降低产品成本,改善劳动条件,并且便于实现自动化生产。只要按配方准确配制(此配方适合于合金铸铁件磷化),经“四合一”磷化处理获得的磷化膜均匀、致密、耐蚀性较常规磷化相差无几。 相似文献
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工业常用的磷化液存在高能耗、工艺复杂、污染环境等缺点.以磷酸、氧化锌、成膜助剂铝盐和阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配的表面活性剂为主要原料,以钼酸铵为磷化促进剂,研制了多功能钢铁磷化液,常温下具有除油、除锈、磷化、钝化等多重功能,在Q235钢上形成了均匀、连续,厚度约为5μm的磷化膜.考察了磷化膜耐NaCal溶液... 相似文献
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新研制的P-2防锈乳化液作为磷化件的后处理油品,可不需要铬酸钝化、烘干等处理工艺而直接浸渍。其防锈期可达两年以上,油膜薄,外观好。产品启用时可不需要清洗,直接装机使用。对磷化件减摩性能也有所改善。 相似文献
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锌-铁系蓝色磷化工艺参数对膜外观及耐蚀性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高磷化膜的装饰效果,替代钢铁室温发蓝工艺,开发了一种能在室温下获得蓝色磷化膜的磷化工艺。用目测法和硫酸铜点滴试验研究了溶液pH值、温度、磷化时间等因素对磷化膜外观和耐蚀性的影响;用电化学法考察了蓝色磷化膜在3.5%NaCl溶液中的电化学行为,分别采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察分析了蓝色磷化膜的微观形貌和组成成分。结果表明:在pH值2.5~3.0,温度23~31℃,时间15min条件下所获蓝色磷化膜有较好的耐蚀性,其耐硫酸铜点滴时间56s;能使Q235钢基体自腐蚀电位提高0.3V,并且使基体由阳极活性溶解态转变成钝化态。 相似文献