铲纱式多圈定长盘机构

喷气织机每织一纬要截取一段确定长度的纬纱,因此需要定长机构。目前国内主要采用定长盘机构来定长。如图1所示,该机构由导纱钩3、压纱盘4、定长盘5、脱纱器6、凸钉7组成。定长盘5回转时通过摩擦传动压纱盘4,压纱盘与定长盘5握住纬纱2,以与定长盘外周相同的线速度,从筒子1上引出纬纱2,然后由定长盘5上的凸钉7勾住,卷绕于定长盘上。当凸钉绕过固定的脱纱器6时,由于脱纱器6高出于凸钉7,纬纱2被铲滑出凸钉7而脱离定长盘,通过喷嘴8由气流引进梭口。     

喷气织机 双面光边

一、机构的组成和特征采用四纬割纱一次,由贮纬管存纬,左右喷管引纬,布边形成双面光边. 主要由主喷管、回喷管、贮纬管、割刀、定长盘、气缸(采用一缸两用,往复送气)等组成(如图1所示).开车后定长     

瑞士立达厂的W4000型喷水织机

瑞士立达公司于一九七四年在该公司自制的C型特种织机的基础上发展了一台W4000型喷水织机,该机与C型织机不同之点在于利用喷嘴分四个阶段进行投纬。 第一阶段:筘座移至打纬方向的后面位置。纬纱预先由测长盘连续储存,而于储纱器上取得定长纬纱。夹纱器开启,而纬纱开始悬于喷嘴前准备投纬。     

H100型电子清纱定长器的一体化设计

Ｈ１００型电子清纱定长器采用脉冲调制光源，接收器采用光电池，提高了对纱疵的检测性能，清纱的同时还能进行定长、产量统计。电路简单合理，性能稳定。     

YH—5型定长清纱器的使用维护与管理

1988年为了18,10tex纯棉纱出口创汇的需要,在原有YH-3型清纱器的基础上,先后增装了8套YH-5型定长清纱器。在以后实际使用中,发现锭与锭之间不但定长有差异,且灵敏度差异大,由于YH-5型定长清纱器系定长与清纱集一体,线路较复杂,我们又缺乏维护,     

双面交替引纬喷气织机

上海色织廿一厂生产色织中长纤维织物,为了解决纬向色档问题,他们根据有梭织机采用多梭箱机构,用两只带有同种颜色纬纱的梭子进行二二梭交替引纬来防止纬向色档的原理,在喷气织机上采用两根喷管进行交替引纬。1977年9月开始,经过一个月的奋战,终于研制成功四台双面交替引纬喷气织机,并投入生产,运转情况良好。 双面交替引纬喷气织机的机械结构比较简单,增加零件不多,与喷气织机相比,仅多了一套主喷管、定长盘、压纱盘、夹纱器、割纱器和点啄式探纬器。主气缸仍采用一只,但增设了一个阀门装置,弯轴每转两转阀门控制压缩气流交替喷入两边喷管进行引纬。阀门由摇轴传动控制,弯轴转两转,阀门完成一次往复摆动。定长盘由弯轴通过链轮传动,比速为2:1,以达到弯轴回转两转两侧定长盘各转一转,进行交替脱纱,通过压缩空气带引,将     

F1/1a型粗纱机落纱成形电路改造

由于F1／1a型粗纱机采用竖锭结构，各落纱的定长有较大的差异，为了有效减少粗纱头的产生，采用简单的继电器对F1／1a型粗纱机落纱成形电路进行了改造，在尽量减少粗纱头的同时又能使粗纱机落纱位置保持不变，同时换向开关的寿命也得到延长。     

DD—1801型纱线质量监测系统简介

ＤＤ－１８０１型纱线质量监测系统是在ＤＤ－１８００型电子清纱定长器的基础上开发成功的一种实用先进设备。它不仅能清除短粗节，长粗节和长细节等各类有碍纱疵和自动定长，而且配微电脑后还具有产量统计，纱疵统计，打结数统计等多种功能，它是纺织厂提高沙线质量，加强科学管理的有效设备。     

NPF型输纱器

新型密封型NPF输纱器的研制成功，解决了输纱装置电气控制器密封问题和张力控制杆灵敏问题，显著提高输纱器产品的可靠性和稳定性。它的推广使用，将大大提升纬编针织圆机的工作效能。     

QS-14型电子清纱器监控电路的改进

国产ＱＳ 1 4型电子清纱器采用Ｉｎｔｅｌ 80 31单片机构成二级分级式清纱系统 ,清纱功能稳定 ,操作方便。由于该机设计的先天不足 ,易产生各供电电压正常 ,但清纱功能失效 ,整机死锁的情况 ,需重新开机初始化方能正常使用。我们经过一段时间的摸索改进 ,取得了很好的效果。改进后 ,再无上述现象发生。( 1 )故障原因①ＱＳ 1 4型电子清纱器具有定长功能 ,为了保证在掉电时定长数据能得到保留 ,原机采用一电压监控芯片使其在 5Ｖ电源下降到 4 .8Ｖ(单片机正常工作电压 )之前产生中断 ,使清纱监控微机有足够的时间保存定长数据 ,再转入休眠。…     

喷气织机引纬工艺参数的设定

探讨喷气织机引纬工艺参数的设定方法。以GA708-280型喷气织机为例,分析了主喷嘴、辅助喷嘴电磁阀的开闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的喷气压力、储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定方法及一般原则。认为:喷气织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定;喷气压力应采用先由高压(如4×105Pa)开始,再逐渐降低的方法来设定。     

无梭织机纬纱断头自停装置的新功能

对纬纱断头自停机构进行改造,设置了新的功能,使织机在送空纬时不停车,可以生产出新型组织结构的纺织品.分析了无梭织机上三种纬纱断头自停装置的特点,针对不同的引纬方式分别进行了改造.认为在剑杆织机上进行相应的改造是较为成功的.     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

GAMMA型剑杆织机双纬织造的分析

GAMMA型剑杆织机进行双纬织造时,机构设置有其特殊性.阐述了双纬织造所需剑头的特点、接纬剑开启板的调整、对纬纱张力的要求、纬纱检测元件的不同,借助可控式纬纱张力器,实现了在引纬过程中不同阶段的纬纱张力设置,给出了纬纱张力分阶段调整时的张力设置参数.     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

平绒织机磁性引纬技术的研究

详细介绍了磁性引纬系统的工作原理,磁性引纬平绒织机主要机构的设计,各个运动与时间配合以及所借鉴的剑杆机引纬技术,并简要介绍了在磁性引纬平绒织机上开发的主要产品及效果,分析了磁性引纬织机的优点及缺点。     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

织物中纬纱排列参数的自动识别

基于机织物通常是由两个相互垂直的纱线系统交织而成和纬分布相对均匀的特点，首先计算出织物图像沿纬纱方面的亮度值，再对亮度信号进行傅立叶变换和波谷提取运算，进而精确确定织物图像上纬纱所在位置和纬纱密度，从而有助于确定织物组织点的位置及识别组织的性质。     

双纬织物纬缩的消除措施

为了消除在喷气织机上生产双纬织物时,产生的缺纬纬缩和扭结纬缩织疵,分析了纬缩的形成原因,提出减少纬缩的措施有:原纱要控制好毛羽、单纱强力;织前准备要保证浆轴张力均匀、毛羽贴伏;织造的技术关键是要保证两根单纱张力一致、上机工艺合理、气压设置适当,并减少纬纱在储纬器上的预卷绕圈数.     

ZW302型喷水织机织造棉纱的研讨

在喷水织机的织造中,一直将棉纱视为不可织造纱线.将夹持器在一次引纬过程中的动作改造为两次开启,在经纱闭口后打纬结束前适量补充纬纱,减少因钢筘向织口运动造成的布边到夹持器之间的纬纱伸长,可解决因棉纱断裂伸长率低于喷水织机适应纱线的要求而无法在喷水织机上织造的问题.并合理分配纬纱自由飞行和约束飞行的时间,将纬纱从自由飞行到飞行停止的过程变为从自由飞行到约束飞行再到飞行停止的过程,减少了引纬侧纬纱的张力,降低了纬向疵点率,提高了开车效率.