浅议高铝砖产生黑心的原因及解决途径

从原料，码砖及热工制度三个方面叙述了高铝砖产生黑心的原因；从原料处理，烧成工艺等方面探讨了避免高铝砖产生黑心的途径。     

浅议高铝砖产生黑心的原因及解决途径

从原料、码砖及热工制度三个方面叙述了高铝砖产生黑心的原因 ;从原料处理、烧成工艺等方面探讨了避免高铝砖产生黑心的途径     

谈煤矸石制砖焙烧中对"黑心"砖的控制

针对煤矸石制砖在焙烧过程中出现的“黑心”砖问题，经过反复试验和研究，结合其产生“黑心”砖的原因，提出了综合调控消除“黑心砖”的有效措施。     

对铜川建筑陶瓷厂陶管黑心斑的研究

陶瓷制品内产生黑心斑是较为普遍的现象,尤其是厚壁制品内黑心斑较为严重,本文仅对铜川建筑陶瓷厂的陶管黑心斑进行了研究,这里仅谈几点粗浅的看法。     

定形耐火材料的高温耐磨性研究

用高温耐磨试验装置研究了高铝砖、刚玉砖、氮化硅结合碳化硅砖和黏土结合碳化硅砖4种定形制品在高温下的耐磨性。结果表明:耐火制品的磨损量随温度的变化曲线可分为两种类型,非氧化物材料(氮化硅结合碳化硅砖)的磨损量-温度曲线接近水平直线,即在整个试验温度区域中(25~1 400℃)磨损量几乎没有变化;氧化物(或氧化物结合)耐火制品(高铝砖、刚玉砖和黏土结合碳化硅砖)在一定温度范围内磨损量变化不大,温度达到某值以上,磨损量大幅度降低,此温度对应为该种材料开始塑性变形温度。高铝砖、刚玉砖、黏土结合碳化硅砖磨损量开始明显下降的温度点分别为800、1 000和600℃。影响不同材质耐火砖的高温耐磨性的因素有物相组成、玻璃相性质以及工艺因素等。     

高炉综合砌炉用新型复合耐火泥浆

北京钢铁研究总院研制开发了一种新型复合耐火泥浆,系多种耐火原料组合而成,具有良好的施工性能和高温性能,能将材质不同的耐火砖牢固地粘接在一起,如高铝砖与半石墨化碳化硅砖、铝炭砖与半石墨化碳化硅砖、铝炭砖与高铝砖、碳化硅砖与铝炭砖等。该复合泥浆的主要理化指标为：Ａｌ２Ｏ３＞６５％,耐火度＞１７３０℃,荷重软化温度＞１６３０℃,热膨胀系数（１０００℃）０．５７×１０－６℃－１,１８０℃、１４００℃粘接后的抗折强度分别大于９ＭＰａ、５ＭＰａ。高炉综合砌炉用新型复合耐火泥浆@王资江     

陶瓷制品内产生黑心的原因

“黑心”常出现在砖、面砖和其他陶瓷产品内,但仅在制品破裂处可看到黑心。必须从原料、制造工艺上研究黑心产生的原因。陶瓷产品带有黑心的问题引起过较大的争论。有人提出产品带有黑心是烧成不妥的理论,这看来是错误的。     

巩义市金荣耐火材料有限公司

正公司占地50余亩,建筑面积10000多m~2,四栋现代化钢构车间内拥有40m~3超高温(1750℃)梭式窑四座,大吨位数控压力机10余台。主要生产氧化铝空心球砖、刚玉砖、锆英石砖、锆刚玉砖、莫来石砖、硅线石砖、碳化硅砖、低气孔砖、三低砖、高铝砖等高、中档耐火制品及散装耐火材料,广泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、熔块、电力、铝合金、垃圾焚烧、耐火     

巩义市金荣耐火材料有限公司

正公司占地50余亩,建筑面积10000多m~2,四栋现代化钢构车间内拥有40m~3超高温(1750℃)梭式窑四座,大吨位数控压力机10余台。主要生产氧化铝空心球砖、刚玉砖、锆英石砖、锆刚玉砖、莫来石砖、硅线石砖、碳化硅砖、低气孔砖、三低砖、高铝砖等高、中档耐火制品及散装耐火材料,广泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、熔块、电力、铝合金、垃圾焚烧、耐火     

β-SiAlON结合刚玉砖的高温力学性能与显微结构

以常用的刚玉砖和低蠕变高铝砖作对比材料,研究了β-SiAlON(包括氧化铝基β-SiAlON和矾土基β-SiAlON)结合刚玉砖的高温力学性能、显微结构特征和断裂特征。结果表明:(1)β-SiAlON结合刚玉砖在1 400℃时的抗折强度是刚玉砖和低蠕变高铝砖的5倍以上,其塑性变形开始温度和粘滞流动开始温度都较刚玉砖和高铝砖的高200~300℃,在相同条件下,其高温蠕变变形率仅为低蠕变高铝砖的10%~20%;(2)在β-SiAlON结合刚玉砖中,主晶相刚玉颗粒构成了砖体的骨架结构,原位生成的β-SiAlON晶体填充于刚玉颗粒的间隙中,与粒状刚玉结合紧密,这种结构特征增强了复合材料的高温力学性能;(3)在1 400℃高温下,β-SiAlON结合刚玉砖的断裂方式是以穿颗粒断裂为主的混合断裂。     

市场动态

“十五”我国塑料产量将年增１０％ 日前从有关部门获悉，在《全国塑料工业“十五”计划和２０１５年规划》中，农用塑料、包装塑料。建筑塑料和工业及工程塑料制品被列为“十五”期间我国塑料制品发展重点。塑料产品在２００１－２００５年的年增长率预计为１０％，２００６－２０１５年的年增长率将为８％，相应产量分别为２５００万吨和５０００万吨。 根据市场预测，２００５年按用途划分，部分塑料产品的产量及占总量比例分别为：农用塑料产品４７０万吨，占总产量的１９％；包装用塑料产品５５０万吨，占总产量的２２％；建筑用塑料产…     

低热导率耐火材料

品川耐火材料有限公司开发了一种新型耐火砖，其热导率比传统制品低３０％，据该公司称，在鱼雷罐、转炉、高炉中使用该材料可节约能源，降低成本。这种新产品的秘诀在于它含有１０％～１５％的石墨及全新的组织结构。尽管最初的成本较低，但其价格比现有产品高２０％～３０％。低热导率耐火材料@郝旭升     

添加ZrO2对高铝砖热震稳定性的影响

我们研究了用高铝矾土和ZrO_2制成一种热膨胀系数小,导热系数低,密度低,且在室温和高温下高抗压强度的高铝砖。这种砖在高温高负荷下,具有一种很好的热震稳定性(40次1100℃?水循环,未剥落)优于一般的铝质材料和磷酸盐结合高铝砖。本文详细地讨论了添加ZrO_2高铝砖的微观结构和良好的热震稳定性之间的关系。我们用脆性材料微裂纹理论说明了以上事实。自1983年以来应用于水泥回转窑获得很大成功。     

无粘结剂炭／石墨材料研究

从石油沥青中提取中间相原料，磨成小于１０μｍ的细粉，不添加任何粘结剂直接模压成型。在１０００℃温度下进行烧结，即可制得高性能的无粘结剂炭素材料，烧结制品的体积密度达１．６９ｇ／ｃｍ３，气孔率仅７．２％，肖氏硬度１００，电阻率为６０×１０－６Ωｍ，而抗折强度高达９１．２ＭＰａ；经２８００℃石墨化处理的制品密度达１．８８９／Ωｍ，抗折强度仍有８２ＭＰａ。从扫描电镜的断口形貌照片可以看出，制品的结构极为致密均匀，为均相炭结构。红外光谱分析表明，中间相原料磨粉或活化处理时引入的羰基及其数量多少是决定这种细粉的自粘结性能和自烧结性能以及制品结构和强度的关键因素之一。     

墙地砖烧成中黑心的形成

有时烧成的陶瓷制品内层会出现黑色区，称做黑心，这和制品烧成时存在缺陷有关。高速烧成辊道窑问世以后，对于一次烧成地砖，二次烧成釉面砖，上面提到的黑心问题就经常发生，这种现象和所用原料鼠方中含有铁成份和一定比例的有机物有关。     

水泥窑用不同铝硅系耐火砖抗碱侵蚀性能研究

采用坩埚法对市售铝硅系硅莫砖1680、硅莫砖1550、抗剥落高铝砖JA、低铝莫来石砖M55进行抗碱侵蚀对比试验，对侵蚀后坩埚进行物相及微观结构分析并探讨碱侵蚀行为。结果表明：1)硅莫砖和低铝莫来石砖抗碱侵蚀性相对较好，抗剥落高铝砖抗碱侵蚀性能较差。2)硅莫砖中的碳化硅高温下氧化，在耐火砖表面形成致密层，可有效抑制K元素的侵蚀渗透，因此材料的抗碱侵蚀性能优良；抗剥落高铝砖由于选用的原料品级较差，样砖显气孔率很高，碱渗透最深，并生成大量的钾霞石而导致试样产生大的碱裂，因此材料的抗碱侵蚀性能很差。3)低铝莫来石砖显气孔率低，所用原料中莫来石均质料及红柱石结构致密，且结构中存在一定数量的高硅非晶相，可与K元素反应生成高黏度玻璃相阻塞气孔，使得材料抗碱侵蚀性能较好。     

RS-I型抗剥落砖面世

一种被美国陶瓷协会公报载文评为“中国开发的一种新型烧结高铝耐火材料”——RS-I型抗剥落高铝砖由中国建材科学研究院耐火材料研究所和江苏宜兴京津耐火材料联营公司共同研制完成,系国家“七五”科技攻关十二条龙中2000t/d水泥熟料窑外分解工艺线项目配套优质耐火材料的研究成果.它运用“ZrO_2相变增韧”原理和“微裂纹”学说,较好地解决了高铝质耐火制品热震稳定性和抗碱侵蚀性差,而     

低蠕变优质高铝砖的研制及应用

低蠕变优质高铝砖的研制及应用为了满足高温窑烧成带及加热炉村田变要求，我们在小型试验的基础上，通过调整原料配比进行了扩大试验。经检测试样和小批量生产的产品结果表明，我们研制的低妇变高铝砖，其主要性能指标达到或超过了国外同类产品。！．试验工艺根据资料介绍...     

读者信箱

问 :怎样才能解决釉面砖粘贴过程中出现的“透水黑心”缺陷 ?答 :釉面砖在施工粘贴时经常出现“透水黑心”缺陷 ,该缺陷容易使釉面砖产生吸湿膨胀 ,引起釉面产生后期龟裂或脱釉 ,直接影响了装饰效果。因此 ,近年来一些有影响的生产厂家都把“釉面透水”缺陷作为重点解决的质量问题。釉面砖粘贴过程中产生“透水黑心”缺陷的主要原因是 :釉面砖坯体与釉料在烧制过程中没有形成坯釉中间结合层 ,或者坯釉中间结合层形成不明显 ;底釉烧结不完全 ,坯釉烧成范围相差甚远 ,或釉料烧成时不能浸润坯体。解决问题的方案是使釉面砖坯体与釉层在烧制过程…     

倒熖窑用粉煤燃料的操作经验介绍

在耐火材料生产中,烧成是最后和对制品质量起决定性作用的一个工序。烧成操作的最根本要求是使窑炉温度不断上升,保证达到规定的温度,使制品烧结。如一般粘土砖的娆成最低应达到1320℃,高铝砖最低应达1420℃。为此,烧成使用的煤炭需要发热量大,灰分少,挥发分较高,火焰长。尤其是火焰长这一点很重要,因为倒焰窑火焰流动的特点是由燃烧室发出,经过窑顶倒向窑底逸出的。