均热炉烟气定氧控制燃烧

均热炉是初轧厂耗能最大的设备,消耗的燃料约占全厂总能耗的四分之三。因此,降低均热炉吨钢燃耗成为初轧节能的重要对象。影响均热炉燃耗     

初轧厂均热炉几种节能方法

引言 1982年以来,武钢初轧厂节能工作取得了一定成效,但1986年以后初轧能耗便出现徘徊。1989年,初轧工序能耗比冶金部规定的特级初轧工序能耗(≤45公斤标煤/吨坯)仍高出8.37公斤标煤/吨坯。初轧厂近年能耗情况见表1。要进一步降低初轧能耗,必须设法降低占初轧工序能耗约78％的均热炉的燃耗。本文将从钢锭入炉温度、均热炉结构、均热炉操作和能源管理四个方面阐述均热炉各种节能方法。一、提高钢锭入炉温度根据计算,钢锭开坯时的热焓只有浇注时热焓的60.5％。提高钢锭入炉温度以利用钢锭本身热焓是降低均热炉燃耗的有效途     

TI560/565计算机在均热炉上的应用

一、7～10号炉均热仪表现状均热炉在初轧工序中用以加热钢锭,起炼钢与初轧机之间的枢纽作用,是能耗大户。1990年我厂烧钢量达开工以来最高纪录,年产量为268.3万吨。燃耗为1.018GJ/t锭,占初轧工序能耗的78％,比鞍钢二初轧均热炉燃耗高30％,为日本均热炉七十年代水平。 7～10号均热炉位于红锭进厂最优装炉     

均热炉节能研究

均热炉能耗约占初轧工序能耗的75～80％,是消耗燃料的大户。目前包钢均热炉处于三等炉的能耗水平,其能量的有效、合理利用程度,不仅与技术先进的国家相比差距甚大,就是与国内先进企业相比也有不小的差距。因此,研究均热炉的节能问题很有意义,节能的潜力很大。     

初轧厂均热炉燃耗分析

初轧均热炉的燃耗,近年有逐步升高的趋势。如以1979年单耗为100,则1980、1981年分别为101.4,106.3。1981年的单耗比历史最佳的1965年,高出8.5％,与设备、燃料、炉型基本相同的鞍钢二初轧比,高出26.4％。这一情况值得引起注意。要采取有力的措施,务必在短期内迅速降低初轧厂的燃耗。现在全厂已开始重视这一问题。为了便于采取针对性强的措施,特对燃耗作一分     

均热炉钢锭出炉后合理运锭时间的探讨

1.前言当前,在我国连续铸钢的比例较低的情况下,均热炉是初轧生产过程中的主要热工设备,如何降低炉子单位燃耗仍是值得重视的课题。在实现均热炉节能,降低吨钢燃耗的各项措施中,提高钢锭的入炉温度,实现液芯加热和轧制,适当降低钢锭出炉温度,采取     

和歌山钢铁厂均热炉的节能

目前十分注意节能。住友公司和歌山钢铁厂1号初轧机均热炉的燃料消耗,在最近几年中,应用计算机控制,成功地降低了约50%。在动态数字控制中加入了一新控制系统,它包含一最佳燃料空气比控制系统与最佳热制度控制系统。用于均热炉加热钢锭的燃料消耗,约为板坯初轧厂总能耗的60%,因此,节能在这里就成为非常重要的项目。     

均热炉采用陶瓷叶片风机加热技术的发展

1.简介为了使均热炉内钢坯加热均匀,现已开发了陶瓷防热叶片风机在均热炉内强制对流加热技术。该技术可使钢坯表面最大温度偏差比传统的均热炉降低15％,燃料消耗和铁皮损失也均有明显地降低。     

提高钢锭装炉温度——初轧厂增产节能的途径

在武钢的生产流程中,初轧是个薄弱环节,而初轧厂的薄弱环节在均热炉。所以,提高均热炉的产量,对武钢生产有重要的意义。在武钢的煤气供需平衡中,由于吨钢耗铁水,铁钢产量比下降,高炉的焦比不断降低,焦炉煤气发生量减少,供应紧张,而均热炉的焦炉煤气需用量较大,经常需要减少其他用户的用量来确保初轧的生产,不可避免地对其他厂的生产造成不利的影响。因此,降低均热炉的燃耗,对武钢的生产还有另一方面的意义。现初轧厂有13组均热炉,前10组为方坑,后3组为长坑。1981年每组均热炉(方坑)的年产量比设计低23％,而热耗比设计高出20％。虽然与厂里的管理、操作、维护等有直接的关系,但是,热锭温度低、热锭     

降低固体燃料消耗生产实践

分析了影响固体燃料消耗的因素,为了降低烧结固体燃料消耗,烧结工序主要从设备及工艺管理两个方面进行改进,从而降低了生产成本。     

依靠技术进步节能

在首都钢铁公司 公司对初轧厂钢锭入炉温度组织初轧厂、运输部等单位共同攻关,提出浇铸后提前动车、少拉勤跑、减少钢锭温降的措施。试验结果是钢锭温度最高达827℃,平均提高14℃,使初轧工序能耗降低2kg/t,同时产量也增加了。另外,通过合理组织生产,使热锭率提高了1.7％,今年少吃冷钢锭1.4万吨,可降低工序能耗0.5kg/t。1985年以来,均热炉22个炉坑推广了浇注可塑料,占全部炉坑的91.67％,应用硅酸铝纤维炉坑6个,节约燃料3％。 在烧结厂,首先对烧结点火器作了改造。原来烧结点火器采用的是高炉膛、拱顶、低压涡流烧     

均热炉废气利用的探讨

由于连铸比的增加,初轧机的产量随之减少,因此均热炉的生产能力就显得过剩。为了利用均热炉废气,以达节能之目的,我们设计了连通式均热炉系统,对均热炉排出的废气进行二次利用。为此,做了双坑、三坑和多坑的连通试验,使其形成一个均热炉系统。在加热一个炉坑的同时,使废气通过其它炉坑,预热钢锭,这样废气的潜热得到了利用。经过预热的钢锭再加热时所消耗的燃料降低40％左右,这仅是双坑连通的效果。同时也延长了炉体寿命。     

降低均热炉最高加热温度优化均热期操作工艺

平炉－模铸－初轧在生产工艺是高耗能，高投入低产出的落后淘汰工艺，从武钢当前的生产实际和采用新技术，节能降耗，增加公司总体效益的需要出发，１９９６年平炉和初轧产量已在锐减，均热炉也将上完成“产量型”到“质量成本型”的转变。１９９６年伊始就抓住产量下调的有利时机，对均热炉的高烧工艺进行更除，经一年多来的生产实践，恢复了均热炉的本来面目，获得显著效果，既保证了加热质量，提高了工序实物质量，又有利于延长炉     

关于1986年初轧和轧钢工序能耗及等级情况的通报

1986年,各轧钢企业认真贯彻冶金部“关于初轧工序节能规定”和“关于轧钢工序节能规定(试行)”,使轧钢系统在努力节能降耗、晋等升级方面取得了新的进展。现将有关情况通报如下:1.全国共有初轧厂(车间)18个,拥有均热炉354座。     

宝钢研制成功均热炉可调烧嘴自动控制系统节约能源显著

宝钢引进初轧均热炉设备时,只引进了可调烧嘴,没有自动控制系统。可调烧嘴必须配有自动控制系统才能获得节能、加快加热时间、减少烧损、保护设备等多项经济效益。现自行研制了可调烧嘴仪表控制系统,主要是根据均热炉两对侧的热电偶的温差信号来调节径向和轴向煤气的比例,从而使两对侧温差减少,达到炉内     

降低烧结固体燃耗的研究与生产实践

固体燃料消耗约占烧结生产总能耗的70%～80%,如何降低固体燃料消耗是降低烧结生产过程能耗的关键。目前天钢烧结工序固体燃料消耗为51.49kg/t,与国内先进水平比有较大差距,具有挖潜空间。本文分析了影响天钢烧结工序固体燃料消耗的主要因素,并结合烧结生产实际及设备现状,制定了一系列降低烧结固体燃料消耗的措施。通过提高料层厚度、降低漏风率、提高料温、优化熔剂结构等措施的实施,烧结固体燃料消耗下降至43.36kg/t,取得了良好的经济效益和社会效益。     

简讯

▲第八次全国初轧均热炉生产技术和节能工作会议于1991年4月在大莲召开 来自全国各地的设计院、科研院所、高等院校、初轧(轧钢)厂及各工业炉设备、材料生产厂家的代表85人出席了会议。本次会议的中心议题是如何提高初轧均热炉的节能效果,提高加热质量及生产效率等。会议共宣读和讨论论文31篇,包括五个方面内容:(1)燃烧装置;(2)余热回收利用;(3)注入材料;(4)计     

我国初轧均热炉计算机应用情况

1990年我们对国内初轧均热炉计算机应用情况进行了调查,重点调查了各初轧厂的计算机控制内容、控制方式、使用情况和经济效益等。与此同时,又联机检索了国外初轧系统计算机应用情况。全国初轧均热炉计算机应用情况见表1,国外初轧系统计算机应用情况见表2。一、效果将计算机引入初轧系统可以追朔到本世纪60年代,日本是最早的国家之一。国内是从70年代开始使用的,鞍钢第一初轧厂于1972年采用DJSK-131丙机并配有DDZ-Ⅱ型仪表对蓄热式均热炉进行了计算机燃烧控制,并一直稳定地用于生产。随后,国内许多初轧厂也相继采用计算机控制烧钢,均取     

均热炉热工测试中应注意的问题

目前武钢初轧厂已具备26个均热炉坑,年生产钢锭能力265万吨。均热炉的生产直接关系到初轧机能力的发挥。为了缓和均热炉生产紧张、被动的局面,充分挖掘设备潜力,我们必须摸清对占全厂工序能耗77％的均热炉坑的用能情况,分析评价其热工指标,寻找炉子的结构、热工工艺操作及生产管理上存在的问题及其对加热质量的影响。近几年来钢研所对长、方坑均热炉进行了热平衡测定,     

论加热炉直接烧煤与节能

一、前 言 轧钢加热炉是一种主要热工设备,其所消耗的燃料占轧钢工序能耗的70％。冶金系统拥有加热炉达470座之多,每年消耗的燃料约占钢铁生产总能耗的7～8％。 另外,从表1可以看出,大多数加热炉使用优质燃料——重油,少数用天然气加热。仅用这两种燃料的炉子就占炉子总座数的55％。这里尚未包括用焦炉煤气的炉子。