从双液相棉粕中萃取蛋白工艺条件的研究

对双液相棉粕萃取蛋白工艺条件进行了研究。结果表明，萃取的最佳工艺条件为：搅拌转速200r／min，pOH2．3，萃取温度30℃，萃取时问60min。在最佳工艺条件下，蛋白质萃取率达到74％左右。萃取过程中，pOH、棉粕粒径对蛋白质的萃取率有较大影响。     

两级双液相萃取棉籽联产生物柴油和无毒棉粕

采用两级双液相萃取棉籽联产生物柴油和无毒棉粕。与一步双液相萃取法处理棉籽技术相比,该法在保持甲醇总量不变的基础上,将双液相萃取分为两级进行,二级萃取用的甲醇在完成了萃取功能以后再作为酯交换反应原料使用,不再需要重新加入新鲜的甲醇进行反应,减少了甲醇用量和溶剂再生的负荷。得出酯交换反应的最佳条件为:一级萃取甲醇用量为甲醇总量的60%,催化剂用量为棉籽油质量的1.1%,反应温度60℃,反应时间120 min。在最佳反应条件下,生物柴油产物中脂肪酸甲酯含量可达98.8%;萃取棉粕中游离棉酚含量为0.013%,符合美国国家棉籽产品协会的贸易标准,可用作动物饲料等。     

食用棉籽蛋白粉双液相萃取条件分析

为得到低变性的脱酚食用棉籽蛋白粉,文中采用含水乙醇和石油醚混合溶剂对棉籽中棉酚和油脂进行同时提取,对影响棉酚和油脂提取的主要因素进行了分析和优化。结果表明,影响棉籽粉中棉酚脱除的主要因素依次为提取次数、料液比、溶剂比和提取温度。最优参数组合为,采用80％乙醇水溶液与石油醚混合溶剂,在溶剂比为1．5：1,棉籽粉与溶剂之比为1：10（g／mL）,于30℃水浴中,重复提取3次。在此条件下,棉籽粉中游离棉酚和油脂的脱除率分别为97．82％和95．57％。所得脱酚棉籽粉色浅黄,其中残留游离棉酚26．38mg／100g,总棉酚83．52mg／100g,残余油脂0．92％。达到食用棉籽粉国家标准。     

整棉仁轧坯萃取制备高蛋白棉粕的工艺研究

以整棉仁为原料,利用油脂浸出工艺,进行破碎、软化、轧坯和萃取得到高蛋白的棉粕。通过单因素实验考察了整棉仁16目筛透过率、软化时间、正己烷萃取次数和正己烷萃取料液比对棉粕质量的影响。结果表明:整棉仁破碎至16目筛透过率10%~20%,在90℃条件下软化60 min,进行溶剂的多次萃取,可得到粗蛋白含量为60%~62%的棉粕。     

HPLC测定棉籽粕中游离棉酚含量

建立了棉籽粕中游离棉酚(FG)的高效液相色谱法(HPLC)测定。结果表明,HPLC测定FG的最佳色谱条件为:流动相V(甲醇+0.2%磷酸)∶V(V(乙腈)∶V(水)=1∶3)=85∶15(分别使用2个进样器),柱压16.2 MPa,柱温25℃,流速1.0 m L/min,进样量20μL,Waters XTerraMS C18不锈钢色谱柱(250 mm×4.6 mm,5μm),UV检测波长235.5 nm。在最佳条件下,能更好地检测棉籽粕中的游离棉酚,棉酚标准溶液的质量浓度与其峰面积呈正相关,相关系数为0.999 9,在0.15~5μg/m L之间呈良好线性关系,平均回收率在95.67%~98.99%之间,相对标准偏差在1.28%~2.03%之间。     

利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践

棉仁蛋白是一种潜在的重要食品资源,由于棉酚的存在一直未被人类充分利用。通过甲醇脱酚、4#溶剂脱脂、低温连续脱溶的棉籽粕生产工艺和碱溶酸沉的蛋白生产工艺,于2001年首次实现了工业化利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践,获得了高安全性的棉仁分离蛋白。     

高蛋白含量棉粕的生产工艺探讨

结合我公司在棉籽加工枝术中采取的各项改进措施,对棉籽加工过程中影响棉粕蛋白质含量的各关键控制点进行控制。主要包括在仁壳分离工艺中采用多道循环筛分工艺,将阶梯筛和平面回转筛进行优化组合;在棉仁压坯过程中通入蒸汽,提高坯片的软化效果;对浸出器增加预浸和料翅改造,有利于棉粕中棉酚的脱除;湿粕经离心机分离、圆盘烘干机低温烘干、蒸脱机脱溶,可缩短湿粕的烘干时间,降低烘干温度,减少蛋白质变性。通过各关键控制点的控制,棉粕产品中残油一般在0.5%以下,粗蛋白质含量可达60%~62%,氢氧化钾溶解度达70%~75%,游离棉酚含量不高于200 mg/kg,大大改善了棉粕的品质。     

双液相棉粕中的蛋白质和植酸的萃取及沉淀特性

采用碱提酸沉方法从双液相棉粕中制取棉籽蛋白,pH值对蛋白质和植酸的萃取率及沉淀率影响很大.当pH11～11.5时,棉籽蛋白的萃取率高达73.5%,此时植酸的萃取率较低（约22%）;当pH5.0时棉籽蛋白的沉淀率（76.8%）和植酸的萃取率（88.7%）同时达到最大值.通过正交试验,考察了pH值、温度、絮凝时间等因素对棉籽蛋白沉淀率的影响,结果表明：温度越低沉淀率越高,絮凝时间延长有利于棉籽蛋白的沉淀.适宜的蛋白质沉淀条件为：pH4.8,温度5℃,絮凝时间10min,棉粕蛋白的沉淀率为77.5%.     

棉粕蛋白及其枯草蛋白酶酶解产物的组分分析

通过常规测定、凝胶层析、高效液相色谱等3种方法，测定和分析了棉粕蛋白及其枯草蛋白酶酶解产物的组份，并进行比较研究。结果表明，棉粕经过枯草杆菌蛋白酶酶解之后，可溶性蛋白比例比原来增加了1倍，游离氨基酸的含量增加了2.9倍；棉粕原料和酶解后的蛋白质产物经过SephadexG-50凝胶层析分离后均得到2个主要蛋白峰，并且它们相对分子质量分别为16300u和7950u左右，而酶解物2个峰的蛋白质含量比棉粕原料中的少；通过高效液相色谱分析，棉粕蛋白含有较多大分子蛋白，酶解之后大分子蛋白含量下降了7.71％，小分子肽的种类与含量明显增加，含量由16.36％增加至63.27％，游离氨基酸的含量由4.9％增加至19.4％。     

制油工艺对棉籽粕中蛋白结构与功能特性的影响

以亚临界流体萃取法、热榨浸出法、冷榨浸出法所得棉籽饼粕为实验材料,采用超声波辅助碱法提取棉籽蛋白,对其蛋白结构与功能特性进行分析。结果表明：棉籽蛋白的主要亚基分子质量为50、45?kDa且只有一个吸热峰,起始温度、变性温度和焓变范围分别为85.6～87.8、94.3～97.7?℃和5.6～7.9?J/g,热榨浸出粕蛋白二硫键的含量最低并且含有许多低分子质量亚基;亚临界流体萃取粕蛋白和冷榨浸出棉籽粕蛋白的二级结构中有较低的β-折叠含量、较高的α-螺旋和β-转角含量;热榨浸出粕蛋白的变性温度最高。亚临界流体萃取粕蛋白具有较高的吸水性、吸油性、乳化稳定性、起泡性、表面疏水性和荧光强度。冷榨浸出粕蛋白的吸水性、吸油性、表面疏水性和荧光强度高于热榨浸出粕蛋白。亚临界流体萃取法所得棉籽粕的蛋白变性程度最小,更多地保留了棉籽蛋白的天然结构和功能特性。     

Protein Isolation from Tomato Seed Meal, Extraction Optimization

Water extraction of tomato seed meal proteins was studied to find optimal conditions for protein extraction and isolation. A central composite design including temperature, pH, time and water/solids was used and second order models were employed. Optimum conditions were: 50°C, pH 11.5, 20 min and water/solids = 30/1 (v/w). Experimental values were: extraction yield (extracted protein to that in raw material) 66.1%, protein content of product 72.0%, and total protein yield (protein in isolated product to that in raw material) 43.6%. Estimated values were in good agreement with experimental values. Optimum conditions were confirmed by a larger scale experiment.     

油茶籽粕蛋白提取工艺研究

对油茶籽粕的基本组分进行测定,采用碱溶酸沉法制备油茶籽粕蛋白,在测定等电点基础上探讨油茶籽粕粉碎粒度、浸提液pH 值、料液比、浸提时间、浸提温度对蛋白提取率的影响。设计正交试验,得出提取油茶籽粕蛋白最佳工艺条件为料液比1:25(g/mL)、pH10、浸提时间80min、浸提温度45℃和粉碎粒度80 目,在此条件下,蛋白提取率为57.8%。     

棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术

采用乙醇水溶液和工业己烷的混合物作溶剂，既从棉籽仁胚中浸出棉籽油，又降低粕中毒素“游离棉酚”的含量，使浸出棉籽粕达到饲用标准。详细叙述了棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术。     

棉籽饼粕在饲料中的应用

本文评述了开发棉籽饼粕对发展我国养殖业的作用；目前影响我国棉籽饼粕作饲料的一些原因；现行制油工艺生产的棉籽饼粕在饲料中的应用；我国研究的工厂化生产去毒棉籽饼粕的一些不同工艺等问题。     

高温米糠粕碱不溶蛋白的酶法提取

以高温米糠粕为基础原料,通过酶解能力比较,确定碱性蛋白酶对高温米糠粕中碱不溶性蛋白的作用效果最佳。通过单因素试验分析酶添加量、作用温度、pH值和酶解时间对蛋白提取效果的影响。通过正交试验确定最佳提取工艺:碱性蛋白酶添加量300U/g、提取温度55℃、pH8.5,蛋白提取率可达28.9%。     

复合发酵棉籽粕菌种筛选、鉴定及其发酵工艺参数优化研究

通过对发酵棉籽粕效果优良菌株的筛选、鉴定及其复合发酵最适工艺条件的研究,探讨发酵对棉籽粕脱毒效果及粗蛋白(crude protein,CP)含量等的影响.筛选并利用三株发酵效果优良的菌株(两株酵母和一株霉菌)对棉籽粕底物进行发酵,结果表明:与发酵前相比,底物中游离棉酚(free gossypol,FG)含量显著降低(P<0.05),并显著提高了CP含量(P<0.05).经工艺优化试验研究,得到较为理想的发酵工艺条件:底物组成为棉籽粕70%、玉米20%、糖蜜10%,添加3%硫酸铵,底物与水比例为1:0.6,三菌种(S1:S3:S6)接种比例为3:3:2,接种量为5%,自然pH.