大麻织物深色染色工艺

针对大麻织物染色不深，以及经变性工艺处理后手感较差的问题，提出了大麻织物经酶洗处理后，再变性、染色的工艺，不仅改善了织物的手感，还提高了大麻织物的固色率以及湿摩擦牢度。     

大麻扎染面料的开发

大麻纤维具有优异的吸湿透气性和天然的抗菌保健功能,但染色性能差,手感硬,品种少,在一定程度上制约了大麻面料的开发。选用直接染料与活性染料采用传统的扎染工艺进行染色,使大麻坯布获得独特的风格,由此开发出一种新型的大麻面料。文中针对大麻纤维染色性能差的缺点,对大麻坯布进行染前碱改性处理,并对扎染方法、染色工艺及有机硅柔软整理工艺进行了探讨。     

测配色系统在活性染料染大麻纱中的应用研究

主要以活性染料对于大麻纱的染色为例，通过建立染料基础数据库，对标样进行自动配方预测、预报色差及理论配方校正，并对染出样进行配方修正等实验操作，丰富电脑测色、配色系统在大麻纱线染色中的应用技术。     

闪爆处理对大麻纤维的影响

针对大麻纤维手感刚硬,易折皱,染色困难等加工难题,将闪爆技术引入大麻纤维的处理,通过对闪爆处理前后大麻纤维的化学组成、表面结构、力学性能和染色性能的比较,研究闪爆处理工艺对大麻纤维性能的影响。结果表明:闪爆处理有利于大麻纤维果胶、木质素和半纤维素的脱除,特别是果胶的脱除;同时可提高大麻纤维的柔软性,改善其染色性能,但闪爆处理会损伤大麻纤维,使其强度有所降低。     

碱处理对大麻织物染色与力学性能的影响

针对大麻织物染色性能差的问题,利用不同浓度的烧碱溶液对大麻织物进行处理,观察并测定碱处理后大麻织物的吸湿率、吸水率、染色及其力学性能的变化。实验结果表明:碱处理后大麻纤维的吸湿率、吸水率、上染率都有明显增加,且大麻织物对活性染料的固色率和K/S值都有提高,有利于大麻织物染色性能的改善;但由于高浓度碱处理会引起织物抗弯刚度的增加,导致大麻织物手感变差,所以在对大麻织物进行碱处理时要注意选择适当的工艺。     

液体还原染料对大麻和大麻/天丝针织物的染色

采用还原蓝RSN、棕BR、橄榄T 3种液体还原染料对大麻和大麻/天丝混纺织物进行隐色体染色,探讨了染色温度、时间以及尿素、JFC和染料用量等对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,液体还原染料对大麻和大麻/天丝混纺织物的最佳染色工艺:染料4%(omf),尿素30 g/L,JFC 1 g/L,染色温度50~60℃,染色时间60 min。各项染色牢度均能达到3~4级以上,满足服用要求。     

液氨处理前后大麻织物直接染料染色的探讨

选取三种不同结构的直接染料对液氨处理前后的大麻织物进行染色,变化盐用量和染色温度,通过测定各染料对织物的上染率,分析三种染料对大麻织物的染色差别;同时将大麻织物与苎麻和亚麻织物进行比较,分析三种织物染色性能差异。结果发现,染料分子量较小的染料上染率较高,结构复杂的染料上染率不及直线构型的染料;液氨处理后织物的上染率下降;对于三种麻织物来说,亚麻织物染色性能较好,大麻次之,苎麻较小。     

染整工艺对大麻纤维天然抗菌性能的影响

为保留大麻纤维的天然抗菌性能,分别采用传统化学法、化学-生物酶法和草酸铵-复合酶法对大麻纤维脱胶,并分别选用直接、活性和还原染料对大麻纤维进行染色,探索染色助剂对大麻纤维天然抗菌性能的影响规律。结果表明:采用草酸铵-复合酶法对大麻纤维脱胶,其抑菌率优于传统化学法和化学-生物酶法,且大麻纤维的残胶率最低;采用活性染料或直接染料对大麻纤维染色,抑菌率分别为45.87%和44.73%,优于还原染料抑菌率0%;当分别采用15 g/L Na_2CO_3、NaOH和NaCl水溶液在60℃处理大麻纤维,发现大麻纤维的抑菌率分别下降39.55%、100%和21.67%,由此可知,NaOH对大麻纤维抗菌性能的影响最大,Na_2CO_3次之,NaCl最小。     

真丝／大麻交织绸染整工艺

通过对真丝、大麻纤维理化性能的分析，讨论了在平幅连续染整设备上对真丝／大麻交织绸进行染整加工的方法，介绍了相应的短流程前处理工艺、卷染染色工艺及柔软整理工艺。     

非离子表面活性剂对大麻纤维染色性能影响的研究

采用非离子表面活性剂PEG6000协同染料活性红SHF-GD对大麻纤维进行染色处理,以染色后大麻纤维吸尽率和固色率为指标,通过正交试验确定最佳染色工艺条件。试验结果为:在染色时间为80 min的前提下,添加染料及元明粉的温度为45℃,加入Na_2CO_3温度为65℃,元明粉质量浓度为55 g/L,无水碳酸钠质量浓度为25 g/L,非离子表面活性剂PEG6000的用量为0.1 g/g(干底物)。对染色后的大麻纤维进行扫描电镜表征,结果表明:染色后纤维的表面未遭到破坏,且染色后大麻纤维的匀染、透染性均较好,没有出现染色不均的现象。     

大麻织物冷轧堆染色工艺及烘箱法快速仿样

探讨大麻冷轧堆染色工艺中Remazol系列染料的提升性能，以及碱剂、堆置时间和堆置温度等工艺条件对大麻织物得色深度的影响；试验了烘箱法快速仿样工艺。结果表明，大麻织物较适宜的Remazol系列染料冷轧堆染色工艺为：堆置时间16h；堆置温度20—30℃；碱剂纯碱45—60g／L＋烧碱3g／L（或硅酸钠60-80mL／L＋烧碱3—6g／L）。     

大麻织物的抗紫外线性能及其影响因素

研究了大麻织物的抗紫外线性能,讨论了大麻织物的内在品质、组织结构及颜色对织物抗紫外线性能的影响.结果表明,大麻织物的抗紫外线性能与大麻纤维的木质素含量、横截面结构及纤维细度有关;也与织物的三元组织、厚度、覆盖紧度及染色状况有关.在相同条件下,增加织物的厚度和覆盖紧度能提高大麻织物的抗紫外线性能,同时深色染料染色也能提高织物的抗紫外线性能.     

大麻织物深色染色工艺探讨

本文探讨了大麻织物的改性工艺条件和染色效果,其深色染色问题可以通过阳离子改性剂处理加以解决。使用SFR-908大麻改性剂处理,可以使染色织物的K/S值提高60％以上,得色鲜艳,染色牢度好,通过实验找到了最佳改性工艺条件。     

超声波在大麻织物染色中的应用

为了拓宽超声波技术在染色领域中应用范围,以还原染料对大麻织物的染色为例,对超声波染色进行了研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物摩擦牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,从而节约能源,提高生产效率,使还原染料对大麻织物的低温、短时间染色工艺成为可能。     

配用废亚麻原料生产高级卷烟纸

通过小型实验，提出采用碱性亚硫酸盐（ＡＳ）法，蒸煮麻骨含量３０％，左右的废亚麻原料，再经过漂白，打浆后，所得纸浆质量与大麻接近，并在生产实践中代替大麻原料生产高级卷烟纸，降低了成本，提高了经济效益。     

尿素膨化预处理大麻的染色性能

采用尿素在高温条件下对大麻纤维进行膨化处理,以提高浸染时活性染料的上染率和染色深度。通过优化试验,得到尿素膨化工艺为:以尿素450 g/L室温浸泡大麻织物,90℃预烘7 min,170℃焙烘7 min,60℃温水清洗,烘干。经尿素膨化的大麻织物活性染料染色K/S值可达11.20,较处理前提高了18.5%,且膨化处理可提高大麻纤维断裂强度、断裂伸长率和毛效。     

麻类新原料

为了扩大纺织用麻类原料，将可纺性差，染色难的大麻，黄麻，胡麻等用于开发中高档纺织产品，关键问题要解决麻的精练。纺纱质量和印染后整理技术等。     

大麻Sirofil纺纱工艺及毛羽的探讨

通过纺纱工艺条件影响大麻Ｓｉｒｏｆｉｌ纱性能探讨，着重对此工艺中成纱阶段毛羽大量减少的原因作了推测和分析。     

大麻牛仔面料的研制

 确定能体现大麻风格特征的风格定位,选择合适的混纺纱原料,优化设计花型组织和织物的紧密度,结合染色工艺,采用碱变性柔软整理,研制出大麻牛仔面料。新型牛仔面料具有大麻粗犷、吸湿透气、防紫外线等特性,且挺括、质朴、舒爽,有很好的保形性。     

染苑精萃

尼龙超细纤维的分散染料染色性能,提高纺织品的功能性,陶瓷纤维,化学处理对大麻和洋麻染色性能的影响,超临界二氧化碳干洗机,PLA纤维的染色.[编者按]