中板二辊式轧机轧辊裂纹超声波探伤

马钢中板厂二辊式轧机作为粗轧机，有上下两个直径基本相同的水平工作辊，轧辊单重26t，由直流电动机可逆转传动。这种乳机的工作辊直径比较大，允许咬入角较大，轧制力与传动力短比较大；辊身表面工作温度高，用水冷却，在辊身处极易产生垂直于表面的周向开口裂纹。倘若在工作状态发生断辊事故，不仅造成非计划性停产（换辊约需4小时），影响产量（约200t钢板），还可能对其它设备造成损坏。轧辊外形尺寸如图1所示。田1轧好外形及探伤方式示意图由于轧辊尺寸大，锻造比仅大于3，内部组织晶粒技粗大，轧辊在使用一段时间后裂纹扩展技深。辊…     

夹箍件弯曲模设计

<正> 图1所示为一夹箍件,设计的弯曲模如图2所示。坯料首先放在两活动凹模2定位槽中,工作时,凸模1将坯料压过两活动凹模2的夹刃口,凸模继续下行并碰着两活动凹模2的底部,这时,两活动凹模2才绕两销轴3的圆心转动与凸模1继续压下,直至最后成形。两活动凹模靠凸模回升时的带动和下面弹簧4的作用而复位。     

轧机的传动装置

传统式轧机的传动装置(如图1所示),存在着下列问题: 1.主电机驱动力是通过接轴传给支承辊的。随着支承辊和工作辊的不断磨损,各轧辊中心距会愈来愈小。为避免接轴在各轧辊中心距变化过程中偏转角度过大,势必要把接轴设计得很长。这样一来,维修空间便显得很狭窄,当更换接轴时,就要花费很多时间。 2.由于上下支承辊是通过两根接轴与齿轮机座连接的,所以存在着一个封闭的力矩循环。为防止因上下支承辊的转速差所引起的设备损坏,就必须提高传动构件的强度,或者在     

热轧带钢用立辊减速箱高速齿轮及其轴承损坏原因和改进措施

前言立辊轧机是热轧带钢不可少的一种轧机,它的主要功能是控制带钢的宽度。立轧辊的传动型式就目前我国装机情况所见,一般都是机械传动。72年为跟踪式300热带轧机设计配套的400立辊轧机是直接由立轴式减速箱传动的,也就是电机和轧辊都装在同一个立轴式减速箱上,如图1所示。减速箱装在滑道上,能沿着滑道移动,以调整两轧     

多法斯科热带钢轧机板形控制技术及精轧机工作辊的再利用

为提高热轧板带钢产品质量 ,加拿大多法斯科公司 1999年对 2号热带轧机实施了板形控制技术改造。此次改造采用了新的轧制技术、弯辊和轧辊横移技术。2号热轧机始建于 1983年 ,采用钢锭作为坯料。 1987年完成第 1次改造 ,以板坯代替钢锭 ,并增加了 2架精轧机。最近一次改造于 2 0 0 1年 12月完成。目前精轧机组由 7架四辊精轧机组成 ,配有工作辊弯辊装置。第 2～第 7机架上工作辊可横移± 75mm ,第 2～第 5机架装有先进的CNP控制装置 ,第 4～第 7机架装有液压AGC控制装置。第 1～第 5机架采用高速钢 (HSS)成型轧辊 ,第 1～第 3机架上采用…     

斜轧特征角与负特征角斜轧(Ⅱ)

四、斜轧空间上的运动学斜轧空间曲面上接触点的位置不同,其相对应的轧辊半径和斜轧空间曲面纬圆半径也不相同,因此沿接触线上各接触点处的轧辊速度的大小与方向均不相同。如图5所示,设轧辊以n_b转速绕轧辊轴转动,在辊面与斜轧空间曲面的接触线上,轧辊各点的速度大小为:     

氧化皮清理装置

苏联锻压机械实验科学研究所,根据现有的清除加热毛坯上氧化皮的方法和装置,曾拟制了两种试验装置,籍此研究了清除圆柱形毛坯上氧化皮的方法。第一种装置如图1所示。框架1上装有网纹板—上弹簧板2(弹簧力P_1)与固定的下板3,两块板之间的距离比毛坯直径小几毫米。带有推辊5的滑块4由气缸来传动,推出力P2借气缸而产生。两个旋转清理头6用来清理端面。     

步伐式自动加料机构

在我厂钻截止阀杆顶尖孔专用机床上,采用了一种步伐式自动加料机构。机床主要由两个钻削动力头、一个装有两套夹具的移动工作台及两套步伐式自动加料机构所组成,用来同时加工两个工件。图1所示为机床的一部分。机床工作循环如下。 油缸13推动装有两套夹具的滑7台快速向前,到一定位置后,滑台转慢进,滑台两侧的斜铁14抬起杠杆4,使活动托板3向上移动,托起置于固定托板2上的工件(如图2b)。由于活动托板的锯齿牙尖略落后于在固定托板上的工件的中心线,所以在托起工     

简易定距拉紧机构

<正> 这种机构的结构如图1所示,由件1、2、7、5组成,只有拉钩1是需要加工的零件。拉钩1由转轴5固定在静模板4上,可绕转轴5转动。滑销2固定在静模底板3上,可在拉钩1的斜槽内滑动。 机构的工作原理如图1(b)所示。由     

PPM推轧穿孔机和MPM连轧管机的技术进步(续)

6 典型机组介绍 6.1 苏联Volzhskij厂的PPM穿孔机和MPM连轧管机苏联的Volzhskij厂生产直径为168.3～425.5mm,壁厚为4.5～40mm的钢管,年产量为72万吨(表1)。意大利的因西公司提供了轧制设备和工艺技术。坯料为连铸方坯,其边长为:240,300,360mm。在连轧管机和脱管-定径机上安装有尺寸自动控制系统,以确保产品质量。推轧穿孔机、连轧管机、脱管-定径机均采用固定机架和快速换辊装置。轧辊装在保持架中,换辊时,轧辊被自动推出机架。设备布置如图7所示。     

废气涡轮增压器涡轮叶片成形辊锻

辊锻是近几十年发展起来的一种锻造新工艺,其原理是使坯料在一对旋转的轧辊中通过,借助装在轧辊上的圆弧形模具型槽,产生塑性变形,得到我们所需要的锻件。根据坯料送进方向可分为逆辊和正辊(如图1)。这种方法目前国內外多用于模锻前的制坯,或制造零件精度要求不高,形状较简单,如锄头、钉耙类的工件。用于要求高精度、形状复杂的零件较少。     

直缝焊管成型辊组合变形曲线探析

直缝焊管辊式成型是借助带有辊槽的轧辊使管坯分步弯曲变形而实现的,如图1所示。这种常规的辊式成型工艺在变形中有以下不足之处:     

300复合减速机轴承与轴承定位方法的改进

300复合减速机是复二重线材轧机的主要设备之一,各厂不同程度的存在着机械事故较多问题。其减速机结构如图1所示。轴1、轴2结构如图2所示,轴3如图3所示。     

热宽带钢轧机上的板形和平直度控制(Ⅱ)

CVC系统功能说明在研究满足要求的调节机理之后,开发了CVC系统,如图13所示。CVC是“Continuou-sly Variable Crown”(连续改变凸度)的缩写。上下工作辊磨成S型。上下轧辊的磨削相同,但呈180°交错布置,从而使上下轧辊构成的辊缝形状呈对称形。当两个轧辊在相反方向作轴向移动时,辊缝形状就产生变化,呈现类似负或正轧辊凸度的效果。由于移动是无级的,故有连续改变轧辊凸度的效果。这项新技术的特点是:由于磨成S型,直径差别小,工作辊和支承辊之间的弹性变形就能使其接触完     

轧辊表面滚痕及其应用

轧辊表面经滚痕加工形成辊面沟痕,如图1所示,在轧钢时可提高轧辊与金属间摩擦系数,可改善咬入条件。轧辊经滚痕冷加工后,表层得到强化,表面硬度提高,从而还可提高轧辊使用寿命。     

用于精确轧制圆棒的新型定径系统

为了使棒材能够满足竞争日益激烈的市场及汽车工业要求,奥地利奥钢联公司和GFM公司共同开发新的定径系统──精确轧制系统（PRS）。PRS不仅能生产接近公差要求的圆棒．还可在中间坯规格基本不变的情况下生产多种规格国棒．第1套PRS系统已于1998年夏在美国查帕拉尔公司投人工业使用．PRS系统包括由紧凑式轧机组成的3个机架,其中3号机架配有1个万能辊箱,4个呈90°配置的轧辊安置在辊箱中,对这些轧辊施加一定的预应力并形成完全闭合的孔型。辊箱内的2个水平辊由常规主轴直接驱动,2个立辊通过摩擦力间接驱动。万能辊箱结构简单仅有10…     

测量孔的不同轴度和孔间距的万能检具

在机器制造中,经常要求在机床加工过程中直接检查大型零件上孔的不同轴度和孔间距。为此目的而用的检具(专用的心棒、量规、检验套等)不能完全保证不同给定的尺寸有偏差。这里介绍的万能检具,据作者称,可以避免这类缺点。检具的轴向剖面示于图1a。图1b和1c所示为其Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ截面.在具有两个平端面的心棒1上装有将滚珠张开用的锥环2和支承环3、螺母4和装在弹性分隔圈6内的滚珠5。分隔圈的扭弯的一端卡在锥环2的切口里。在心棒1的环槽内装有保险环7。在图1上还示出了被检查孔21和与它同轴心线的被检查孔     

硬质合金复合轧辊的制造与应用

本文主要介绍了机械组合式、铸造式、冶金复合式、粘结式等复合轧辊的特点、国内外生产厂商、工艺流程等,并对几种复合方案进行了对比,其中机械组合式复合轧辊是目前国内外采用较多的一种复合轧辊的组合方式。重点分析了复合轧辊的轴向预应力、液压螺母组合方式、轴向顶紧力、辊环与芯轴的配合间隙等几个关键参数的计算与设计。轴向预应力在一定程度上可以阻碍裂纹的形成和发展,保护辊环端面;采用液压螺母组合方式压紧辊轴上的辊环;通过力矩平衡方程求出装配所需要轴向顶紧力,保证辊环的正常工作;复合轧辊辊环与芯轴的配合间隙应根据现场条件来确定。     

单孔型自动轧管机

<正> 单孔型自动轧管机的构造如图1所示。单孔型自动轧管机使用主轧辊和回送辊交换装置,实现了换辊自动化,因此生产率不断提高。     

热连轧窄带钢轧机轧辊及接轴的液压平衡

本文介绍的轧辊及接轴液压平衡系统,工作时轧辊及接轴同一个稳定的油源压力平衡;换辊时轧辊及接轴由两个油源压力分别平衡。经过生产实践,接轴运转平稳,换辊方便,工作可靠,满足轧制工艺要求。