MDEA配方溶液在天然气脱硫脱碳中的选用

MDEA配方溶液目前已广泛用于天然气脱硫脱碳。介绍了MDEA配方溶液的用途、选择时需要考虑的因素及实际应用中的一些问题和改进措施。     

影响脱碳系统MDEA消耗及水平衡问题原因分析

宁夏石化公司二化肥合成氨装置脱碳系统目前水平衡方面存在的问题及对运行带来的不利影响;并对影响脱碳系统水平衡的因素进行了分析,找出主要影响因素,提出相应措施。     

二化肥脱碳系统试车总结

本文对宁夏化工厂二化肥合成氨装置试车过程中脱碳系统的开车进行了回顾和总结，对期间再生塔发生的液乏现象进行了原因分析。     

中小氮肥厂CO2脱除工艺技术选择

从基本原理,工艺特点和技术经济等方面对中小型氮肥厂采用活必ＭＤＥＡ、苯菲尔、碳酸丙烯酯３种脱ＣＯ２方法进行了方法,认为不仅对于新建装置选用活性ＭＤＥＡ法脱ＣＯ２具有较强的竞争力,而且对采用苯菲尔法脱ＣＯ２的老厂选用此方法进行改造也具有明显的经济效益。     

活化MDEA脱碳溶剂CT8-23在天然气提氦厂的应用

活化MDEA脱碳溶剂CT8-23与混合胺溶剂(MDEA+MEA)相比,具有吸收速率快、易于解吸、腐蚀性较低等性能优势。CT8-23在某天然气脱碳装置上的应用结果表明,在提高CO2深度脱除效果的同时,CT8-23可进一步降低溶液循环量和蒸汽耗量,有效降低装置能耗。     

MDEA混合胺法脱碳在珠海天然气液化项目中的应用

介绍了广东珠海天然气液化项目中利用MDEA混合胺法进行天然气深度脱碳的工艺。在分析MDEA醇胺溶剂与CO2的反应原理以及珠海天然气液化厂气源特点的基础上,确定了脱碳工艺和脱碳流程,并对溶剂配比、塔型选择以及堰高、吸收塔操作温度、再生蒸气流率和胺液循环量等重要工艺参数进行了优化比选。     

PZ活化MDEA乙烷深度脱碳工艺研究

目的 解决醇胺法乙烷脱碳工艺造成的乙烷损失量较大和装置能耗较高等问题。方法 用Aspen HYSYS软件对某乙烷回收流程的粗乙烷产品进行胺法脱碳模拟,在控制乙烷损失物质的量比小于0.3%的情况下对胺液中的PZ和MDEA质量分数进行了优选,同时对乙烷脱碳流程进行能耗优化。结果 与天然气脱碳工艺不同,乙烷脱碳工艺的MDEA质量分数太高会损失大量乙烷。在达到脱碳效果的前提下,较低的MDEA质量分数可避免损失大量乙烷,最佳MDEA质量分数为20%～28%。在此MDEA质量分数的条件下,可保证乙烷损失比仅为0.3%,往胺液中加入少量哌嗪(PZ)就可显著提高胺液对CO₂的吸收效果,最佳PZ质量分数为2.5%～5.5%。乙烷脱碳装置的主要能耗为胺液再生能耗,优化后装置的总能耗显著降低。结论 在工业条件下,应用较低质量分数的胺液可显著降低乙烷损失,可合理提高富胺液入再生塔温度或适当降低脱碳溶液循环量,以降低装置能耗。     

工艺安全改造后对MDEA脱碳效果的提升

目前,处理含有H_2S、CO_2等酸性气体的天然气净化装置普遍采用MDEA(氮-甲基二乙醇胺)溶液吸收法。本文针对某天然气终端厂MDEA脱碳系统出现的运行不稳定、吸附效率低、操作成本高等问题,提出基于工艺安全改造,增加再生塔底重沸器与凝结水分离器高度差实现蒸汽流量控制稳定的方案。改造后重沸器的工作温度提高,MDEA溶液再生效果明显改善,脱碳系统运行趋于稳定,MDEA溶液中的腐蚀因素得到抑制,泵及管道的振动明显减少。通过工艺安全方案设计,优化现场工艺,提升脱碳单元安全性、经济性以及环保性,可节约燃料气费用12万元/年,减少设备检修费用支出15万元/年。     

MDEA脱碳再生塔液泛与工况优化

针对困扰净化装置的液泛问题,以中海化学aMDEA03脱碳工艺为考察重点,结合其它净化装置的运行经验,对再生塔液泛的原因进行了归类和分析,总结了基于事前控制的优化经验与预防措施。     

脱碳系统十年运行之回顾

我厂30万吨合成氨装置是由日本东洋工程公司引进的,其脱碳系统是依据凯洛格型合成氨装置改进后的苯菲尔脱碳系统设计的.它将凯洛格型脱碳系统的蒸汽再沸器去掉,由两台再生塔再生溶液,用两台以低变出口气供热的再沸器分别为其供热。系统能耗较低,但操作较为复杂. 装置建成后,对脱碳系统进行了三次标定,由标定数据发现,由于某些原因,使原料气中的总碳由设计值的95.93升高到113.5,造成脱碳负荷增加8.25％左右.由于负荷增加,再沸器的供热显得不足,要达到设计的再生度每小时需增加3.85MMkcal的热量.此外,系统也存在水的不平衡问题及系统的腐蚀问题等.十余年来,我们围绕着这些“先天不足”在工     

碳酸丙烯酯脱碳工艺

叙述合成氨过程中碳酸丙烯酯脱碳工艺及应用。对当前我国小合成氨厂将碳酸氨铵改为尿素、合成氨工艺过程各的脱碳工艺作了基础理论与应用技术的介绍。     

制氢中变气活化MDEA法脱碳工艺流程模拟与优化

为脱除天然气重整中变气中的CO2,使其含量低于0.0005％(物质的量分数,下同),从而达到纯氢技术指标,选用质量分数为35％MDEA+3.5％PZ+61.5％H2O的贫胺液为吸收液,采用Aspen HYSYS软件搭建了脱碳工艺流程并建立了系统能耗计算模型.对吸收塔吸收压力、贫胺液循环流量和富胺液进再生塔温度三个关键参...     

MDEA—HWO—CO2—H2S体系的气体溶解度的计算

目前天然气脱碳和脱硫的主要溶剂是醇胺类水溶解,其中最有代表性的N－甲基二醇胺（简称MDEA）。作者采用严格的混合溶剂电解质理论建立的气体吸收溶解度和吸收热的热力学计算模型,可以同时计算CO2、H2S及混合气体MDEA水溶液中的溶解度,计算值和实验值符合良好。     

脱碳节能技术改造效果分析

介绍了脱碳节能改造的主要内容及改造后装置的节能效果。装置标定结果表明,改造后装置运行平稳,主要工艺参数达到了设计值,节能０．８０６ＧＪ／ｔＮＨ３,降低合成氨成本１７．１９元／ｔＮＨ３。     

国内大规模MDEA脱碳技术在中海油成功应用——以中海油东方天然气处理厂为例

中国海洋石油总公司（以下简称中海油）近年来为开发在南中国海发现的一批高含CO₂的天然气田,通过与国内相关单位联合攻关并消化吸收国外MDEA溶液脱除CO₂技术,依靠自身及国内力量,在海南省东方市建成了国内大规模的MDEA脱除CO₂装置。具有MDEA贫液、半贫液二段吸收,减压、汽提二次解吸再生特点的CO₂脱除工艺流程不仅降低了装置投资,而且具有高CO₂净化度、低能耗和溶剂损失少等优势,该装置年平均稳定完好运行达350天,净化气质CO₂含量小于1.5%,完全满足下游用户对气质的要求。经多年实际运行证明,该技术应用于大规模CO₂脱除装置是合理和可行的,近年来在中海油已得到广泛应用。     

CO2所致MDEA化学降解的鉴定及研究

ＭＤＥＡ现已成为气体净化工艺中使用的主要醇胺之一。本文系统介绍了Ｃｈａｋｍａ等对ＣＯ２所致ＭＤＥＡ化学降解产物的鉴定和反应机理及动力学研究的结果;在不高于１２０℃的条件下,其降解可以忽略,随温度升高而降解加剧对这些结果作了一些讨论并提出了在此可以进行的更具有实际意义的ＭＤＥＡ降解研究课题。     

中变气脱碳装置设计探讨

文章分析了某炼厂制氢装置原PTA单元前增加脱碳工段对制氢装置的影响,介绍了中变气脱碳一PsA联合提取氢气和二氧化碳工艺的特点,指出中变气脱碳一PsA联合提取氢气比单独采用PSA或脱碳单元具有更大的效益。在模拟处理量3．5万t／a中变气脱碳装置的基础上,分析数据给出最优参数值;并据此提出各设备尺寸。该装置投产后,实际操作参数验证了模型的可靠性,为今后类似装置的设计提供了良好范例。