不同洗毛工艺对比分析

文章研究了非离子表面活性剂烷基糖苷APG作为洗涤剂和助剂在纺织行业的洗涤机理,探讨APG洗剂复配物组分、洗涤工艺条件、稳定性、生态指标等.利用烷基糖苷与其他洗剂复配后,采用不同洗毛工艺,运用正交设计方法进行实验,对不同洗毛工艺条件下洗净毛的断裂强度、白度以及含脂率进行性能测试,分析了不同洗毛工艺对洗净毛质量的影响,以获得具有性能和价格双重优势的APG及其复配洗剂,提出较好的非离子洗毛方案.     

洗毛工艺中表面活性剂的复合效应

为了提高洗毛质量和经济效益,通过选择洗剂类型及浓度,用601阴离子、105非离子洗剂复合.通过洗毛实验,检测洗净毛含脂率,探讨洗毛工艺中表面活性剂的复合效应,确定了最佳洗毛工艺.     

洗毛工艺与洗毛废水处理的关系

本文从分析洗毛工艺与洗毛废水处理的关系入手，提出了新的洗毛工艺──“ ＹＲ－Ｆ”混合洗毛工艺，并论述了“ＹＲ－Ｆ”混合洗毛工艺的去油效果及对毛纤维质量的影响，得出了“ＹＲ－Ｆ”混合洗毛工艺不仅有利于洗毛废水的处理，而且在去油效果、毛纤维质量方面都比非离子洗剂中性洗毛工艺和阴离子洗剂弱碱洗毛工艺好的结论。     

中性蛋白酶1398在羊毛洗毛工艺中的应用

研究了中性蛋白酶1398与洗剂601T复配洗毛的最佳工艺。实验采用五槽法洗毛,通过控制中性蛋白酶1398的用量、洗毛温度以及pH值3个条件,根据处理后羊毛白度与纤维强度的检测结果来优选出最优工艺。结果表明:中性蛋白酶1398与洗剂复配的最佳工艺条件为中性蛋白酶1398用量0.4%～0.8%(owf)、温度45～50℃、pH值7.0～7.5。     

中性洗毛的探讨

本文介绍吉林良种细羊毛与U58型澳毛的各种氨基酸含量;讨论羊毛油脂性能和洗毛工艺的关系;洗槽和烘房的温度、洗剂及洗液的pH值对洗毛质量的影响;探索吉林种羊毛合适的洗毛工艺;并对上海毛纺工业现行两种洗毛工艺作对比分析.     

洗毛的有效方法

为了测定洗毛对纤维质量的影响,涅文诺梅斯克列宁羊毛加工厂,把60—64支粗疏用毛在皂碱、弱碱及中性介质中(表1、2、3)进行洗毛试验。各洗毛工艺条件如下: (每种工艺批量为2.5吨。) 为了研究不同的洗毛工艺条件对角朊的化学成分的影响,用日本的КЛА-3型与日立型氨基酸分析仪进行了试验研究。在不同的洗毛工艺条件下,羊毛的氨基酸成分变化如表四所示: 由表四可以看出,按工艺1洗毛损伤最大,按工艺2洗毛损伤较少,而在中性溶液中(工艺3)洗毛,羊毛的化学成分变化极小。 在洗毛过程中,影响纤维质量的有洗剂、溶波的浓度和温度、烘干和机械的因素…     

非离子表面活性剂FK-9502的洗毛工艺

介绍了非离子表面活性剂FK—9502的洗毛工艺，通过对比分析，使用非离子洗剂洗毛，对洗净毛质量有较大程度的提高，且洗毛废水容易处理，是理想的洗毛用剂。     

羊汗洗毛的可行性研究

羊汗可以洗毛，如果羊汗能得到充分利用，就可以改变传统的洗毛方法，节约洗剂、助剂及大量用水，降低能源消耗。洗毛效果与羊汗浓度密切相关，通过羊汗浓度与电导率之间关系的分析，提出了羊汗深度的快速测定方法；并对羊汗洗毛的可行性进行了探讨，认为只要解决了污水处理问题，使羊汗浓度不断增加，羊汗洗毛就将成为可能。     

几种洗剂洗毛试验浅谈

提高洗净毛质量对提高毛条质量和制成率起着决定性的作用。同时不同洗剂洗出的净毛,对纺纱性能,织物外观都有着不同程度的影响,而要提高洗净毛质量,除设备完善,操作合理和工艺条件适应羊毛性能外,使用何种洗剂也起着极其重要的作用。　一、工业皂与纯碱洗毛 1.洗毛工艺(表1)。 2.洗净毛质量(表2) 3.说明 工业皂是弱碱性洗剂,加助剂纯碱之后,为碱性洗毛,而新疆改良羊毛,本身碱性较外毛高,故洗新疆改良羊毛时碱的用量尽可能减少,以免pH值过高,而损伤纤维强力。表3为新疆改良羊毛及外毛含土杂化学成份。 从表3中可看出新疆细毛土杂中所含钙、…     

8~#非离子洗剂洗毛工艺试验分析

随着我国石油工业的迅速发展，合成技术的提高，我国研制的非离子洗剂不断出现，８＃非离子洗剂就是其中的一种。如何将它用于洗毛生产，这是一个急待解决的问题。为此，我们对新疆改良毛进行试验，考察８＃洗剂在不同状态下的洗毛工艺，对各种净毛质量指标影响的情况，寻找出８＃洗剂洗毛最佳工艺方案，为使用该洗剂提供了最佳工艺条件，这将有利于８＃非离子洗剂的推广使用，使洗毛工艺得到革新，提高经济效益。     

氨纶精练剂TF-109的应用性能

采用氨纶精练剂TF-109对锦/氨纶织物进行精练,通过单因素分析和正交试验,以探讨精练工艺条件对织物精练效果的影响.结果表明,精练剂TF-109浓度是影响精练效果的主要因素;较佳工艺条件为:TF-109浓度6g/L,精练温度80℃,精练时间20min,浴比为1:30.     

低泡精练剂HS—QC在纯棉织物精练中的应用

介绍了低泡精练剂HS—QC应用性能,探讨了低泡精练剂HS—QC在整个精练过程的泡沫状态,研究了低泡精练剂HS—QC的精练效果,结果表明：该精练剂是一种低泡、性能优良的精练剂。     

精练剂HS-200conc

高效浓缩型精练剂HS-200conc为阴/非离子复合物,具有高耐碱性能.通过试验其耐碱稳定性和耐碱渗透性,并考察了其用量对煮练和轧蒸效果的影响,结果表明,精练剂HS-200conc具有优良的耐碱稳定性和耐碱渗透性,根据不同工艺,当其用量分别为0.3g/L(煮练)和3.0g/L(轧蒸)时,可获得良好的精练效果,织物毛效和白度较高.     

新型高效精练剂的研制与应用

合成了新型高效精练剂的主要功能成分，介绍了该精练剂的复配原理，并对相关性能进行了测试，对其应用情况进行了对比，结果表明这是一种性能优良的高效精练剂。     

新型高效耐碱精练剂的研制

合成了一种新型的高效耐碱精练剂WJ，介绍了该精练剂的合成过程，测试了其相关性能，对其应用情况进行了对比分析。结果表明该精练剂是一种性能忍好的耐碱精练剂。     

YH2000耐特强精练剂的研制、性能、应用

根据要求,全部采用进口原料研制了耐200g/L碱的业练剂YH2000,并介绍了精练剂在浓碱中的溶解方式对性能的影响,及其业练剂在纯棉粗厚织物前处理中的应用。YH2000是目前比较先进的精练剂。     

耐碱透芯油在印染前处理中的应用

将耐碱透芯油应用于纯棉中薄型织物一浴法练漂前处理工艺,探讨了助剂用量对练漂效果的影响.生产实践表明,该工艺与普通练漂一浴法工艺相比,仅助剂一项可降低成本21.1％;与常规练漂二步法工艺相比,每年可降低能源成本317.4万元,减少排污18 000 t.     

多功能精练粉TF-120EA

多功能精练粉TF-120EA集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,可应用于长车浸轧汽蒸和针织物的浸渍碱氧一浴前处理精练工艺.织物处理后与传统工艺相比,具有良好的白度、毛效,且手感柔软,失重小.     

高效精练剂TF-188

高效精练剂TF-188具有优异的耐碱渗透性和耐碱煮性能,其优异的乳化分散性可赋予织物良好的白度和毛效.介绍了高效精练剂TF-188的应用效果,与市售产品进行了比较,并列举了工厂应用实例.     

低碱精练剂H-D前处理工艺

介绍了低碱精练剂H-D的性能，根据其化学性质制定了工艺处方。经过大量试验及生产实践，发现应用精练剂H-D可使百米耗碱量减少一半，尽管双氧水用量有所上升，但总体成本仍呈下降趋势，且处理后提高了织物毛效，减轻了环境污染。