喷气织机纬缩成因探析及解决措施

纬缩是影响喷气织机效率的重要因素。文章探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩，提出了减少纬缩、提高喷气织机效率的方法。     

喷气织机纬缩成因探析及解决措施

针对喷气织机设备状态和织造工艺等设置不当。易产生纬缩，在织造高密织物时，纬缩对织造效率和产品质量的影响尤为突出的现状，详细探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩，指出应提高纬纱质量，减少毛羽，校正主、辅喷嘴安装位置及喷射时间等工艺参数，并提高织轴质量，优选开口机构，稳定供气压力，才能减少纬缩、提高喷气织机效率。     

纬向尼龙高弹面料喷气织机的织造技术

探讨了纬向尼龙高弹面料在喷气织机上织造的生产技术,通过调整引纬参数,使用后拉伸装置,调整上机工艺等方式研究总结出了尼龙面料在喷气织机上织造的关键工艺,解决了纬向尼龙高弹面料纬纱回弹所造成的纬停、纬缩、缺纬等问题。从生产情况来看,喷气织机车速超过600 r/min,织造效率超过92%,成品质量接近剑杆织机。可见,喷气织造比剑杆织造降低了成本,缩短了交期,提高了喷气织机的适应能力。     

细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

如何提高喷气织机的织造效率

尽管喷气织机因生产率高,能降低单产的动力成本,使之低于有梭织机,但是动力成本和织造效率仍然是设计、制造和使用过程中的关键。在喷气织机上,压缩空气以3000米/分以上的引纬速度(纬纱实际速度)和1200米/分以上的入纬率进行引纬,而在有梭织机上,相应的投纬速度和投纬率仅分别为1000米/分和350米/分。一台典型的喷气织机需要大于4马     

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标.为提高织机的人纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨.研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造.同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率.     

提高喷气织机效率的措施

介绍了ZAX—N-210型喷气织机织造细支高密弹力织物开台效率不高的原因主要是经停、纬停多，开口不清，并出现破洞、纬缩残疵。为此，在各工序中采取相应措施。优化工艺参数，以达到提高喷气织机效率的目的。     

提高喷气织机效率的措施

介绍了ZAX-N-210型喷气织机织造细支高密弹力织物开台效率不高的原因，主要是经停、纬停多，开口不清，并出现破洞、纬缩残疵，为此，在各工序中采取相应措施，优化工艺参数，以达到提高喷气织机效率的目的。     

喷气织机织造效率影响因素分析

讨论了喷气织机对纱线的要求,分析了纱线疵点、织轴疵点及引纬系统状态对喷气织机停台、织疵形成的影响,提出了提高喷气织机织造效率的措施,改进后取得了良好效果.     

喷气引纬中的叠纬和纬缩

一、概述 喷气引纬是织机的一项重大技术革新,与梭子引纬相比,主要优点是速度高,成倍地提高了织机的转速,还具有构造简单、维修容易、噪音较小等优点。 喷气引纬是我国纺织工人在文化大革命期间的一项创造,他们在试验过程中,解决了许多技术问题,使喷气织机已成批地投入使用。喷气织机的广泛使用,将使我国纺织工业的劳动生产率有一个较大的提高,将对我国纺织工业作出一定的贡献。但由于目前尚存在叠纬 (又称断纬或缺纬)和纬缩的问题,限制了这一新技术的迅速推广。 为了进一步提高喷气织机的效率和产品的质量,解决叠纬和纬缩问题,北京航空学院…     

高速织造与纱线特性的关系

对高速织造时经线张力的变化,伸长与弹性及摩擦特性等方面做了理论性探讨,对伟线张力,纬线结构和材料与速度的关系作了分析。提出除传统强造工艺因素外,高速织造时的织物幅宽,综框数目,梭口形状等对经线动态负荷的影响,阐明引纬控制装置对缩小纬纱张力波动范围,降低少断头率起到秉作用。     

喷气织机综框高度对纬向停台的影响

降低纬向停台是提高喷气织机效率的重要课题。根据不同的开口形式及在引纬过程中不同的阶段对综框高度的要求，进行合理的综框高度设定。降低纬向停台，提高开台效率。     

新型机织小样机引纬机构设计

为减轻操作者的劳动强度,适应样布设计室安静的工作环境,织出符合工艺要求的光边样布,在分析了机织小样机设计要求和各种引纬方式特点的基础上,采用磁力驱动技术,用牵引磁梭吸着装有纬纱管的引纬梭往复运动,完成引纬。设计了绳牵引磁梭引纬机构,引纬机构传动方式采用槽道凸轮传动,并将其用于新型机织小样机,探讨了牵引磁梭牵引力的计算方法。试制出的新型机织小样机噪声小,并提出了绳牵引磁梭引纬机构的其它用途。     

刚性剑杆引入连续纬纱机构的研制

简述了有梭织机制织管状织物的原理,通过对刚性剑杆自动小样织机的引纬装置的改造,成功实现了引入纬纱的连续,为开发细特高密管状织物奠定了基础.     

喷气织机纬停原因分析

根据喷气引纬的特点,分析说明了织造过程中造成纬停特别是阻挡性纬停的原因是纱线的毛羽、织轴质量和经纱的织缩等,并提出了正确设置引纬参数等防治措施。     

空气指标测试仪: 应用于喷气织机的转杯纺纱线的性能

描述了一种检测纱线气流性能的新方法。分析是建立在由Hcanol和Weave UP开发的空气指标测试仪(AIT)及赐来福的新型转杯纺纱机Autocoro 360的基础上的。AIT能模拟引纬过程，并且可以测试在引纬过程中纬纱的速度和速度的变化。     

编织帘织机的自动化改进设计

针对目前编织帘织机在选纬和引纬过程中仍依赖于人工操作,自动化水平较低的问题,自主研发设计了一种集纬料的存放、筛选、选取、输送于一体的自动选纬装置。通过对自动选纬装置关键零件结构设计要求的详细分析,在SolidWorks软件平台上进行三维建模和虚拟装配,并利用SolidWorks自动生成的相应二维图纸进行零件的加工和装配,成功搭建了自动选纬装置。同时,将现有易导致织物纬密不匀、经纱动态张力不匀等一系列问题的消极式机械卷取送经机构配套升级为电子卷取送经系统,结合编织帘织造的工艺要求,自行设计了编织帘织机的控制方案。研究结果表明,该方案结构简单,成本低,品种适应范围广,有利于提高织机的自动化水平。     

喷气织造能耗的减少

使用喷气织机是由于其优越的高生产率,但另一方面,供应大量压缩空气的费用很高。在亚琛工业大学纺织技术研究所＂喷气织造的能源节省＂的研究项目（AiF-no.15599N）中,对引纬运动中的流场进行了测量分析和流体动力学计算（CFD）。仿真模拟可用来改变空气消耗中至关重要的参数。使用结果中的数据,就产生了引纬运动中能源消耗减...     

剑杆织机常见织疵及防治

剑杆织机织造坯布常见的疵点有百脚（双纬）、三跳、纬缩、稀密路等，通过详细分析其成因，归纳、总结出相应的防治措施，指出减少常见织疵应从加强机械维修工作、重视原纱质量、合理设计、调整开口引纬工艺、提高操作技术水平等方面入手。