SINUMERIK 840C指令通道在阵列式刀库中的应用

目前,加工中心最常见的刀库形式有链式刀库和盘式刀库,而阵列式刀库则只在少数进口机床中才能见到。 对链式刀库和盘式刀库来讲,最常见的处理办法是使用刀位编码或分度轴,刀具都是随刀库的转动而移动的,而阵列式刀库则不然。 顾名思义,阵列式刀库就是指刀具以阵列方式存放。它的最大特点是刀库本身是静止的,找刀和取刀是通过拾刀器来完成的,而拾刀器是通过两个伺服轴来控制的。 除拾刀器外,阵列式刀库也配备有交换臂,交换臂的位置又是通过另外两个伺服轴来控制的。当拾刀器将刀具取出后,它会运动到一个交换位置,将刀具“交”到交换臂上,由交换臂来完成后面的换刀过程。     

FANUC CNC宏程序在重型车铣床上的应用

正我公司为日本JFE生产制造一台双柱立式车铣加工中心,该机床最大加工直径为6.3m,机床承重为50t,数控系统选用FANUC 31i,机床配置有两个伺服主轴SP1(车主轴)、SP2(铣主轴);两个直线轴X轴、Z轴;一个回转轴C轴、一个刀库轴。八工位车铣刀库是斗笠式圆盘刀库,使用FANUCα22/3000HVI伺服电动机驱动,具有可控性强,定位准的特点,通过刀库管理功能来实现机床可靠换刀控制。1.实现伺服电动机刀库动作的方法(1)通过PMC轴控制实现刀库的管理控制使用伺服电动机的PMC轴功能,完全是靠PMC来实现换刀动作。从动作上来看,伺服轴为PMC轴,而不     

PMC轴设计及应用

设计采用北京KND公司生产的K1000M4D-II数控系统,该系统具有PMC轴功能,可用于控制伺服刀库、伺服刀塔、交换工作台、分度工作台和其他外围装置等。以PMC轴作速度控制为例,阐述PMC轴的基本概念、PMC轴的本质、PMC轴的数据处理过程及指令执行时序,然后通过实例的应用说明PMC轴控制程序的设计和编写方法。     

进口卧式加工中心数控系统的改造

CINCINNATI10HC是我校机械工程学院实验室80年代末进口的卧式加工中心,原配该公司ACRAMATIC900MC数控系统,直流伺服驱动;其加工范围X轴1000mm、Y轴1000mm、Z轴800mm,并带有800mm分度工作台,转盘型刀库的容量为30把刀,属大中型加工中心。由于进口时间较早,电气控制单元集成度低,近几年系统经常出现故障,最终由于缺乏备件,导致机床不能使用。首先对机床进行了全面测试,发现机床的伺服系统、液压系统尚可使用,机械部件仍然保持较高的精度,但计算机控制系统及部分接口单元已经损坏。在考虑价格和恢复原有机床的各种控制功能的前提下,…     

华中数控系统在加工中心上的应用

A750是美国辛辛那提公司生产的加工中心,该加工中心有四个轴,其中三个直线轴、一个旋转轴和一个主轴。刀库是气动的,刀库的旋转用交流电动机带动,靠接近开关定位,松拉刀由气动带动。该机床机械状况良好,数控系统不能正常使用。根据用户的要求,我们的方案是用华中世纪星HNC一22M数控系统替代原数控系统,选用三洋交流伺服驱动和电动机,刀库电动机不变。     

四轴联动高速加工中心的研制

研制了四轴联动高速加工中心。加工中心采用回转交换工作台，使上料时间与加工时间重合；开发了无级分度伺服转台，可实现对零件任意垂直转台的表面进行加工；X、Y、Z三轴工作台均采用框架式结构，质量较轻、刚性好，并可与伺服转台实现四轴联动。加工中心还配有顶置式圆盘刀库，刀对刀换刀时间为2．5s。电主轴最高转速可达20000r／min。对机械系统的部分参数进行了分析与计算。试加工结果表明，各项技术指标满足设计要求。     

赫克开发5轴控制MC

正美国赫克公司(Hurco Companies)开发出操作性出色的5轴控制型立式加工中心(M C)"VCX600i"。该加工中心提高操作人员对机身的接近性,同时使编程变得更加简单。VCX600i采用安装刀具的主轴沿X(横向)、Y(纵长方向)、Z(垂直方向)3轴移动,而工作台沿A轴转动(倾斜)并沿C轴旋转的构造。工作台采用接近悬臂式的耳轴工作台。使耳轴工作台绕A轴旋转的驱动部位于机身后侧,     

一种高速高精度加工中心

A55E型高速卧式加工中心,采用几何智能软件控制系统、先进的温控技术和具有高加/减速度的增强型主轴。其旋转工作台转速为40r/min,比市场上常见的其它类型加工中心快一倍。 A55E的伺服驱动自动换刀装置,可在0.9s内完成刀库门的开、关和主轴换刀的全部动作。HSK刀具的更     

CNC加工中心刀库中蜗杆传动的设计

CNC加工中心是集自动化、复合加工化、高精度化于一身的加工设备。加工中心包括基础部件(床身,立柱,工作台等)、主轴系统(主轴,主轴箱,主轴电动机等)、数控系统(CNC装置,PLC,伺服驱动装置以及电动机等)、自动换刀系统(刀库和自动换刀装置等)还有辅助系统(排屑,冷却,润滑等)等核心成分。本文选择自动换刀系统中的刀库部分以蜗杆涡轮为例,阐述刀库的设计方案,探究其内部构造,了解蜗杆涡轮的工作原理和做必要的计算分析。     

产品推荐

HERMLE C20万能型加工中心MM-01 C20是集性能、精度、通用性为一体的加工中心。它的构造带有改良的龙门设计,避免了传统龙门设计的缺陷,通过独立于工件外的三轴刀具运动来提供高动态切削,并运用拾取刀库来简化刀具交换;工作台采用模块构     

工信部发布2010年机床工具产业技术进步和技术改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司在工信部网站上发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,中高档数控系统及伺服驱动装置,滚珠丝杠及直线导轨,刀库及自动换刀装置,数控回转工作台,数控刀架,高速数控机床用新型工具系统,高效切削刀具,高速高效精密磨具20个项目。     

数控磨床力矩电动机故障修复

我公司一台德国EMAG数控凸轮轴磨床,型号为SN310,采用西门子840D数控系统,驱动采用西门子611D交流数字伺服装置。机床B轴采用的是力矩电动机实现磨头交换功能。机床开机B轴驱动的35号报警灯亮,机床其他轴也没有动作。611D驱动35号红灯一般由于过载引发过电流。通过机械检测排除了机械卡死的可能性。通过咨询西门子专家，控制轴的驱动、电动机都可能存在故障。     

基于FANUC系统分度数控轴的分度工作台电气改造

分度工作台是卧式加工中心的重要功能部件,由于电气控制系统老化导致卧式加工中心(辛辛那提10HC)的分度工作台运转故障频发。本文基于FANUC系统分度数控轴功能,完成了该卧式加工中心分度工作台的电气改造,并详细阐述了分度工作台伺服驱动改造方案、相关理论计算、分度功能相关参数设置及PMC程序控制等。改造后的分度工作台能方便实现任意角度(0°-360°)的分度(考虑到齿盘齿数,以1°为单位),且控制简单,在实际应用中运转稳定,定位精度高,达到了预期设计效果。     

基于西门子802DSl系统PLC分度轴的大小径刀具换刀控制方法

传统加工中心的刀库以三相异步电机或液压马达为动力源,其定位精度靠机加工来保证,并且其换刀动作的PLC编程复杂,所以刀库换刀一直是加工中心的难点和故障点。针对该问题,以某德国卧式加工中心改造为例,分析探讨该难点的解决方案——基于西门子802DSl系统PLC分度轴的大小径刀具换刀控制方法。该方法以西门子伺服电机为刀库动力源,设定刀库轴为PLC分度轴,在简化刀库电气元件配置的同时实现大小径刀具便捷换刀,进而提高了刀库换刀效率,同时该方法以其高精度定位增强了刀库选刀的可靠性。     

西门子840D数控系统在车削加工中心电气系统改造中的应用

本文针对数控系统的运行在改造之后的状况进行分析,围绕改造中西门子840D数控系统用于车削加工中心,系统具体名称为西门子SINUMERIK840C数控系统,在改造中进行了不同配置的安装。原有的840C数控系统采用SIMODRIVE611D驱动于1999年从德国引进,采用的是大板结构,车削中心在大板上安装不同的子板,采用PLC进行逻辑控制,配有两个伺服轴,配置自使用至今机械部分状态还比较稳定,但是数控系统经常出现系统故障,说明进入老化期,经过西门子840D数控系统改造升级方案实施后,系统不仅可进行各种车铣复合加工,并且升级改造后的驱动依然沿用了老的系统的驱动,此项电气系统改造促使车削加工中心的使用率大幅度提高。     

加工中心超大径刀具自动换刀的解决方法

众所周知,加工中心是带有刀库和自动换刀装置的,但装在刀库的刀具必须符合装刀的基本要求。在生产中有时候使用到的刀具是超出刀库装刀条件的,譬如超大直径刀具,超出刀库空间限制。对此类超出条件的刀具,是不能使用加工中心自带的刀库和自动换刀装置来实现自动换刀的,而需采用手动换刀的方式。     

五轴数控机床A轴伺服电动机故障修理

SAJO10000机床是瑞士SAJO公司生产的五轴加工中心,该设备采用SIEMENS840D数控系统。目前该设备频繁出现"A轴电流异常报警",经过检测分析,发现机床A轴电动机存在绕阻三相不均衡的问题。经过拆解A轴电动机,重新缠绕修复电动机绕组并回装,成功消除了设备安全隐患,避免了进一步的损失。     

加工中心掉刀故障分析与处理

目前，加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。第二种换刀方式，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。本文以Vcenter-80型加工中心为例分析掉刀故障现象并加以处理。     

德国nb-h150卧式加工中心维修实例

德国nb-h150卧式加工中心是我公司的关键设备,数控系统为SIEMENS 880M,有7个坐标轴,轴伺服驱动为SIMODRIVE 611,主轴由SIMODRIVE 6606SC6608伺服驱动.本文主要介绍维修该机床所遇到的典型故障及处理方法,供大家参考.     

通用加工中心飞碟式刀库硬件的设计与应用开发

非标数控加工中心对刀库的要求重点在高速及高可靠性,论文阐述了加工中心直取式飞碟刀库的设计机理及结构,利用东元伺服驱动器设计了绝对式飞碟刀库系统,优化了换刀过程;并结合铝材三轴加工中心进行了实际使用,程序可靠性,换刀准确性很高,到达了非标设备厂家的加工要求。