技术市场

89012 自动埋弧焊在大型回转窑上的应用大型回转窑为中厚钢板结构,一般对中厚钢板对接焊缝采用薄层多道埋弧自动焊接较多。但难度大,质量差,而且生产周期长。为解决此问题,经过多年摸索,大胆选择采用了纵环缝二种不同形式的回转窑埋弧自动焊接专用坡口。产品焊缝达到技术要求,而且减少焊接层次,提高工效。(已在产品中推广应用)。 89013 钛管钛板密封焊工艺试验本工艺成果主要解决我国首次自行设计制造的秦山核电工程辅机中的关键件制造。查阅了大量国外技术资料,经过了大量的工艺试验后,确定了合理的管、板接头型式,选择可靠的专用焊接设备,设计制造了     

产品与市场

重型汽车后桥壳焊接生产线 成都焊机研究所专用电焊机公司研制的该套生产线由四台点定焊接工装夹具和四台自动焊机组成,它可完成对汽车后桥轴管纵缝、轴头环缝、加强圈环缝、牙包环缝等四个工序的焊接生产。 该套自动焊接设备研制模式为焊接主机、焊接电源、送丝机、中央控制系统和操作盒。除工件由人工装卸外,其余工作包括对工件的定位夹紧和焊接由设备自动完成。     

低温高压氮气罐的焊接

针对高压聚乙烯装置氮气罐主体材料20MnMoD的力学性能要求及其厚壁锻焊结构形式及焊接要求,采用单面U形外坡口,通过GTAW、SMAW、SAW三种焊接方法进行焊接工艺试验,对焊接接头内部质量、力学性能、工艺过程进行对比分析,采用试验确定的焊接工艺进行了厚壁容器环缝的焊接,产品检验结果达到了设计要求。     

小直径筒节纵缝单面焊双面成形的自动焊

在毛主席革命路线指引下;在“工业学大庆”的高潮中,我厂换热器工段的广大职工积极开展“三结合”,大搞换热器的技术改造和工艺改革,努力提高焊接自动化水平,在完成小直径筒体内纵、环缝自动焊的基础上,又设计、制造了压力成形架,实现了小直径筒节纵缝单面焊双面成形工艺。单面焊双面成形的自动焊是一种高效率的焊接方法,把该工艺从平面拼接发展到小直径筒节纵缝的焊接,扩大了     

基于PLD的管道内环缝自动焊机控制系统

管道内环缝自动焊机是大口径管道环缝焊接的专用自动设备，自动化程度高，运行条件恶劣。在内焊机控制系统中采用PLD芯片实现各种逻辑控制功能，有效地解决了系统复杂性和可靠性之间的矛盾。提高了技术性能和稳定性，确保了管道内焊机的正常工作。     

联轴器法兰组件多工位双头自动焊接专机的研制

本文详细介绍了某种高速柴油机的联轴器法兰组件多工位双头自动焊接专机的结构、工作原理和焊接特点。通过应用和相关工艺参数证实了该设备的所焊工件焊接质量的可靠性,为类似的内角环缝的焊接提供了一种可靠的设备。     

薄壁压力容器的低成本焊接自动化

对大直径薄壁压力容器的焊接难度在于如何解决刚性不足。对小直径薄壁压力容器,则着重要解决纵缝的焊接。可在专用焊接装置或可拆卸的陶质背衬上一次焊接成形,也可采用特制的内纵缝焊接小车进行双面焊。钢制容器环缝以带垫板的SAW和三元混合气体保护的MAG焊为主,铝制容器环缝最好采用带嵌入式不锈钢垫板的MIG焊,铜制容器则可采用SAW、MIG和MAG焊。     

大功率自动螺柱焊枪的研制

复合热源螺柱焊接工艺是一种新型螺柱焊接技术,在深入试验研究传统电弧螺柱焊枪的基础上,根据复合热源螺柱焊接和空心螺柱旋弧焊接的工艺需求,设计研制了一种适用于中厚板大直径复合热源螺柱自动焊接的大功率焊枪,该焊枪采用直柄式设计,使用了独具特色的专用电磁铁、引弧提升机构和导向机构,采用所设计的大功率自动螺柱焊枪,进行了8～30mm板厚12～21mm直径的自动螺柱焊接工艺试验,焊接过程稳定、接头饱满,接头强度与螺柱强度之比达到1.04,很好地满足了复合热源螺柱焊接工艺的要求.     

大功率连续闪光焊接过程的PLC控制

闪光焊接是一种专用的焊接方法,有自动闪光焊接和非自动闪光焊接,大功率连续闪光焊接方法在船舶锚链的连环焊接中采用,一般采用自动闪光焊接.典型的焊接设备自动闪光焊接由液压伺服阀和电子控制系统组成,本文介绍了自动闪光焊接的控制组成,重点介绍了闪光焊接的预热闪光与连续闪光工艺过程及作用,为了提高大截面材料闪光焊接设备的可靠性与焊接控制精度,用Q系列PLC构成自动焊接控制系统,并给出了硬件配置、控制参数及程序编制方法.通过调试,系统控制实际精度满足工艺要求,运行可靠,具有实际使用价值.     

可编程逻辑器件在PAW2000管道全位置自动焊机中的应用

PAW2000管道全位置自动焊机是管道环缝焊接的专用自动设备，自动化程度高，运行条件恶劣。在PAW2000控制系统中采用CPLD芯片，有效地解决了系统复杂性和可靠性之间的矛盾，提高了技术性能和稳定性，确保了管道全位置自动焊机的正常工作。     

重型汽车后桥专用成套自动焊机

该成套设备专用于重型汽车后桥本体纵缝、加强圈环缝、后盖环缝、轴头环缝的自动焊接,共四套,可完成后桥壳总成的焊接。该机采用埋弧焊、熔化极气体保护焊方式,自动化程度高。当调整、更换夹具后能适用于多种车型     

搅拌摩擦焊环缝焊接的并缝伸缩内撑夹具设计

根据搅拌摩擦焊环缝焊接的实际生产需求,设计了一种定直径内撑式专用夹具.该夹具可实现全作业过程组合撑块间保持并缝伸缩运动,并具有自动定心和自锁功能,解决了定位元件间的到位时差、碰撞冲击及共圆性差等系列技术问题.该夹具可有效改善产品焊接的工艺性和装配性,同时也为该类夹具设计提供了新的方法和思路.     

基于普通车床改造的环缝焊机设计

基于市场上越来越过剩的普通车床,通过配备自动化设备、焊接工具,设计了一种轴类零件焊接的环缝自动焊机。该环缝焊机总体设计采用分布式控制系统结构,在机械结构上设计了焊枪夹具快速调节定位固定装置,在电气控制系统上对原点复归运动,单、双轴运动及焊枪的启停使用进行了控制系统设计,并开发了触摸屏程序,设计出人机工作界面、基于普通车床所设计的环缝自动焊接设备,既能满足实际生产的需要,又能做到物尽所用和节省资金,有一定的推广价值。     

压力容器环缝自动焊技术的研究与完善

焊接技术是影响压力容器制造质量的关键,本文针对压力容量环缝自动焊接中出现的气孔、焊接表面成形不好、断弧、自动跟踪系统失灵及焊缝偏移等各类试生产阶段产生的焊接问题进行了研究,并分别从设备、焊接工艺等方面进行了研究和改进。最后,通过改进焊接设备确定了压力容器的接工艺和操作规程,此项技术的发展大幅度地提高了焊接质量和焊接效率。     

液化石油气钢瓶环缝锁底接头埋弧自动焊

本文介绍了液化石油气钢瓶环缝锁底接头、两道埋弧焊工艺。锁底接头成形加工工艺简单.上下封头组对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠,生产效率高,非常适用于大规模机械化生产,是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法。     

SA-335 P91钢全位置窄间隙热丝TIG焊接工艺及接头性能研究

针对SA-335 P91钢大口径管环缝,采用轨道式全位置热丝TIG焊机进行了窄间隙焊接。将整条环缝均分为16个区域,根据不同位置熔池受力状态对各区的焊接工艺参数进行修正设置,并对所获焊接接头的组织和性能进行了研究。所获焊缝和热影响区的组织均为回火马氏体,焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能均满足要求。结果表明,窄间隙热丝TIG焊接工艺参数合理,分区修正设置恰当,能够满足SA-335 P91钢大口径管全位置焊接要求。     

一种经济实用的埋弧焊环缝焊接对中装置

在容器制造中长期困扰埋弧自动焊推广应用的问题是环缝焊接时工件的轴向窜动,致使产品不定型的非标产品不能高效、高质量地使用埋弧自动焊。目前国内外都采取电弧跟踪或采用防止轴向窜动的滚轮架。但由于埋弧焊的对中要求较高,对中精度应在±2mm以内,因此使用效果均不理想;另外,因价格较昂贵,一般厂是无条件购置的。 我厂埋弧自动焊在焊接筒体环缝时有两大问题需要解决:一是筒体在滚轮架上滚动时由于轴向窜     

基于视觉感知管道环焊机器人

为了保证管线钢全位置焊接过程的稳定及良好的焊接质量,采用IGBT逆变式弧焊机对基于视觉感知管道环焊机器人系统的焊接电源进行了配置,并利用开发的管道环焊机器人对管线钢进行了焊接工艺实验,研制出一套可行的焊接工艺参数及控制参数.实验结果证明,实际焊接时管道环焊机器人的焊接参数稳定,焊枪能够准确地跟踪焊缝,并自动完成全方位焊接.焊缝的质量完全满足管线钢焊接工艺要求.     

φ800mm鲁奇式加压气化炉壳体的焊接

介绍了先进的鲁奇炉代表型MARK#Ⅳ/4型φ3 800 mm鲁奇式加压气化炉壳体的焊接工艺及相关要求。根据产品的结构特点确定试验方案,在试验的基础上针对产品制造过程中的一些疑难问题进行方案论证和工艺攻关。制订了科学合理的焊接工艺方案,采取一系列措施保证产品质量和控制焊接变形,实现壳体纵环缝焊接采用窄间隙埋弧焊自动跟踪压道焊工艺。成功地解决了鲁奇式φ3 800 mm加压气化炉壳体焊接在质量性能、控制焊接变形等方面存在的难题,获得了满意的焊接效果。该项目的研制成功为承制大型疲劳容器和耐高温、高压的机械传动设备积累了宝贵的经验。     

全位置自动焊接机

全位置自动焊接机是沈阳大学焊接自动化研究所在吸收国外同类设备优点的基础上,从我国国情出发,开发出的一种功能完善,独具特色,既经济,又实用的新型气体保护自动焊接设备。该机主要用于钢结构气体保护自动焊接施工,既可焊接平缝、横缝和立缝,还可用于环缝全位置焊接。该机结构紧凑,重量轻,适应性强,使用操作简便。用该机焊出的试件,经技术监督部门检验,各项指标全部符合国家标准。该机经过武钢修建公司、胜利油田工程建设一公司现场应用,即提高了生产效率和焊接质量,又降低了操作工人的技术等级,取得了很好的效果。 全位置…