超低成本快速电刷镀镍技术

论述了使用不溶性阳极以及常规快速镍溶液电刷镀的缺点，为了克服这些缺点，开发研究了ＦＪＹ系列电刷镀镍溶液，即使用可溶镍阳极的超快速镍电刷镀技术，该技术具有沉积速度快，镀层光洁度好，镀层硬度高，镀厚能力强等优点，介绍了超低成本快速镍电刷镀镀层的性能测试以及其应用实例。     

电刷镀溶液的绿色性分析

通过分析现有电刷镀溶液实际沉积量在整个溶液中的比例，指出了实现绿色电刷镀溶液的重要性，提出零排放电刷镀溶液的设想，以及可能遇到的理论问题和实际问题。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（四）电刷镀溶液

沉积金属溶液是电刷镀技术中主要的溶液体系，是电刷镀溶液的核心技术所在，从本讲开始对主要的电刷镀沉积金属溶液进行介绍。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（四）电刷镀溶液

电刷镀技术中采用专用的电刷镀溶液完成电刷镀作业的镀前处理、沉积镀层、镀后处理等工序，是与槽镀等溶液有极大不同的一个独立而完整的体系，是电刷镀技术的一个重要的组成部分。     

预处理溶液和过渡层溶液——资料和技术数据

汇总了电刷镀用预处理溶液和镀液使用中应注意的事项以及指导性的技术数据。     

镍系列电刷镀溶液

<正> 前言自1982年我们完成二十二种常用电刷镀溶液的研制以来,电刷镀技术在国内进入了全面推广应用的阶段。通过全国同行的努力,电刷镀技术为我国的经济建设做出了很大的贡献。近年来,在广州交易会上又打开了出口之门,技术和设备已出口东南亚国家。在这种形势下,迫切要求完善电刷镀技术,如电源设备和电刷镀溶液品种的系列化,电刷     

导电排电刷镀光亮锡技术

传统的导电排的电镀工艺是采用挂镀技术,但电刷镀技术在导电排电镀工艺中的应用越来越广。介绍了电刷镀导电排的设备、工辅具、溶液及工艺,提出了克服导电排电刷镀缺点的方法。改良的电刷镀工艺对导电排镀层质量有明显提高,可实现批量、自动化生产。     

稀土在刷镀铬中应用的研究

介绍了在电刷镀溶液中添加稀土元素的研究及其成果。研究表明,在电刷镀溶液中添加稀土元素可以改善电刷镀铬的工艺条件,提高沉积速度,所得镀铬层组织致密,结合力好,对环境污染小,废水易于处理。     

可溶阳极快速镍溶液电刷镀工艺的优化

随着电刷镀技术的深入发展和广泛应用，对镀液的质量和性能要求越来越高，本文主要对可溶阳极快速镍溶液的电刷镀溶液的配方及工艺进行优化，确定了最佳工艺，提高刷镀的可靠性和成功率。     

电刷镀镀层的性能

<正> 电刷镀技术,国内名称不一,如快速电镀、涂镀、快速笔涂电镀等。国际标准ISO 2080-81将这一技术命名为电刷镀(Brush Electroplating)。我们认为,这一名称比较切合这一技术的特点,也有利于国际学术交流,今后,我们将采用电刷镀这一名称。近年来,电刷镀技术在国内应用发展很快,深受有关部门的重视。我们曾对此技术中的关键材料——电镀液及其使用工艺和一些常用溶液的配方及物化性能作了较详细的报道。但是,作为这一技术的目的是以     

新型电刷镀溶液简介

最近一段时间协作组、协会秘书处和《电刷镀技术》刊物编辑部接到许多电刷镀工作者和读者的来电、来信询问有关近几年来新研制的溶液的性能、工艺参数和使用注意事项等。为了满足大家的要求，编辑部特请中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所的薛伯生高级工程师向大家作有关新溶液知识的系统介绍。从本期起《电刷镀技术》刊物特设“问与答”栏目，将不定期地对大家比较集中和关注的问题，邀请有关专家进行解答，欢迎大家关心和支持这一新的栏目。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（四）——电刷镀溶液

沉积金属溶液是电刷镀溶液体系中数量最多、用途最广的溶液品种，一般又称之为“镀液”，以示与表面准备及其它用途溶液的区别。沉积金属溶液的质量是决定镀层性能的最基本的因素，而电刷镀工艺中的设备、工辅具、表面准备及刷镀工艺等则都是为了最大限度地达到沉积金属溶液应该达到的性能而展开的，因此必须对沉积金属溶液的基本性能有所了解。     

电刷镀在缸体两轴孔加工超差修复中的应用

电刷镀在机械零件的修复工作中,作用显著,效果很好并有良好的经济效益。本文以缸体两轴孔加工超差的修复为例,全面地叙述了电刷镀的简明原理,使用的设备,镀液的配制,工艺流程,注意事项及体会。修复部分采用镍镀层作为工作面,硬度HRc45～51,耐磨性好,与钢铁的结合强度大于7kg/mm~2,厚度控制在0.5 mm。为了保证结合强度,在镀镍时先预镀镍,再镀高速镍,这两种镀液,本文均提供了详细的配方,但是千万不能混淆,否则溶液将变成粘稠液而无法使用。电刷镀设备简单,适用性强,对于大型设备的局部维修,可不用拆卸,节省人力物力,明显优于普通槽镀。     

汽轮机轴2.5mm厚度以上磨损部位的电刷镀修复

电刷镀技术用于汽轮机轴局损伤的修复曾有报道,但用电刷镀纯镍方法解决超过２．５ｍｍ厚度的镀层,还未见报道。本文讨论了采用沉积速度快,镀厚能力强的可溶阳极快速镍溶液修复电厂汽轮机轴的工艺方法。     

建立常用电刷镀溶液质量保证管理体系问题

质量第一，用户至上是我企业的一贯方针，本文就生产常规电刷镀溶液的化工原材料的进入一镀液生产操作程序一产品检验合格出门的全过程，按照GB／TI9002-ISO9002标准建立和健全电刷镀溶液质量保证体系，并付诸实施。借以规范企业行为，做到质量管理制度化，工艺统一规范化，生产清洁化。     

电刷镀的设备、镀液配方及应用

描述了电刷镀所需设备,给出了常用的电净、活化、镀镍、镀铜、镀硬铬以及镀镍-铬、镍-钴、镍-铁合金的溶液配方,指出了电刷镀过程中的注意事项,介绍了电刷镀在铜、铝排局部镀锡以及修补电容器导电接头电镀锡层中的应用。     

电刷镀技术在模具维修中的应用

介绍了电刷镀的特点，列举了用电刷镀技术、复合电刷镀技术和工模具修补与电刷镀复合3种办法修复模具的实例。说明在模具修理中推广电刷镀技术具有广阔的前景。     

电刷镀技术基本知识系列讲座（三）电刷镀用工辅具和辅助材料

电刷镀作业用的工辅具和辅助材料主要包括镀笔、阳极包裹材料、遮蔽和填塞材料、溶液供送和回收装置、机加工和打磨工具材料，量具以及省力化机械化操作装备等。其中有许多工辅具和辅助材料是属于通用工具和材料，而镀笔则是电刷镀技术中专用的工辅具，为此本讲主要介绍镀笔及与镀笔有关的辅助材料。     

分散剂对复合电刷镀Ni-P-碳纳米管工艺影响的研究

研究了羟乙基纤维素作分散剂对电刷镀Ni-P-碳纳米管工艺的影响。结果表明，羟乙基纤维素用量不同，电刷镀液中碳纳米管的颗粒尺寸有很大差别，不足或过量的羟乙基纤维素都影响碳纳米管的颗粒尺寸分布。超声搅拌时间长短、溶液pH值是影响电刷镀液中碳纳米管颗粒尺寸的另一个因素。当羟乙基纤维素用量为0．6g／L，溶液pH在5．7左右，碳纳米管颗粒平均粒径最小，刷镀层的碳纳米管成较好的分散状态，表面结晶更细致均匀。     

使用可溶性阳极刷镀Ni—Fe合金工艺研究

使用可溶性金属阳极电刷镀的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层具有较好的综合性能，根据使用要求，镀层的含Ｆｅ量可在１０－３０％内变化，镀液稳定性比常规的使用石墨阳极电刷镀Ｎｉ－Ｆｅ合金的镀液高，该镀种可用于机械设备维修等领域。