液体管外降膜的研究及应用

在实验的基础上探讨了液体在垂直管外降膜的流动规律；分析了影响液膜流量和厚度的因素，提出了计算液膜流量和厚度的方法，并对液体管外降膜装置的设计提出了建议。     

气液交叉流PM2.5捕集系统结构及降膜流动实验研究

利用工业废气废水自身的低位余能及热力学势差,构建内源性推动力"场"与吸收"面"共生的以废治废分离机制,发展一种废气横掠废水液柱流的气液交叉流阵列,为提高纤维绳壁面降膜的均匀性和稳定性,提出一种新型的布膜装置。在实验的基础上探讨了液体在纤维绳外壁降膜的流动特性,分析影响液体管外成膜均匀性和稳定性的影响因素,提出液体成膜的最佳环隙间距应控制在0.8 mm,液体流量应控制在35.2~195.7m L/min。     

大型管外降膜蒸发器多层淋降式分布器的设计

本文针对管外降膜蒸发的特点,考虑工业化生产的实际需要,提出了一种切实可行的大型竖直降膜蒸发器布液装置的结构方案,并对关键的结构参数进行了分析,提出了设计、计算依据。     

大型管外降膜蒸发器多层淋降式分布器的设计

本文针对管外降膜蒸发的特点 ,考虑工业化生产的实际需要 ,提出了一种切实可行的大型竖直降膜蒸发器布液装置的结构方案 ,并对关键的结构参数进行了分析 ,提出了设计、计算依据。     

外环状弹性壁布膜器及超薄降膜厚度

研发了竖直管外环状弹性壁降膜分布器,可以产生微米量级厚度均匀的超薄降膜流动。由弹性薄壁轴对称变形协调性决定,该布膜器具有均匀性和稳定性内在机理。理论分析导出了初始膜厚及布膜流量与布膜器内液柱高度的线性关系,并通过布膜器操作参数及降膜流量等实验数据进行了验证。实验结果表明,该布膜器对降膜管壁的润湿性能已经达到由固液界面性质决定的最小润湿流率。     

新型液体管外降膜布膜装置的实验研究

在吸收器内改善换热管的布膜效果,可以显著提高吸收器的传热传质系数。基于此提出了一种新型垂直管外布膜装置,并进行了实验研究和理论分析。考察了液体布膜装置的环隙内径,螺旋沟槽通道的数目、结构参数的选择,及其对布膜效果的影响。实验结果表明:液体布膜装置的最佳环隙间距为0.6—1.0 mm,螺旋沟槽的数目3—5个,螺旋沟槽的横截面积根据管径的大小和壁厚在1—4 mm2中选择,可以快速均匀地布膜。利用实验数据回归了液体在螺旋沟槽通道内的流量系数和雷诺数的关联式。     

伞板形液体布膜装置结构及布膜性能研究

对适用于垂直管降膜蒸发器的伞板形液体布膜装置的结构进行了介绍,给出了伞板形液体布膜装置与换热管内壁之间的环隙的计算公式。并对其成膜性能进行了实验研究,得到了液体雷诺数、液体布膜装置的结构与液体成膜不均匀度系数之间的关系。     

水平管外降膜蒸发流动和传热特性数值模拟

建立三维模型并模拟了制冷剂R410A在水平管外的降膜流动和蒸发过程,探究了喷淋密度、热通量和布液孔偏离管轴心距离对降膜流动和传热的影响。结果表明：沿管周方向,液膜厚度和传热系数逐渐减小并趋于稳定,至管底处由于局部液体堆积,液膜增厚、传热系数降低;喷淋密度较小时,总传热系数随着热通量增加而降低,随着喷淋密度增加而显著提高;液膜Reynolds数达2000后,总传热系数随喷淋密度增加而缓慢提升并趋于平稳,此时热通量的增加会提升总传热系数;随着布液偏心距的增加,总传热系数先略微上升并趋于平稳,而后由于出现局部“干涸”和液膜堆积区域,总传热系数急剧下降;随喷淋密度的增加,总传热系数急剧下降的临界点会逐渐往大偏心距偏移。     

竖管降膜吸收器布膜装置的设计及实验研究

针对大型竖管降膜吸收器设计出一种新型的液体布膜装置,以水为介质进行冷模实验及分析,对两种不同结构布膜器进行布膜均匀度的比较,得到装置均匀分布最小喷淋密度为0.05 L/(m·s).     

倾斜管式蒸发冷凝器管外液膜的三维数值研究

利用Fluent软件对倾斜椭圆管式水膜蒸发冷凝器管外成膜情况进行了三维数值模拟,分析了喷淋流量、布液器与侧壁间距及周向角度等参数对管外液膜厚度和分布的影响。结果表明:管外液膜沿管壁向下侧壁面方向发生偏移,使远离上侧壁面的位置更易铺展成膜,近上侧壁面的椭圆管底端易产生干斑;随着布液器与壁面间距的减小,流体在上、下侧壁上的分流现象随之明显;喷淋流量一定时,周向液膜厚度分布先减小至周向90°位置后开始增大。