玻璃熔窑的全氧燃烧

论述了玻璃熔窑的全氧助燃、全氧燃烧机理,发展趋势以及因助燃介质的改变引起的熔窑结构变革,全氧燃烧还是治理环境、大气污染,温室效应的有效措施,并建议在编制"十一五"规划时,制订相应的指导性政策,试行"全氧燃烧技术"取得经验以利推广。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料配置

近年来,随着玻璃熔窑节能降耗技术研究的深入,在开发节能玻璃配方、优化玻璃熔窑结构、改善玻璃熔窑控制技术、加强玻璃熔窑保温和余热利用等方面实现玻璃熔窑节能手段的研究已相当成熟。在此背景下,为了实现熔窑进一步的节能降耗,玻璃行业开发了全氧燃烧技术。全氧燃烧熔窑技术的成熟和推广应用必将为玻璃生产行业带来可观的经济效益及社会效益。全氧燃烧技术的优点在于：     

浅谈全氧燃烧玻璃熔窑的设计

该文简单阐述了玻璃熔窑全氧燃烧技术的发展历程,并对比了全氧燃烧熔窑相比空气燃烧熔窑在窑池、火焰空间等部分在设计上的区别。着重对熔窑碹顶、池壁和胸墙等关键部位的耐火材料的选材设计进行剖析,最后对全氧燃烧技术目前存在的瓶颈和下一步的发展方向进行了探讨。     

再论玻璃熔窑的全氧燃烧

该文系"玻璃熔窑的全氧燃烧"一文发表之后,就业内人士存在的疑虑,对全氧燃烧技术的可靠性和运营的经济性,如何争取营业外收入,以及如何保持玻璃行业和谐、持续发展进行了更进一步的探讨。     

全氧燃烧玻璃熔窑的数值模拟

采用Fluent软件,选取标准k-ε湍流模型、涡耗散反应模型与DO辐射模型,利用UDF函数将玻璃液面与玻璃熔窑火焰空间进行耦合,获得玻璃熔窑火焰空间和玻璃液的温度、速度及压力分布模型,从而更为细致全面地分析了玻璃熔窑工作时的传热传质过程.结果表明:所提出的模型能够比较客观地反映玻璃的熔制过程,对优化窑炉设计,提高窑炉使用寿命,降低成本和工作风险,改善工况具有一定的指导意义.     

带配合料预热器全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

全氧、富氧燃烧玻璃熔窑用耐火材料

全氧燃烧熔制玻璃技术具有降低NOx和粉尘等污染物的排放、减少或避免在环保及建筑蓄热室上的投资、节约能耗、提高玻璃产量和质量等众多优点。这一技术已在发达国家的玻纤、容器、光学及电子等特种玻璃窑广泛采用,同时也用于某些浮法玻璃窑。成功实施这一技术的关键是要应用性能优良的系列耐火材料。制造浮法玻璃锡槽所用氮气的同时将产出大量副产品-氧气。为降低消耗、节约能耗和减少成本,实现富氧燃烧是必要的。我国大型玻璃窑的寿命已达5～6年,如达到10～12年的国际水平又将显著提高玻璃制造厂的经济效益。因此,发展全氧、富氧技术及配套的新型耐火材料十分有助于提高我国整个玻璃窑的运转水平,对提高玻璃制造厂的技术经济指标,扩大玻璃制品的出口,使我国玻璃工业跻身世界先进水平都有十分重要的意义。     

全氧燃烧玻璃熔窑中硅砖的侵蚀及使用

一、前言自90年代初以来，在玻璃熔窑上采用全氧燃烧技术逐渐受到许多研究机构和生产厂家的重视，一些发达国家已有许多生产玻璃纤维、容器玻璃、特种玻璃的工厂应用全氧燃烧技术。这种技术首先在熔制特种玻璃时采用，然后推广到一般的玻璃熔窑上，它是国外近年来玻璃工业发展最快的技术。日前，国内设计研究单位和一些玻璃厂已开始对在玻璃熔窑上应用全氧燃烧技术产生兴趣。该技术具有降低NOx、SOx利粉尘等污染物的排放、妙约能源、节省治理环境污染及建窑投资，提高玻璃产量和质量等许多优点。然而，采山全氧燃烧技术后，玻璃熔赛中与玻…     

带配合料预热器的全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

玻璃熔窑的NOx排放和富氧燃烧

“物质资源越来越少,生存环境越来越差”,这是人类面临的状况,为改变或缓解这种状况,各国政府制定了有关的资源保护法和环境保护法,这些法律和法规对产品及其制造工艺是一种约束,它限制了产品的范围和生产工艺的改造方向。 针对汽车排放的废气是城市的第一污染源这一问题,美国经过几年的州法的酝酿,于1978年制定了联邦法,它对汽车排放的NO_x,CO,HC等3种有毒气体作严格的限制,比如说,NO_x排放必须低于0.4g/mi,不符合这要求的汽车不许生产出     

全氧燃烧玻璃熔窑热工特性的简化计算分析

应用改进的充分搅拌火焰空间传热综合模型,计算研究了全氧燃烧玻璃窑炉的热工特性.探讨了胸墙高度、火焰温度和窑墙热阻等对窑墙内表面及外表面温度、通过窑墙的散热量和火焰与窑墙辐射给玻璃液面净热量的影响.计算结果表明:在保持火焰和玻璃液面温度不变的条件下,随胸墙高度增大,通过窑墙的总散热量增大,但窑墙内、外表面温度和通过单位面积的散热量变化不明显,火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量因窑墙与玻璃液面辐射传热角系数变小和火焰黑度的增大而增大,且增大幅度远大于总散热量的增大幅度;火焰温度对火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量有重要影响,在1600℃左右时,火焰温度每升高10℃,净热量平均增大约10%;随窑墙热阻增大,通过窑墙的散热损失减少,火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量增大,因而有利于窑炉节能,但窑墙内表面温度也相应升高.     

数值模拟在玻璃熔窑全氧燃烧技术中的应用

玻璃工业中的全氧燃烧技术在充分利用资源,提高生产效率,保护环境方面已经显示出了非常大的优势。该文对国内外数值模拟技术在玻璃熔窑全氧燃烧改造过程中的具体问题应用进行了全面的总结与分析。其中在全氧燃烧玻璃熔窑中与火焰空间有关的主要问题有:燃烧器的类型、燃烧器位置的排布、燃烧器的高度、碹顶高度、碹顶腐蚀、NOx的排放、排烟口位置。与玻璃液有关的主要问题有:微粒排放和碱蒸气的排放。     

国外玻璃熔窑的纯氧燃烧技术

据国外报道,由于纯氧燃烧技术不仅能降低熔窑废气排放中的氧化物、氮化物及玻璃配合料粉尘等有害物质对空气的污染,而且可以提高玻璃熔窑的熔化率,提高产质量,降低能耗,减少建厂投资及熔窑运行费用,故在全球推广应用已成为必然的发展趋势。     

玻璃熔窑燃烧系统细节问题探讨

熔窑历来被喻为玻璃工厂的心脏,控制火焰燃烧是熔窑操作的重要环节。在燃油熔窑中燃烧系统为火焰控制提供必需的物质基础。     

用于玻璃熔窑控制燃烧的氧化锆传感器

近几年内,康宁氧化锆传感器已广泛用于玻璃熔窑中,直接而又可靠地测定废气中的氧含量,以精确地控制助燃空气与燃料的正确比率,这是一种节约燃料、改善熔窑性能的很有效的方法;这种方法还有助于减少熔窑温度波     

玻璃熔窑采用全氧助燃大有可为

全氧助燃技术在玻璃熔窑上的应用始于40年代,它是采用全氧助燃喷枪以纯氧代替空气进行燃烧而熔化玻璃的一种有效方法,比空气助燃具有很多的优越性。 由空气助燃改为全氧助燃,一般要考虑两个潜在优点:一是燃料成本,二是投资。氧气成本是人们最关心的全氧助燃的成本因素,但随着氧气生产新技术的出现,诸如“真空循环吸附(VSA)”,已经真正降低了氧气的成本,现在的全氧助燃比以前具有更好的经济效益。全氧助燃的具体优点如下:     

氧-燃料燃烧技术在国外玻璃行业中的应用

氧-燃料燃烧技术以其高效节能减少污染的绝对优势在国外玻璃行业中得到广泛应用。本文综合介绍了世界各国应用此项技术的状况,并提出目前有待解决的问题,仅供我国玻璃同行参考借鉴。     

浮法玻璃工厂全氧燃烧熔窑制氧装备的选择

通过对VPSA和深冷空分制氧的原理和特点的描述,阐述小规模全氧玻璃窑制氧装备的选择。