选用四星型接法MOA限制过电压的探讨

１过电压产生的原因由于冶金企业相对集中,电缆出线供电方式所占比例较大,同时房所无油化趋势的发展,大量真空开关也开始应用,单相接地故障仍是中性点不接地系统的主要故障形式。由于以上原因,冶金供电系统近年来由过电压造成的停电事故比较频繁。笔者根据观察认为,过电压的产生主要有以下几种原因。１．１负载突变引起过电压轧机、电炉等属突变负载,ＥＭＴＰ程序计算结果表明：突变负载所形成的波过程在电缆出线的供电系统中会产生一定幅值（频率达数ＭＨｚ）的过电压,在母线上绝缘弱点处（或污秽或老化）发生单相接地,进而产生较…     

真空开关在电弧炉上的应用

本文详细论述真空开关的特点，真空开关的操作过电压及抑制措施。     

四星形MOA在10kV母线上的应用

介绍了一种新型金属化物避雷器（MOA）相间、相对地过电压保护的原理及在马钢10KV母线上的实际应用情况。     

变压器合闸电流引起的长期过电压对电弧炉电容器组的损坏

1 绪言 电弧炉之类炼钢设备所用变压器在24小时里开关许多次,每次变压器送电都会产生充满谐波的瞬间合闸电流。合闸电流取决于变压器送电瞬间供电电压值、变压器铁芯剩磁以及供电电路阻抗。该电流含偶次和奇次谐波,谐波随时间推移而减弱,直到变压器磁电流达到稳定状态为止。 正常情况下这种合闸电流不会造成影响,但是如果动力系统在合闸电流引起的一个主谐波上急剧调谐,则可能产生过电压。当在一次电压侧装有大功率因数补偿电容器组的变压器送电时,过电压是可能的。这些电容器组通常用来改善功率     

氧化钼在电弧炉炼钢上的应用

本文阐述了在电弧炉上使用氧化钼块代替钼铁直接合金化含Mo钢的可行性。通过用氧化钼作合金剂冶炼含Mo的含金结构钢及大型锻件冷轧辊用9Cr_2Mo,8bCrMoV7钢的试验和试生产表明,用氧化钼作合金剂与使用钼铁的效果是一致的,是完全可行的。Mo的回收率稳定,操作简单,并获得了显著的经济效益和社会效益。     

导电横臂在电弧炉上的应用

简述了导电横臂的特征、使用效果及效益情况，并针对使用过程中存在的问题采取相应的改进措施。     

PLC在60t电弧炉上的应用

采用德国西门子Ｓ５－１１５Ｕ ＰＬＣ和ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ公司的Ｒ１５０集散系统来分别构成涟钢１＃、２＃电弧炉控制系统，使控制系统结构简单，功能强大，实用可靠，克服了传统继电器控制系统的可靠性低，维修量大、继电器寿命短等缺点。     

模糊聚类分析方法在电弧冶炼炉控制系统中的应用

采用模糊聚类分析方法对电弧冶炼炉的主要随机干扰进行辨识,设计了冶炼炉的模糊控制系统,并进行了仿真验证,取得了良好的控制效果。     

电弧炉炼钢硅钡合金脱氧剂的作用

生产实践表明，电弧炉炼钢利用BaSi合金代替部分Al作为脱氧剂能有效地降低合金结构钢和弹簧钢[Als]含量，可提高其表面质量和减少轴承钢点状废品。     

超高功率电弧炉变压器容量及技术参数的确定

除电弧炉容量外 ,原料、辅助能源、冶炼品种、冶炼工艺和生产流程等生产状况均影响电弧炉变压器额定容量的确定。经分析得出以废钢为原料的超高功率电弧炉变压器额定容量P_n/kVA与吨钢电耗W、变压器功率利用率C₂ 、总通电时间t_on、出钢量G之间的关系式为 :P_n=(W·G·60 )/(t_on·cosφ·C₂ ) ,同时给出了二次电压的确定方法。结合高阻抗技术 ,给出超高功率高阻抗电弧炉电抗容量与变压器技术参数的确定方法以及确定石墨电极二次导体截面积的思路     

15MnMoVNRE钢的电炉冶炼：模铸工艺技术分析

本文概要介绍了１５ＭｎＭｏＶＮＲＥ钢的电炉冶炼－模铸工艺及其特点，以钢板性能为依据，对冶金成分控制和操作进行了分析，提出了生产优质１５ＭｎＭｏＶＮＲＥ钢的技术关键。     

高硅铜钴矿电炉还原熔炼渣型研究

对某高SiO2 低CaO铜钴氧化矿电炉还原熔炼的渣型进行了研究。加入 4 0 %的CaO后 ,所得炉渣不仅具有良好的流动性 ,而且还具有较好的导电性 ,有利于渣与合金的分离和电炉熔炼的顺利进行。结果表明 :配入 30 %～ 4 0 %的CaO和 8%的焦粉 ,在 15 5 0℃下进行还原熔炼 ,铜钴矿中的有价金属均可以得到很好的综合回收。     

70t电弧炉SVC装置容量及参数的选择

超高功率电弧炉对电网的影响较大。采用ＳＶＣ对无功波动实施分相动态补偿，同时抑制有害的高次谐波，已为人们所接受。ＳＶＣ装置的参数由于各厂商考虑不同而方法各异。本文结合本企业引进设备具体情况，分析了超高功率电弧炉的电气性质，介绍了有关参数的计算方法。     

现代超高功率电弧炉的技术特征

综述了现代超高功率电弧炉的技术特征和效果。指出目前超高功率电弧炉技术的发展主要体现在高变压器利用率、工艺和流程优化、改善环境等方面。     

电弧炉炼钢中碳氧二次燃烧的影响因素和应用

电弧炉炼钢时，废气与熔池和渣子接触，CO气体的温度接近钢水温度，整个过程基本由反应动力学条件控制，凭借吹氧可以在熔池上方进行二次燃烧。1台60t电弧炉2000多炉的二次燃烧的应用结果表明，当吹入氧气操作得当，二次燃烧对水冷炉壁、炉顶、电极寿命、3角区耐火材料寿命、金属烧损率均无影响，氧耗增加7．93m^3/t，电耗降低38kWh/t，冶炼周期可稳定缩短4min。     

Wel—ten60R钢的电炉冶炼——模铸工艺技术分析

概述了Wel—ten 60R（简称WT60R）钢的电炉冶炼—模铸工艺及特点;在结合钢板性能对操作参数和成分控制进行分析的基础上,提出了生产优质WT60R钢的技术关键。     

干式捣打料在电弧炉炉底的应用

电弧炉干式捣打料炉底在使用过程中,会出现冷修补炉底成块状翻起、干式捣打料炉底表面出现粉化层、炉底烧结层渗钢及炉底侵蚀过快等现象。石横特钢厂在使用过程中采取了严格控制打结工艺,清净原炉底残钢渣,保证新打结厚度不低于１５０ｍｍ,以及选用高质量的捣打料,严格控制捣打料的成分组成等措施,使干式捣打料的消耗由２．４３ｋｇ／ｔ钢下降为１．８７ｋｇ／ｔ钢。