煤气放散装置着火燃烧的分析

本文针对煤气放散管在突然降压时引起着火燃烧这一现象做了较为深刻的剖析，对预防类似事故的发生有积极的意义。     

广钢高炉煤气放散管的改造

广州钢铁集团有限公司炼铁分厂 1 994年建成一座直径80 0ｍｍ ,高 36ｍ的高炉煤气放散管 ,用于放散燃烧两座年放散量达二千多万立方米高炉的剩余高炉煤气 .1 996年 1 2月 2 8日 ,热电分厂检修停用高炉煤气 ,大量高炉煤气放散 ,由于放散的煤气量大 ,气流速度快 ,并且当时气压低、北风大 ,点火困难或点着火后又熄灭 ,还伴有脱火现象 ,造成了高炉煤气没有点火燃烧或燃烧不完全就向大气中排放 ,严重污染了大气的环境 .经研究确定了整改高炉煤气放散管的两项措施 .一是将现有的80 0ｍｍ高炉煤气管进行工艺技术上的改造 ,二是在现有的放散管旁…     

大型高炉炉顶煤气压力调节系统的优化改进

通过对炉顶放散阀、TRT机组、调压阀组、放散塔放散阀等高炉炉顶煤气压力调节设备的系统分析并进行了优化改进,提高了高炉设备及煤气管网系统的安全可靠性,避免了TRT跳机及煤气泄漏事故的发生.     

煤气放散系统安全经济运行的探讨与研究

通过对高炉煤气密闭蝶阀放散系统无法实现零放散的工艺问题进行研究,并对采用氮气密封及分子密封组火、火炬头下安装密闭阀门等几种形式进行理论分析比对,最终为高炉的放散系统实现安全经济运行提供有力的理论依据。     

剩余高炉煤气自动放散装置电点火系统改装小结

由于高炉煤气发生量和配出量的不平衡,高炉煤气管道内的压力时常波动。为了稳定煤气压力和保证煤气安全,在高炉煤气净化区的净煤气主管上装设剩余高炉煤气自动放散装置,以及煤气储罐,以便有足够的缓冲用户。武钢没有煤气储罐,缓冲用户不足,因此在很大程度上统靠放散管维持煤气压力。煤气放散装置依靠管道里煤气压力自动调整煤气放散量。当煤气压力低于850毫米水柱时,放散装置不放散。反之,放散装置放散煤气,借此维持净煤气压力不高于     

提高高炉煤气利用率的实践

为实现高炉煤气零放散的目标,天津天钢联合特钢有限公司在转炉煤气混配量不足时,向高炉煤气里混配入天然气,确保了在正常生产的情况下高炉煤气被百分之百回收利用。改造了煤气放散管路控制系统,解决了阀门关闭不严的问题,避免了长期出现煤气阀门泄漏的现象。在煤气发电机组锅炉的烟道增加了余热回收装置,高炉煤气利用率得到显著提高,取得了显著的社会效益和经济收益。     

高炉煤气放散塔燃烧的工艺控制

钢铁企业高炉煤气放散燃烧中须对煤气流量、灭火保护气及稳燃气进行控制，以保证放散煤气安全、稳定、低耗地燃烧。文中结合水钢高炉煤气放散塔改造，从工艺方面进行了理论计算及总结。     

活塞式煤气加压机中体视窗爆炸分析与措施改进

能源事业部煤气加压站供应炼钢切割和正和炉料煤气的2D5.5-40/8-Ⅰ型活塞式煤气加压机中体视窗两次发生爆炸,本文针对此爆炸发生的原因进行了详细分析,制定了解决措施,并对中体视窗和余气放散装置的进行合理改造,彻底解决了不安全隐患。     

煤气加压机智能监测技术应用研究

酒钢宏兴股份公司动力厂的碳钢燃气站、净化加压站、中厚板加压站属于生产核心设备，目前三处煤气加压站内煤气加压设备均依赖人工点检检测设备运行状态，不能及时有效跟踪设备运行，且人员频繁进出煤气加压站存在煤气中毒的安全风险。为实时监控煤气加压设备运行状态，降低工作人员在煤气区域暴露次数，确保安全生产，通过应用煤气加压机智能监测技术，避免了设备因突发故障停机引发的煤气泄漏及煤气供应中断事故，提升了设备的保供能力。     

转炉OG系统煤气回收系统异常保护逻辑分析

OG系统三大件(三通阀、水封逆止阀、U型水封)是保证转炉煤气系统回收和放散的安全关键设备,在煤气回收与放散时必须结合相应的安全和异常逻辑关系做好程序联锁保护,前期设计时管路亦考虑三通阀等异常也增设了旁通阀支路放散[1],但是由于所有的阀门控制都为电磁阀气缸控制,难免出会出现阀门动作故障,一旦安全保护和应急不好会发生严重的安全隐患和事故。结合2015年1号转炉OG系统煤气回收异常进行了原因分析,并将其系统异常状况逻辑进行了全面的分析和流程措施的制定。     

N_1型柔性机械接口铸铁煤气管的试制

随着我国城市煤气事业的迅猛发展,铸铁煤气管需求量逐年增加。长期以来,我国均采用承插式刚性接口管输送煤气,由于操作不便,施工合格率低;特别是接口刚度大,抗震性能差,易造成接口部位变形而发生接口漏气和管道断裂事故。目前国外刚性接口管已基本淘汰,大量使用柔性接口管。国内也迫切要求研制新型柔性接口管。为适应市场需求,我厂采用连续铸造工艺试制成功了 N_1型柔性机械接口     

优化煤气管网结构及运行模式，减少煤气放散

分析了福建三钢厂区内煤气回收利用存在的问题及原因，并采取措施优化煤气系统，合理调配资源，基本实现了焦炉煤气及高炉煤气零放散、转炉煤气少放散的目标。     

干式煤气柜在高炉煤气系统中的应用

1.绪言我厂现有84m~3高炉三座,高炉煤气发生量约为3.6万m~3/h,除热风炉自用量外,还外供附近纸厂,尚余近8000m~3/h。由于煤气管网系统中无贮存设施,当高炉发生气量及用户用气量波动,管网压力就会波动,特别在3组热风炉换炉切断煤气时,压力突然升高,致使进行放散,可见,煤气的贮存设施,在冶金企业的煤气管网中应占有重要位置。     

雷诺式调压器超压保护技术的探讨

承德市地区煤气输配系统为中、低压二级管网，现有雷诺式调压器19台。由于雷诺式调压器是间接工作方式（主要由主调压器、中压辅助调压器、低压辅助调压器、针形阀、压力平衡器等部件组成），指挥系统容易发生故障，如煤气中的各种杂质堵塞中压辅助调压器口、低压辅助调压器关不严、中低压辅助调压器膜片破裂以及针形阀失灵等故障。故障一旦发生将使调压器失去调压功能，中压煤气直接进人低压管网，形成“跑直通”现象，以致引起低压管网超压运行和站、箱煤气放散等事故，并可能导致用户户内煤气管超压，易形成尾阀及灶具软管脱落，表具或管线漏气，如遇火花甚至会产生煤气爆炸、火灾等更严重的后果。调压器超压自动保护技术的开发与研制正是为了解决这一问颢。     

环体多孔短焰燃烧器的特点

一种新型的环体多孔短焰燃烧器，可解决提高炉温和安全生产的问题。其技术方案是：在热风炉的蓄热室上部外壁装有环体。环体内有空气预热环道和煤气预热环道，环体下部有与空气预热环道相通的空气入口管，上部有与煤气预热环道相通的煤气入口管。空气预热环道上部有多个空气出口；煤气预热环道内侧开有多个煤气出口，煤气出口与空气出口相连通，构成端部混合气体出口，并与蓄热室上部的燃烧室相连通。这项实用新型专利结构简单，投资少，蓄热室空间大，气体燃烧充分，使用安全，空气加热温度高，蓄热体加热快，是对现有燃烧装置创造性的改进，其推广应用有巨大的经济和社会效益。     

钢铁厂高能效利用副产煤气的可行途径

钢铁厂在生产过程中,副产了大量可燃煤气。副产煤气热值范围在3～20MJ/Nm3,所含的热量可被利用,如:电厂、焦炉、热风炉、热轧厂等所需燃料,可用副产煤气部分替代天然气,减少煤气放散,降低公司的能耗成本和环境污染。使用副产煤气虽能得益却也面临难题。副产煤气的产量和成分取决于生产和工艺状况,煤气用户必须随之调整其操作。用气设备的启停操作改变了煤气用量,造成煤气管网压力波动,副产煤气成分变化则会引起热值波动,一旦管网压力波动或成分改变,将对管网上用气单元的燃烧过程产生不利影响。针对副产煤气利用的复杂情况,AMB、AMEH和BFI公司开发了高能效利用副产煤气的途径,应用于部分钢铁厂,如:改善煤气管网压力和流量分布的技术,具备供需分布显示和预报功能的煤气管理系统。介绍了煤气管网压力波动控制以及副产煤气利用的结果和经验。     

翻转内衬技术在煤气管修复工程上的应用

煤气管网随着运行时间的增加，易发生煤气泄漏，引发各种事故。利用翻转内衬软管技术，修复并延长旧管网的使用寿命，经济，技术，安全等性能良好。     

SLPC在昆钢厂燃气设施工程中的应用

本文阐述了单回路可编程序调节器ＳＬＰＣ在煤气混合站、加压站和放散塔接近的功能应用、投支及运行结果，列相关的计算公式和调节参数。供仪表人员参考。     

冶金企业煤气区域动火作业安全实施对策

做好煤气动火危险作业管控,减少煤气着火、爆炸事故发生是确保冶金企业煤气安全生产的重要任务。结合现行法规、标准要求及实践经验剖析了动火安全管控关键点以求解决动火安全难题。     

包钢1#高炉安全环保空料线停炉实践

本次停炉采用空料线停炉操作法，通过活跃炉缸、计算分析装轻负荷料、前期采用大风量尽可能的快速燃烧焦炭、改进雾化装置减少炉顶打水量、细化炉前出铁、合理控制压量关系、缩短煤气放散时间、高效组织、安全放残铁工作、协调各系统等，降料线过程总体比较顺利，达到了全程无爆震、安全、环保、快速停炉。