155m~3气烧窑煤气管道恒压控制系统改造

1前言柳钢3座155m3气烧窑使用的燃料是高炉煤气。煤气从管网传送到气烧窑的煤气加压站,经过3台加压机的二次加压达到工艺要求的压力后才输送到炉窑。由于煤气管网压力变化比较大(压力低时只有7kPa,高时达到13kPa),如加压机的转速不调整,管道的出口压力也会     

薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

基于PLC＋软启动的煤气加压站控制系统的设计

为了实现煤气加压过程中，更好的调节煤气压力，韶钢某煤气加压站以PLC＋软启动的方案设计了一个煤气加压站控制系统。设计了完善的上位机的监控系统，使整个系统运行安全可靠，维护方便快捷。     

基于DCS与变频器的煤气加压混气站控制系统设计

为了充分利用各种煤气资源,保持煤气压力稳定,宣钢基于DCS与变频器设计了煤气加压混气站控制系统。DCS系统整合不同公司的总线设备,实现了对煤气压力的自动控制。功能可靠的控制系统使整个加压混气站设备安全可靠,运行稳定。     

混合煤气热值调控不稳的原因与对策

介绍了邯钢东区钢后煤气加压站采用"先加压后混合"工艺为不同用户供应不同热值的混合煤气或单种煤气。分析了加压混合站煤气供应热值、压力不稳以及酸再生灭火的原因。采用变频调节技术,开发了"参照、给定、跟踪"调控技术,解决了混合站煤气热值、压力不稳的问题,保证了相关生产线的安全稳定生产。     

直立炉煤气净化DCS控制系统

直立炉煤气净化系统主要由鼓风冷凝、脱硫及煤气加压三部分组成,在实现了直立炉煤气的回收再利用的同时,鼓风冷凝后的煤气经过脱硫送到煤气加压,通过气柜缓冲来稳定煤气的输出.基于浙大中控DCS的煤气净化系统主要包括鼓风冷凝的集气管压力调节、气柜高度控制、煤气加压站的加压稳压控制、工艺主要参数显示等功能.     

铸管退火炉煤气压力控制系统改造

煤气压力的稳定性是保证球墨铸管退火质量的关键.针对煤气加压机在加压过程中经常跳闸和煤气管网压力波动较大导致机后压力不稳定的情况,介绍了采用S7-200 PLC对该系统进行变频器改造的原理和实现方法.实践证明,该技术方案是行之有效的.     

铁合金电炉煤气加压站设计要点

为解决铁合金企业由于电炉煤气不稳定造成的燃气管网的压力波动,从加压机设计选取,加压站厂房的布置及安全等方面,阐述铁合金电炉煤气加压系统的设计,解决了铁合金企业煤气回收、输配系统中常见的问题,确保了企业节能减排的良好效果。     

优化转炉煤气柜运行方式

为满足新建30 MW发电机组用气要求及转炉煤气的有效使用,用煤气工艺是把转炉煤气掺入到高炉煤气管道中混合后,送到30 MW发电机组燃烧,由于高炉煤气压力在8.0 kPa左右,原来5万m3转炉柜加压总管压力在7.0 kPa左右,无法从总管取气加入。提出改造3万m3柜出口管、回流管、加压机,直接加压后参入混合输送,满足要求,进一步优化两个柜转炉煤气输送工艺,充分利用,达到降本增效目的。     

连铸净化加压站改造

因攀钢动力厂连铸加压站的高压焦炉煤气供应不能满足生产需要，对它进行了相应改造。使工艺更加完善，煤气净化质量得到提高，并解决了生产中的一些问题。     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

济钢转炉煤气储存加压系统存在缺陷及处理措施

济钢燃气厂针对济钢转炉煤气储存加压系统的设备现状，组织了一次设备大修，大修后煤气柜升降速度提高到了1．0m/min，并解决了加压机前负压等问题。     

煤气加压站防爆等级的探讨与划分

通过对煤气加压站煤气泄漏源点的分析和确认,并对其泄漏源点采取充氮密封和局部强制通风等手段,以达到降低煤气区域爆炸等级的目的,并对煤气加压站防爆等级进行了探讨性划分。     

煤气加压站密封系统改造

针对煤气加压机氮气密封系统运行费用高、氮气压力波动影响密封效果等问题,采取科学安全的技术措施对氮气密封系统进行改造,达到了节约资源、减少消耗、降低成本的目的。     

轴端氮气密封在煤气加压机上的应用

在D400-13煤气加压机应用轴端氮气密封替代原迷宫式密封，以充分利用叶轮前后压差，消除轴向推力，减少机械磨擦，从而保证密封效果，改善风机性能，提高密封寿命。使用表明，改造后消除了煤气外泄现象，提高了设备开机率，年直接经济效益15．22万元。     

变频调速在焦炉煤气加压机控制系统中的应用

分析焦炉煤气加压的工艺流程特点，运用变频调速技术对焦炉煤气加压机运行控制系统进行改造，从而实现对煤气加压机与运转的自动调节，有效稳定焦炉煤气主管压力，保证安全运行，并且收到节约能源的效果。     

氮气脉冲清灰袋式除尘器在高炉煤气上的应用

目前高炉袋式除尘器基本采用煤气加压反吹清灰系统,氮气脉冲反吹清灰系统用于大中型高炉煤气干法除尘尚处于试验阶段。对比了煤气加压反吹除尘器与氮气脉冲反吹除尘器的优缺点。展望了氮气脉冲反吹清灰系统的应用前景。     

宝钢煤气混合加压站控制系统综述

煤气的混合与加压是燃气输配的重要环节。介绍了宝钢煤气混合加压系统的工艺方案，并介绍了各种控制策略在宝钢的实际应用，以及控制系统的特点和发展趋势。