白色硅酸盐水泥熟料及结球料的矿物组成分析

白色硅酸盐水泥(简称白水泥)是装饰用的特种水泥。白水泥熟料的石灰饱和系数和通用硅酸盐水泥熟料相差不大,但硅率较高(一般在3.5~5.0),铝率很高。这种低铁、高硅、高饱和比的熟料,要求煅烧温度达　1 500℃以上,为降低烧结温度,在生料中必须加入少量矿化剂,最常用的矿化剂是萤石,其掺量控制在0.5%之内。白水泥熟料矿物组成范围为：C3S (55%~60%),C2S (20%~30%),C3A (12%~14%),C4AF(<1%)。     

用硬化水泥石配料的硅酸盐水泥熟料烧成特性与力学性能

为探究硬化水泥石部分替代水泥生料对熟料烧成的影响,研究了硬化水泥石在高温（1 000～1 450℃）下的煅烧特性,进而研究了相同率值下不同硬化水泥石掺量（0、10%、20%和30%）与不同煅烧温度（1 350、1 400℃和1 450℃）对水泥生料的易烧性与熟料性能的影响规律。结果表明：硬化水泥石经过高温煅烧后,在1 300℃时会再次生成C₃S。硬化水泥石替代部分硅酸盐水泥生料会降低液相出现的温度与C₃S的表观活化能,其最佳掺量为20%。硬化水泥石的掺入会稳定C₂S的晶型导致C₃S形成困难,同时使C3S的晶型由R型向M型转变。与分析纯原料作为水泥生料相比,适量硬化水泥石（20%）作为水泥生料掺入会提高熟料后期的力学性能,这可能与熟料中C₃S晶型差异、C₂S活性差异以及熟料矿相的发育质量有关。     

复矿煅烧过程中CaSO_4对CaF_2作用效果的研究

1前言目前对复合矿化剂理论的研究已取得了很多成果，并对生产实践起了很好的指导作用。例如在CaFb和a飞同时存在的条件下可以互相调节液相粘度，利于游离石灰的吸收，促进C3S的形成。CaF2、SO3、CaO、SiO2在较低的温度下可生成C11A7CaF2、C4A3S过渡相，这些中间化合物在稍高的温度下能够重新分解，在分解的瞬间可降低固相反应的活化能，极易吸收游离五灰生成qs，能够使烧成温度降低100℃左右。本文在他人研究成果[1][3]的基础上，就复矿在煅烧过程中CaSO4对CaF2的作用机理，进行理论研究。2氟离子浓度对矿化效果的影响萤石的主要…     

掺磷矿石尾矿生料的易烧性试验研究

在磷矿石尾矿配入生料的易烧性试验中,可以发现在煅烧温度低于1 350℃时,生料中掺加磷矿石尾矿对生料的易烧性改善不大;随着生料中尾矿掺加量的提高,熟料中的游离氧化钙含量也在逐步增加,但是在1 400℃和1 450℃时,由于熟料中液相的出现,P2O5快速地降低了液相粘度,促进了C3S的快速形成,同时在冷却阶段能够维持C2S为α-C2S这种较高对称性的三方晶系,提高熟料的后期强度。因此在使用磷矿石尾矿做矿化剂时并不能降低熟料的烧成温度,但是可以明显增加液相量,降低液相粘度,至于对熟料强度的影响尚需进一步验证。     

烧成温度对稳定性镁白云石材料性能的影响

为了制备水泥回转窑用烧成稳定性镁白云石材料,以w(MgO)=46.6%、w(CaO)=35.0%的稳定性镁白云石合成料为原料,以纸浆废液为结合剂,经配料、混练、成型、干燥后,分别在1 450、1 500、1 550和1 600℃保温3 h,制成烧成稳定性镁白云石材料,研究了烧成温度对烧成稳定性镁白云石材料性能的影响。结果表明:随着烧成温度由1 450℃提高至1 600℃,烧后试样的线收缩率、致密度、常温耐压强度和常温抗折强度均逐渐增大。但高温抗折强度以1 550℃烧后试样的为最大,挂窑皮性能则以1 500℃烧后试样的为最好。在高温下,水泥熟料中的CaO扩散进入试样中,与试样中的C_2S反应生成C_3S。制备稳定性镁白云石原料过程中加入的稳定剂磷酸钙有利于界面层中的C_2S以稳定的β相存在,避免了因C_2S晶型转化造成的窑皮层开裂和粉化。     

利用废催化裂化平衡剂和工业Al_2O_3合成莫来石

以炼油厂废催化裂化平衡剂和工业Al2O3为主要原料,首先按m(Al2O3)/m(SiO2)分别为2.7、2.6、2.5、2.4、2.3、2.2在1 400℃保温2 h后合成莫来石,然后在最佳配比条件下分别于1 300、1 350、1 400、1 450、1 500℃保温2 h合成莫来石,并借助XRD和SEM等确定最佳配比和反应温度。结果表明:当废催化裂化平衡剂和工业Al2O3的质量比为1.89:1,反应温度为1 450℃时为最佳工艺条件,此时合成的莫来石含量达92%(w),莫来石呈长柱状交织生长,晶体发育良好。     

磷矿石尾矿配料的易烧性试验研究

通过磷矿石尾矿的易烧性试验,可以发现在煅烧温度低于1 350 ℃时,生料中掺加磷矿石尾矿对生料的易烧性改善不大,且随着生料中尾矿掺加量的提高,熟料中的游离氧化钙含量也在逐步增加.但是在1 400℃和1 450℃时,由于熟料中液相的出现,P205快速降低了液相黏度,促进了C3S的快速形成;同时在冷却阶段能够维持C2S在较高的晶型,提高熟料的后期强度.因此在使用磷矿石尾矿做矿化剂时,并不能降低熟料的烧成温度,但是可以明显增加液相量,降低液相黏度,至于对熟料强度的影响尚需进一步试验的验证.     

二氧化锰对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料相平衡共存的影响

借助X射线衍射定量分析及化学分析法,系统研究了MnO2对含硫铝酸钙矿物(3CaO·3Al2O3·CaSO4,C4A3)硅酸盐水泥熟料中阿利特和硫铝酸钙矿物形成及共存温度范围的影响。结果表明:在生料中掺入0.1%(质量分数)MnO2,可以加速CaCO3的分解,提高CaCO3的分解速率,促进熟料煅烧过程中固相反应的提前及水泥熟料烧成过程中f-CaO的吸收,同时,增加了液相量,加速熟料的烧成,使C4A3S矿物分解温度提高了100℃,使体系中阿利特和硫铝酸钙两者的共存温度范围扩大了57℃。     

煅烧温度对水泥熟料主要矿物形成的影响

选取SP窑硅酸盐水泥熟料、NSP窑硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料在1350℃、1450℃和1500℃三种温度下进行煅烧,对每种熟料在不同温度煅烧下的样品进行XRD定性、定量分析和岩相分析.研究结果表明,高温煅烧后熟料中C3S主要以M1型和M3型存在,R型C3S不明显,未发现T型C3S.此外,煅烧温度的变化对熟料中各矿物晶型和含量影响较大.随温度升高,硅酸盐矿物中C3S总体含量通常提高,C2S含量降低;三种熟料中的C3A都呈减少趋势,而C4AF则呈增加趋势,总矿物在最高温度1500℃时达到最大值.随温度升高,矿物存在不同程度的晶型转变,通常M1型C3S向M3型C3S转变.不同温度下熟料的岩相也不同,比较各熟料岩相分析结果与XRD分析结果相吻合.     

重晶石—萤石复合矿化剂技术的应用

1引言众多的研究表明,重晶石带入到水泥熟料中的BaO是一种很好的矿化剂,对烧成十分有利。它也是一种提高C3S活性,防止向r－C2S转化的稳定剂,而重晶石一萤石复合矿化剂中有大量的CaF2和BaSO4;存在时,其低共烙点降低至850℃～950℃：,可使C3S在低温下形成。最近,笔者在武汉市建筑材料厂4．4万t/a水泥机立窑生产线上,采用重晶石一萤石作复合矿化剂进行熟料银烧方面的有益尝试。生产中采用重晶石一菌h作复合矿化剂后,熟料烧成温度降低,热耗下降,熟料质量和产量明显提高,有效地提高了企业的社会效益与经济效益。2生产方法ZI原…     

电石渣制备超细碳酸钙的工艺研究

研究了以电石渣为原料,在无表面活性剂的条件下,利用间歇鼓泡碳化法制备超细碳酸钙的工艺条件.利用正交实验确定出优化工艺条件：Ca（OH）2质量分数4%、CO2体积分数60%、碳化温度10℃、搅拌速度1000r/min.产物的纯度98.5%,粒度0.98μm,白度95,钙回收率为90.2%.XRD与TEM表征显示,产物是纯净的方解石型CaCO3,产物微粒的平均一次粒径约为50nm.     

硫化钙制取甲酸钙工艺试验研究

采用硫化钙和甲酸为原料,制备甲酸钙产品。进行了正交优化试验并确定最优化工艺参数,结果表明,此工艺能得到高含量的甲酸钙产品。     

电石渣制备纳米碳酸钙的初步研究

分别采用XRD和DTA/TG等手段,分析了电石渣的矿物组成和热行为。对电石渣代替石灰石制备纳米碳酸钙的技术进行了实验研究。结果表明,电石渣的主要成份是氢氧化钙。对电石渣采用水洗、过筛、干燥、煅烧等方式预处理后,可以代替石灰石用于制备纳米碳酸钙。经XD和TEM分析,所制得的纳米碳酸钙为球状方解石型,平均粒径为60nm。     

亚硫酸钙和硫酸钙混合物共沉淀实验研究

亚硫酸钙和硫酸钙的沉淀物是钙基脱硫的必然产物,目前对于这两者的沉淀缺乏研究。文章用亚硫酸钠、硫酸钠和氯化钙溶液配制亚硫酸钙和硫酸钙的混合溶液,分别研究了25、45、55℃下,钙离子浓度为0．04M时,不同比例的亚硫酸钙和硫酸钙过饱和溶液的共沉淀过程中各离子的浓度变化,并探讨了温度、硫酸钙对亚硫酸钙沉淀晶型、热力学参数的影响。试验结果表明,在低浓度条件下,经过50h可沉淀完全,亚硫酸钙和硫酸钙共沉淀时形成混晶。混晶中硫酸根离子占了总比例20％,并得到了亚硫酸钙和硫酸钙共沉淀时的溶度积,从溶度积中求得沉淀过程的焓变。硫酸根离子的存在提高了钙离子平衡浓度,容易结垢,同时硫酸根离子的存在大大减小了亚硫酸根的离子浓度,不利于脱硫,因此必须控制双碱法过程中的氧化率在20％以下。     

牛磺酸钙的合成

利用中和反应合成了牛磺酸钙 ,讨论了合成条件的选择。根据元素分析和核磁共振谱确定了牛磺酸钙的组成为 Ca( NH2 CH2 CH2 SO3 ) 2 ,并测定了它的溶解度。其溶解度远大于目前常用的补钙剂碳酸钙的溶解度 ,且随温度升高而降低。该方法简单 ,产率和纯度较高     

原子吸收分光光度法测定硬脂酸钙中的钙

用原子吸收分光光度计测定了硬脂酸钙中的钙,确定了仪器的最佳工作条件.测定结果表明方法线性良好,r=0.999 9,加标回收率为98.9%～101.7%,相对标准偏差0.37%;测定结果与行业标准一致.操作简单易行,可以满足实际工作需要,并可对同一样品溶液进行其他元素的测定,更适合于成批样品的例行分析.     

Nutritional Calcium Supply Dependent Calcium Balance,Bone Calcification and Calcium Isotope Ratios in Rats

Serum calcium isotopes (δ^44/42Ca) have been suggested as a non-invasive and sensitive Ca balance marker. Quantitative δ^44/42Ca changes associated with Ca flux across body compartment barriers relative to the dietary Ca and the correlation of δ^44/42Ca_Serum with bone histology are unknown. We analyzed Ca and δ^44/42Ca by mass-spectrometry in rats after two weeks of standard-Ca-diet (0.5%) and after four subsequent weeks of standard- and of low-Ca-diet (0.25%). In animals on a low-Ca-diet net Ca gain was 61 ± 3% and femur Ca content 68 ± 41% of standard-Ca-diet, bone mineralized area per section area was 68 ± 15% compared to standard-Ca-diet. δ^44/42Ca was similar in the diets, and decreased in feces and urine and increased in serum in animals on low-Ca-diet. δ^44/42Ca_Bone was higher in animals on low-Ca-diet, lower in the diaphysis than the metaphysis and epiphysis, and unaffected by gender. Independent of diet, δ^44/42Ca_Bone was similar in the femora and ribs. At the time of sacrifice, δ^44/42Ca_Serum inversely correlated with intestinal Ca uptake and histological bone mineralization markers, but not with Ca content and bone mineral density by µCT. In conclusion, δ^44/42Ca_Bone was bone site specific, but mechanical stress and gender independent. Low-Ca-diet induced marked changes in feces, serum and urine δ^44/42Ca in growing rats. δ^44/42Ca_Serum inversely correlated with markers of bone mineralization.     

氢氧化钙羰基化合成甲酸钙工艺研究

对氢氧化钙羰基化合成甲酸钙的工艺进行了初步研究,考察了温度、一氧化碳分压、不同添加剂和搅拌速率对反应速率的影响,实验结果表明,反应速率随着反应温度、一氧化碳分压、氢氧根浓度和搅拌速率的提高而提高,随着甲酸钙浓度的提高而降低,而甲酸钠和氮气的添加对反应速率几乎没有影响.     

分光光度法测定钙制剂中微量钙

通过吸光强度值可定量地确定元素离子的浓度值,因此选择合适的显色剂成为方法的关键.利用钙指示剂与钙的显色反应,确定最佳操作条件以后,指示剂在水相中与钙络合,无需萃取,便可准确快速测定;对于微量钙的测定,分光光度法显示出较高的灵敏度,具有稳定性好,准确度高,试剂和仪器廉价,操作简便快速等优点.     

用氯化钙制备高纯超细碳酸钙的研究

以工业生产废渣氯化钙和CO2为主要原料，采用相应的氯化钙溶液精制和CO2净化技术，在碱性氯化钙溶液条件下，喷雾碳化制备高纯超细碳酸钙并副产氯化铵，碳酸钙纯度达99％以上，白度达97％以上，含微量镁、钙、氯，符合精密及电子级陶瓷生产需要，还可用于食品、医药和日化等行业，经济效益及社会效益显著。