煤矸石制备聚合氯化铝及其废水处理研究

以工业废渣煤矸石为原料制备了聚合氯化铝(PAC),确定了制备优化条件,利用制备的PAC进行处理生活污水和印染废水试验,并与市售PAC进行了对比试验。结果表明,废水的pH在6.0～10.0时,浊度去除率和COD去除率效果均较好,煤矸石PAC适宜的投加量为0.3～0.5 mL/L;由煤矸石为原料制得的PAC比市售PAC处理废水效果更佳。     

新型复合聚铝絮凝剂的制备及其对水中残留铝的影响

制备了含锌絮凝剂聚合氯化铝锌(PAZC),并通过铝试剂分光光度法研究了聚合氯化铝锌(PAZC)和聚合氯化铝(PAC)处理废水后的残留铝含量.探讨废水pH值、絮凝荆投加量、沉降时间及絮凝温度对废水残留铝含量的影响.结果表明,经聚合氯化铝锌处理后废水余铝率最低达到7.2%,远小于PAC 10.2%的余铝率.     

耐火黏土和铝酸钙粉制备聚合氯化铝及应用

以耐火黏土和铝酸钙粉为原料制备聚合氯化铝(PAC),考察了黏土的活化温度、酸浸时盐酸浓度和温度对Al2O3浸出率的影响及黏土与铝酸钙粉的用量比和熟化时间对PAC絮凝性能的影响,得到最佳制备条件。采用最佳条件下制备的PAC处理焦化厂废水,结果表明,当PAC投加量为140 mg/L,并与少量PAM混合使用时,废水的色度、浊度、COD去除率分别可达到95.7%、94.6%、90.0%。     

铟置换含铝废液制备聚合氯化铝的工艺和应用研究

以铟生产厂含Al2O3为3.69%的AlCl3废液为原料,采用直接中和法制备含钠的聚合氯化铝(PAC)溶液,研究了制备PAC的优化工艺条件、各因素对PAC性能和在处理蔗渣造纸中段废水时混凝效果的影响规律.结果表明,pH和熟化时间足主要影响因素,制备PAC时优化的工艺条件为:pH为3.0,反应温度为70℃,搅拌反应时间为...     

新型复合聚铝絮凝剂的制备及其对水中残留铝的影响

制备了含锌絮凝剂聚合氯化铝锌（PAZC）,并通过铝试剂分光光度法研究了聚合氯化铝锌（PAZC）和聚合氯化铝（PAC）处理废水后的残留铝含量。探讨废水pH值、絮凝荆投加量、沉降时间及絮凝温度对废水残留铝含量的影响。     

聚环氧氯丙烷胺系列絮凝剂的脱色性能研究

以聚合氯化铝（PAC）和聚环氧氯丙烷胺（EPI-DMA）为原料,制备出PAC-EPI-DMA复合絮凝剂,利用电子透射电镜（TEM）研究了EPI-DMA和PAC-EPI-DMA在水中的聚集形态,并对PAC-EPI-DMA和PAC-EPI-DMA在处理模拟染料废水和实际印染废水时的絮凝性能进行了对比实验.实验结果表明：PAC-EPI-DMA较EPI-DMA在水溶液中的结构形貌有较大差异.将EPI-DMA与PAC复配可以增强絮凝剂的电中和与吸附桥连作用,使絮凝处理的效果更佳.     

聚合氯化铝的制备及其对Cr(Ⅵ)的净化研究

以油页岩灰渣为原料制备聚合氯化铝(PAC)并将其用于含铬废水的处理。研究聚合温度、熟化时间及p H对Cr6+去除率的影响。含铬废水处理的最佳净化条件为:聚合温度50℃,熟化时间4.0 h,溶液p H 3.0。在此条件下,废水中Cr(Ⅵ)的净化率达98.86%。     

聚合氯化铝的制备及其对Cr(Ⅵ)的净化研究

以油页岩灰渣为原料制备聚合氯化铝(PAC)并将其用于含铬废水的处理。研究聚合温度、熟化时间及p H对Cr6+去除率的影响。含铬废水处理的最佳净化条件为:聚合温度50℃,熟化时间4.0 h,溶液p H 3.0。在此条件下,废水中Cr(Ⅵ)的净化率达98.86%。     

Fe~(2+)改性聚合氯化铝的结构及应用

以钢铁盐酸酸洗废液和氯化铝为原料,制备了系列Fe2+改性聚合氯化铝(Fe2+-PAC)。通过红外光谱仪、X射线衍射仪、电子显微镜的综合分析,表明将Fe2+引入聚合氯化铝(PAC)并非简单的混合,而是发生了一定的相互作用,其聚集体粗短紧实,形貌规整,尺寸较大且均匀;新型Fe2+-PAC对造纸废水的处理效果优于传统的PAC,在其最佳投加量2.0 mmol/L条件下,浊度、色度、COD去除率分别为93.09%、78.57%、51.65%。     

混凝法处理洗浴废水的实验研究

摘要：经过实验比较，选用聚合氯化铝(PAC)处理洗浴废水。探讨了聚合氯化铝(PAC)的不同投加量、混凝搅拌强度和搅拌时间、废水pH值、水温以及沉淀时间对处理洗浴废水中有机物(CODcr)去除率的影响。实验结果表明在最佳的混凝操作条件下，聚合氯化铝(PAC)吨水投加量仅为50g／m^3，CODcr去除率在80％以上，且去除率随洗浴废水CODcr值升高而升高，混凝后出水再经简单处理，水质可达废水田用的指标(CJ／T48-1999)要求。     

从粉煤灰中制备聚硅酸铝铁絮凝剂及应用研究

以粉煤灰、废钢渣为原料制备了高效絮凝剂———聚硅酸铝铁,确定了制备PAC的最佳反应条件,并对其进行了处理废水实验。结果表明,由粉煤灰为原料制得的产品聚硅酸铝铁(PAFSi)比聚合硫酸铁(PFS)处理废水效果更佳。     

炼钙还原渣和煤矸石制备聚合氯化铝的研究

采用煅烧后的煤矸石酸浸液与炼钙还原渣反应制备聚合氯化铝（PAC）。考察了炼钙还原渣投加量、反应时间和反应温度对PAC性能的影响,并采用红外、热重分析对其进行表征,结果表明：向酸浸液中加入一定量炼钙还原渣,在95 ℃下反应4 h,便可得到三氧化二铝质量分数为28.1%、盐基度为68.9%的固体PAC,符合GB/T 22627—2014《水处理剂 聚氯化铝》的要求。     

以多晶硅残液与赤泥为原料制备聚合氯化铝

以多晶硅残液和赤泥为主要原料,制得了水处理絮凝剂——聚合氯化铝;对盐酸质量分数、反应时间、反应温度等工艺条件进行了优化,并将其用于高岭土模拟废水的絮凝处理。结果表明,在盐酸质量分数为15%、反应时间为60min、反应温度为80℃的条件下,制得的聚合氯化铝各项指标符合国家标准,对高岭土模拟废水的浊度去除率达到80%以上。     

聚合氯化铝絮凝剂的制备技术研究现状与进展

聚合氯化铝絮凝剂在水处理中应用广泛,是水处理药剂研究的热点之一。文章重点介绍了国内聚合氯化铝絮凝剂的制备方法,按不同的生产原料,归纳了聚合氯化铝的制备技术,分析了各种制备技术的特点,提出了目前我国聚合氯化铝生产中存在的难点问题及其解决方法的建议,并对聚合氯化铝研究领域的发展前景与研究重点进行了展望。     

高纯聚氯化铝的制备及研究进展

近年来,随着现代水处理技术的迅速发展,高纯聚氯化铝作为一种优良的无机混凝剂受到了广泛关注。常规的聚氯化铝生产方法中,产品中的铁及其他重金属离子含量较高。因此,杂质含量的控制对生产高纯聚氯化铝尤为重要。归纳总结了5种主要的高纯聚氯化铝制备方法（直接合成法、净化法、电解法、凝胶法及热解活化法等）的研究进展及优缺点,指出了高纯聚氯化铝制备过程中存在的问题,最后展望了高纯聚氯化铝的发展趋势。     

干湿循环下煤矸石混凝土孔结构特性及抗氯离子侵蚀机理

氯离子侵蚀是影响混凝土耐久性的重要因素。通过干湿循环试验,研究了煤矸石混凝土的抗氯离子侵蚀性能,分析了煤矸石体积取代率(0%、20%、40%、60%)对氯离子浓度分布和表观扩散系数的影响。通过压汞试验,测定了煤矸石混凝土的孔结构参数,通过计算其孔隙体积分形维数,研究了孔结构对煤矸石混凝土抗氯离子侵蚀性能的影响。结果表明:随着煤矸石掺量的增加,自由氯离子的浓度先减小后增加,而表观扩散系数先增加后减小;煤矸石掺量为40%时,混凝土密实性最好,孔隙体积分形维数最大;与未添加煤矸石的混凝土相比,掺量40%的煤矸石混凝土氯离子浓度最低,此时抗氯离子侵蚀性能最好,且表观扩散系数下降35.68%。     

Preparation of a Novel Coal Gangue-Polyacrylamide Hybrid Flocculant and Its Flocculation Performance

A novel flocculant based on hybrid coal gangue-polyacrylamide (HCGPAM) has been prepared by using modified coal gangue and polyacrylamide. Factors related to the preparation such as reaction time, temp...     

高挥发分不黏煤作高炉喷吹煤的可行性研究

针对株洲洁净煤公司炼焦煤资源紧张、产品结构单一等问题,在分析原煤性质的基础上,对株洲洁净煤公司选煤工艺进行改造,研究高挥发分不黏煤作高炉喷吹煤的可行性。结果表明：原生煤泥产率和灰分均较低,可采用不脱泥分选;原煤属于极易选煤,-1.80 g/cm^3浮物累计灰分只有4.00%,可将中煤导入精煤输送系统。通过将中煤系统筛上物并入精煤输送系统,矸石水直接导入辐射式浓缩机,在精煤筛增加喷水管道及若干喷嘴,精煤压滤机滤液导入浮选系统,确定浮选复合药剂用量,在尾煤压滤泵前自动加入聚合氯化铝,并添加1套自动加药系统等措施,株洲洁净煤公司介耗降低了0.2 kg/t,水分、灰分分别降低了0.70%和0.32%,精煤产率提高3.50%,尾煤水分降低9.70%,每年增加利润500万～1000万元。株洲洁净煤公司高挥发分不黏煤作高炉喷吹煤可行。     

高纯度无铁离子的聚合氯化铝制备

介绍了聚合氯化铝的使用范围和制备方法，对制备高纯度的聚合氯化铝的制备方法进行了详细的探讨。筛选出了一种高效、快速的铁离子有机络合剂，该络合剂可在室温、高温条件下使用。经处理的聚合氯化铝为白色，铁离子含量小于6mg／kg。     

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量,分析了原煤性质,说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤;原生煤泥中混入较多矸石,且矸石易泥化,分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间;次生煤泥灰分极高为74.23%,矸石破碎泥化现象严重,主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平,改造过煤溜槽,增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高,原煤水分大幅降低,平均降低3%左右;外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善,细煤泥快速回收;块精煤和混末煤产品的发热量明显提高,每年增加利润近3000万元。