凸轮实际廓线方程式的另一种求法

本文讨论了等距线的普遍方程式.并利用等距线的方程式导出凸轮实际扇线的方程式.     

摆动从动件共轭凸轮的设计和分析

本文讨论共轭凸轮的设计和分析问题,着重探讨在直动从动件条件下导出的公式如何用于摆动从动件的场合,以使结果简洁,便于编制通用计算程序。     

盘形凸轮廓线设计的通用程序探讨

本文根据实际设计凸轮轮廓曲线时的各种运动学、动力学条件，推导出盘形凸轮廓线设计的一般性公式，并介绍了简单实用的凸轮廓线设计的通用程序。     

三缸单作用恒流量往复泵中凸轮机构设计

新型三缸单作用恒流量往复泵动力端采用特殊廓线的凸轮传动机构取代传统往复泵的曲柄连杆机构,使柱塞产生等加速-等速-等减速运动规律,从而使输出流量与压力无波动,理论上流量不均度为零,大大改善了往复泵的运动与动力特性。凸轮机构是恒流量往复泵中关键部件,它的设计正确与否,直接影响着能否实现恒流量输出特性。主要阐述了恒流量往复泵中凸轮理论廓线与实际廓线的设计,并给出了它们各自的方程式,为这种特殊廓线凸轮的设计、制造给出了理论依据。并结合实际,提出了凸轮机构的结构设计以及延长凸轮机构使用寿命的对策。     

圆弧等宽凸轮廓线的设计与分析

本文对框架从动件在极限位置上具有仃歇而位移轮廓角Φ≠120°的对称圆弧等宽凸轮及不对称圆弧等宽凸轮的几何尺寸公式进行推导.另外,对不对称圆弧等宽凸轮外廓的最小尺寸H_0、尺寸A的极限范围及运动规律进行分析研究,得出的结论适用于从动件在极限位置上具有仃歇的所有圆弧等宽凸轮.当Φ>120°时,存在多种凸轮廓线,均在框架行程h相同条件下,具有相同的最小尺寸H_0,但各凸轮廓线互不相同,可供设计人员任意选择以满足生产要求.并附有设计举例.     

无梭织机共轭凸轮打纬机构的设计

从织造工艺要求出发分析了共轭凸轮打纬机构,求解了打纬凸轮的理论轮廓曲线和实际轮廓曲线.     

基于UG MOLD的精密吹塑模模具型腔补偿方法

分析了吹塑成型过程中影响塑件精度的重要因素,指出了普通模具型腔补偿计算方法在廓线复杂的塑件模具型腔补偿计算中的不足。采用NURBS曲线描述塑件廓线,推导出模具型腔和塑件廓线对应点沿法线补偿计算方程,结合方程提出基于UG MOLD的精密吹塑模型腔补偿方法,通过对成型后塑件随机抽样测量对比关键部分尺寸,证明了该方法的可靠性。     

原始齿廓修缘型线的类型分析

分析归纳人了可作为原始齿修缘型线的类型，特点及应用场合，并导出了型线理论解析式。     

盘形凸轮廓线的三坐标测量

用德国生产的三坐标测量机对盘形凸轮廓线进行了测量，其测量点构筑成曲线的方法很多，作者在文中介绍了其中一种实用的方法，这种方法对于测量其它凸轮曲线也有借鉴作用。